CN204141938U - 一种冻干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冻干机，包括冻干腔及设于冻干腔下方的冷阱腔，所述冻干腔内设有支板及设于支板上方沿竖直方向布置的多个冻干板层，所述支板连接有设于冷阱腔内用于带动支板和冻干板层升降的升降驱动件，所述各冻干板层均设有板层限位组件，所述板层限位组件包括限位凸台及与限位凸台位置配合的支耳，所述支耳设于对应冻干板层上，所述各限位凸台沿竖直方向错开布置。本实用新型具有占用空间小、结构简单、有效提高冻干适用范围的优点。

Description

一种冻干机

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种冻干机。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，冻干机用来对灌装好的瓶体进行冻干操作。其主要包括冻干箱和冷阱，冻干箱内设置有多块用来放置瓶体的冻干板层，多块冻干板层竖向排列，送入冻干板层的瓶体加有胶塞，且胶塞只塞入一半，当瓶体在冻干箱内冻干后，冻干板层向上运动，由其上层的冻干板层将下层冻干板层的胶塞压入瓶口，实现瓶体压塞，压塞后板层自重向下运动，同时通过吊杆调整板层下降高度，恢复初始位置。现有的吊杆限位结构复杂，占用空间大，不适用于小型冻干机和试验型冻干机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占用空间小、结构简单、有效提高冻干适用范围的冻干机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种冻干机，包括冻干腔及设于冻干腔下方的冷阱腔，所述冻干腔内设有支板及设于支板上方沿竖直方向布置的多个冻干板层，所述支板连接有设于冷阱腔内用于带动支板和冻干板层升降的升降驱动件，所述各冻干板层均设有板层限位组件，所述板层限位组件包括限位凸台及与限位凸台位置配合的支耳，所述支耳设于对应冻干板层上，所述各限位凸台沿竖直方向错开布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括安装支杆，所述限位凸台通过可拧入安装支杆的螺纹段可拆卸的安装于安装支杆上。

 所述限位凸台的轴线与螺纹段的轴线平行但不重合。

沿所述冻干板层的布置方向设有导向杆，所述各冻干板层滑设于导向杆上。

所述冻干腔与冷阱腔之间通过设于冻干腔底部的通孔连通。

所述顶层的冻干板层的上方设有上限位板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的冻干机设有板层限位组件，限位凸台与各冻干板层的支耳定位配合即可实现板层限位，限位凸台占用空间小，结构简单，且限位方便，避免了采用吊杆时结构复杂、占用空间大等问题，有效提高了冻干适用范围。同时，各限位凸台沿竖直方向错开布置，使各冻干板层依次向上移动实现瓶体压塞时，板层与限位凸台之间不产生干涉，有效保证了压塞的顺利进行。本实用新型进一步使限位凸台可绕螺纹段的轴线作偏心旋转，以调整限位高度，方便了板层水平高度的调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A截面的剖视图。

图3是图1的B-B截面的剖视图。

图4是图2的    C部放大示意图。

图中各标号表示：

1、冻干腔；11、通孔；2、冷阱腔；3、冻干板层；31、支耳；4、板层限位组件；41、限位凸台；42、安装支杆；43、螺纹段；5、支板；6、升降驱动件；7、导向杆；8、盘管；9、上限位板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的冻干机，包括冻干腔1及冷阱腔2，冷阱腔2设于冻干腔1的下方，冻干腔1内设有支板5及冻干板层3，多个冻干板层3设于支板5上方且沿竖直方向布置，支板5连接有设于冷阱腔2内的升降驱动件6，支板5通过升降驱动件6驱动各冻干板层3依次向上移动实现瓶体压塞。各冻干板层3均设有板层限位组件4，板层限位组件4包括限位凸台41及支耳31，支耳31与限位凸台41位置配合，且支耳31设于对应冻干板层3上，压塞后，各冻干板层3自重下落，限位凸台41与各冻干板层3的支耳31定位配合即可实现板层限位，限位凸台41占用空间小，结构简单，且限位方便，避免了采用吊杆时结构复杂、占用空间大等问题，有效提高了冻干适用范围；同时，各限位凸台41沿竖直方向错开布置，使各冻干板层3依次向上移动实现瓶体压塞时，冻干板层3与限位凸台41之间不产生干涉，有效保证了压塞的顺利进行。

本实施例中，冻干机还包括安装支杆42，限位凸台41通过可拧入安装支杆42的螺纹段43可拆卸的安装于安装支杆42上，限位凸台41的轴线与螺纹段43的轴线平行但不重合，使限位凸台41可绕螺纹段43的轴线作偏心旋转，其限位高度随之调整，方便了冻干板层3水平高度的调整。

本实施例中，沿冻干板层3的布置方向设有导向杆7，各冻干板层3滑设于导向杆7上，当各冻干板层3做升降运动时，各冻干板层3在导向杆7的凹槽中滑动实现压塞，且压塞后各冻干板层3沿导向杆7自重下落。

本实施例中，冻干腔1与冷阱腔2之间通过设于冻干腔1底部的通孔11连通，顶层的冻干板层3的上方设有上限位板9。当升降驱动件6驱动支板5下降至冻干腔1的底部时，支板5盖住通孔11，当升降驱动件6驱动支板5向上运动直至冻干板层3最上层的瓶体运动到被上限位板9压紧限位时，即完成对所有瓶体的压塞。

本实施例中，冷阱腔2内设有用于制冷的盘管8。 

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (7)

1.一种冻干机，包括冻干腔（1）及设于冻干腔下方的冷阱腔（2），所述冻干腔（1）内设有支板（5）及设于支板（5）上方沿竖直方向布置的多个冻干板层（3），所述支板（5）连接有设于冷阱腔（2）内用于带动支板（5）和冻干板层（3）升降的升降驱动件（6），其特征在于，所述各冻干板层（3）均设有板层限位组件（4），所述板层限位组件（4）包括限位凸台（41）及与限位凸台（41）位置配合的支耳（31），所述支耳（31）设于对应冻干板层（3）上，所述各限位凸台（41）沿竖直方向错开布置。

2.根据权利要求1所述的冻干机，其特征在于，还包括安装支杆（42），所述限位凸台（41）通过可拧入安装支杆（42）的螺纹段（43）可拆卸的安装于安装支杆（42）上。

3.根据权利要求2所述的冻干机，其特征在于， 所述限位凸台（41）的轴线与螺纹段（43）的轴线平行但不重合。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的冻干机，其特征在于，沿所述冻干板层（3）的布置方向设有导向杆（7），所述各冻干板层（3）滑设于导向杆（7）上。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的冻干机，其特征在于，所述冻干腔（1）与冷阱腔（2）之间通过设于冻干腔（1）底部的通孔（11）连通。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的冻干机，其特征在于，所述顶层的冻干板层（3）的上方设有上限位板（9）。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的冻干机，其特征在于，所述冷阱腔（2）内设有用于制冷的盘管（8）。