CN207175351U - 一种液压直顶升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备领域，具体是一种用于仓库码垛的液压直顶式起重装卸设备，具有结构简单、操作方便、使用安全、工作效率高等特点。本实用新型采用的技术方案是：一种液压直顶升降台，其特征在于：包括底座、固定在底座上的立架、滑动安装在立架内的升降台、安装在立架左右两侧的两个提拉机构以及安装在立架正面的同步机构，两个提拉机构分别与升降台的左侧和右侧连接，带动升降台在立架内升降，升降台的正面与同步机构连接，保持升降台左右同步运动。

Description

一种液压直顶升降台

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，具体是一种用于仓库码垛的液压直顶式起重装卸设备。

背景技术

升降台指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，是一种垂直运送人或物的起重机械设备。因升降台自由升降的特点，目前已被广泛运用于码头、物流中心货物运输、建筑装潢等场合。常用的液压直顶式升降台一般用于一楼到二楼或者地面到高于地面的某一高度的两点控制，升降平台由于采用了一组导轨的设计方法，使得平台部分始终处于机架直顶装置下方，机架部分不能完全嵌入地下，从而影响地面作业。

实用新型内容

本实用新型要解决上述背景技术的不足，提供一种既可以完全放入地下，其平台部分又可以处于机架直顶装置上方并且升降限位可以任意控制的平稳安全的起重装卸设备，具有结构简单、操作方便、使用安全、工作效率高等特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种液压直顶升降台，其特征在于：包括底座、固定在底座上的立架、滑动安装在立架内的升降台、安装在立架左右两侧的两个提拉机构以及安装在立架正面的同步机构，两个提拉机构分别与升降台的左侧和右侧连接，带动升降台在立架内升降，升降台的正面与同步机构连接，保持升降台左右同步运动。

作为优选，所述底座为框架式结构，底座底部的左侧和右侧均固定有两块调平连接板以及至少一个拉索固定座。

作为优选，所述立架为框架式结构，包括呈矩形布置的四根立柱以及两组定距杆，四根立柱分别竖直固定在底座底部的四块调平连接板上，两组定距杆分别固定在四根立柱的上部和下部。

作为优选，所述升降台通过四角固定的导靴与四根立柱上的第一导轨配合，升降台的左侧和右侧均固定有至少一个拉索固定座。

作为优选，所述提拉机构包括液压站、液压缸、水平滑动杆以及拉索，水平滑动杆的两端分别通过导靴与立架左侧或右侧的两根立柱上固定的第二导轨配合，水平滑动杆的底部与所述第二导轨同侧的液压缸的顶杆连接，液压缸的缸体竖直固定在底座上，水平滑动杆的顶部安装有至少一个过线轮，拉索的下端固定在与所述第二导轨同侧的拉索固定座上，另一端越过过线轮后固定在升降台相应一侧的拉索固定座上。

作为优选，所述同步机构包括两根齿条、两个齿轮、一根同步轴以及两个带座轴承，所述同步轴通过两个带座轴承水平安装在升降台的正面，同步轴的两端分别固定有一个齿轮，立架正面的两根立柱上分别固定有一个齿条，同步轴两端的齿轮与两根立柱上的齿条配合。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过液压缸推动水平滑动杆上下滑移，随着水平滑动杆的滑动，会使拉索将升降台拉起或降低，从而可以适应物料的上下，整体结构简单，节省了空间，使用方便，可以整体可以放到地面以下，而升降台运动等到最上端时，可以使升降台的最顶端高于立架，从而减小了立架对货物上料下料的影响；并且本实用新型中，升降台和水平滑动杆分开采用导轨导靴，使得升降台运动稳定，水平滑动杆滑行过程中晃动小；采用同步机构可以使升降台两侧同步运动，避免了台面倾斜；立柱直接连接在底座底部的调平连接板上，设备整体高度减小；立柱外围上下都采用定距杆，使整体框架更加稳固不变形。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图之一。

图5为本实用新型的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1到图5所示，本实用新型所述的一种液压直顶升降台，包括底座1、固定在底座上的立架、滑动安装在立架内的升降台、安装在立架左右两侧的两个提拉机构以及安装在立架正面的同步机构，两个提拉机构分别与升降台的左侧和右侧连接，带动升降台在立架内升降，升降台的正面与同步机构连接，保持升降台左右同步运动。

