CN206751272U - 一种液压式升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备领域，具体是一种用于仓库码垛的液压直顶式起重装卸设备，具有结构简单、操作方便、使用安全、工作效率高等特点。本实用新型采用的技术方案是：一种液压式升降平台，其特征在于：包括底座、升降台、一号升降组件、驱动组件以及提拉组件，一号升降组件竖直固定在底座上，升降台水平安装在一号升降组件上，驱动组件通过提拉组件与升降台连接，带动升降台沿一号升降组件上下升降。

Description

一种液压式升降平台

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，具体是一种用于仓库码垛的液压直顶式起重装卸设备。

背景技术

升降台指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，是一种垂直运送人或物的起重机械设备。因升降台自由升降的特点，目前已被广泛运用于码头、物流中心货物运输、建筑装潢等场合。常用的升降台有剪叉式升降台14((图8所示)和液压直顶式升降台15(图9所示)。剪叉式升降台可以完全放入地下。但是剪叉式升降平台制作工艺复杂，生产周期长，剪叉机构部分容易发生材料变形，各处关节容易磨损，而且作业平台自身比较重，严重影响设备的载荷，当载荷过重时会出现晃动。目前市面上的液压直顶式升降台克服了剪叉式升降台的缺陷，并且降低了作业平台自身对载荷的影响；但是一般用于一楼到二楼或者地面到高于地面的某一高度的两点控制，升降平台由于采用了一组导轨的设计方法，使得平台部分始终处于机架直顶装置下方，机架部分不能完全嵌入地下，从而影响地面作业。

实用新型内容

本实用新型要解决上述背景技术的不足，提供一种既可以完全放入地下，其平台部分又可以处于机架直顶装置上方并且升降限位可以任意控制的平稳安全的起重装卸设备，具有结构简单、操作方便、使用安全、工作效率高等特点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种液压式升降平台，其特征在于：包括底座、升降台、一号升降组件、驱动组件以及提拉组件，一号升降组件竖直固定在底座上，升降台水平安装在一号升降组件上，驱动组件通过提拉组件与升降台连接，带动升降台沿一号升降组件上下升降。

作为优选，所述一号升降组件包括布置在升降台四周的若干个一号竖直导向件；所述一号竖直导向件为导向槽，升降台通过四周安装的滚轮与导向槽滑动配合；或者所述一号竖直导向件为导向柱，升降台通过四周开设的通孔与导向柱滑动配合；或者所述一号竖直导向件为滑轨，升降台通过四周安装的滑块与滑轨滑动配合。

作为优选，所述驱动组件包括竖直布置在升降台侧面的至少两个驱动子组件，每个驱动子组件包括一液压缸、一水平升降杆以及二号升降组件，液压缸固定在底座上且顶杆朝上竖直悬伸，水平升降杆与液压缸的顶杆连接，二号升降组件竖直固定在底板上，升降推杆的两端与二号升降组件滑动配合。

作为优选，所述二号升降组件包括两个二号竖直导向件；所述二号竖直导向件为导向槽，水平升降杆通过端部安装的滚轮与导向槽滑动配合；所述二号竖直导向件为导向柱，水平升降杆通过端部开设的通孔与导向柱滑动配合；或者所述二号竖直导向件为滑轨，水平升降杆通过端