所述底座为框架式结构，底座底部的左侧和右侧均固定有两块调平连接板以及至少一个拉索固定座18，一般每侧有两个拉索固定座18。

所述立架为框架式结构，包括呈矩形布置的四根立柱2以及两组定距杆5，四根立柱分别竖直固定在底座底部的四块调平连接板19上(调平连接杆可以通过调平器或调平螺母与地面的连接来实现调平，现有技术)，两组定距杆分别固定在四根立柱的上部和下部。每一组定距杆具有四根，围成一个矩形，四根立柱与定距杆固定连接后被限位，也增加了立架的稳定性。

所述升降台由底架7以及固定在底架上的升降平台12组成，底架通过四角固定的第一导靴6与四根立柱上的第一导轨4配合，底架的左侧和右侧均固定有至少一个拉索固定座，一般每一侧有两个拉索固定座。

所述提拉机构包括液压站8、液压缸13、水平滑动杆15以及拉索20(可以替换成链条或同步带或锁链等)，水平滑动杆沿前后方向布置，水平滑动杆两端分别通过第二导靴17与立架左侧或右侧的两根立柱上固定的第二导轨14配合，水平滑动杆的底部与所述第二导轨14同侧(左侧或右侧)的液压缸的顶杆连接，液压缸的缸体竖直固定在底座上，水平滑动杆的顶部安装有至少一个过线轮16(一般有两个过线轮)，拉索的下端固定在与所述第二导轨同侧(左侧或右侧)的拉索固定座上，另一端越过过线轮后固定在升降台相应一侧的拉索固定座上。

所述同步机构包括两根齿条3、两个齿轮9、一根同步轴以及两个带座轴承10，所述同步轴11通过两个带座轴承水平安装在升降台的正面，同步轴的两端分别固定有一个齿轮，立架正面的两根立柱上分别固定有一个齿条，同步轴两端的齿轮与两根立柱上的齿条配合。同步机构的作用是保持升降台两边的同步升降，避免倾斜。

本实用新型的工作原理是：本实用新型整体安装在地面的凹坑中，立架的顶部与地面基本保持平齐，液压缸伸长时，水平滑动杆带动过线轮升起(过线轮相当于动滑轮的作用)，过线轮通过拉索将升降台拉起，使其台面与地面基本平齐，在台面上放置托盘，工人开始在托盘上码货，当码到一定高度后，液压缸收缩一定距离，升降台下降到需要位置，继续人工码货，码到需要层数或重量后，液压缸伸长，升降台被拉起到与地面持平，托盘运走，继续下一轮码货。在上述过程中，同步机构的同步轴可以保持升降台的水平，不发生倾斜。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压直顶升降台，其特征在于：包括底座(1)、固定在底座上的立架、滑动安装在立架内的升降台、安装在立架左右两侧的两个提拉机构以及安装在立架正面的同步机构，两个提拉机构分别与升降台的左侧和右侧连接，带动升降台在立架内升降，升降台的正面与同步机构连接，保持升降台左右同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种液压直顶升降台，其特征在于：所述底座为框架式结构，底座底部的左侧和右侧均固定有两块调平连接板(19)以及至少一个拉索固定座(18)。

3.根据权利要求2所述的一种液压直顶升降台，其特征在于：所述立架为框架式结构，包括呈矩形布置的四根立柱(2)以及两组定距杆(5)，四根立柱分别竖直固定在底座底部的四块调平连接板上，两组定距杆分别固定在四根立柱的上部和下部。

4.根据权利要求3所述一种液压直顶升降台，其特征在于：所述升降台通过四角固定的导靴与四根立柱上的第一导轨(4)配合，升降台的左侧和右侧均固定有至少一个拉索固定座。

5.根据权利要求4所述一种液压直顶升降台，其特征在于：所述提拉机构包括液压站(8)、液压缸(13)、水平滑动杆(15)以及拉索(20)，水平滑动杆的两端分别通过导靴与立架左侧或右侧的两根立柱上固定的第二导轨(14)配合，水平滑动杆的底部与所述第二导轨同侧的液压缸的顶杆连接，液压缸的缸体竖直固定在底座上，水平滑动杆的顶部安装有至少一个过线轮(16)，拉索的下端固定在与所述第二导轨同侧的拉索固定座上，另一端越过过线轮后固定在升降台相应一侧的拉索固定座上。

6.根据权利要求4或5所述一种液压直顶升降台，其特征在于：所述同步机构包括两根齿条(3)、两个齿轮(9)、一根同步轴(11)以及两个带座轴承(10)，所述同步轴通过两个带座轴承水平安装在升降台的正面，同步轴的两端分别固定有一个齿轮，立架正面的两根立柱上分别固定有一个齿条，同步轴两端的齿轮与两根立柱上的齿条配合。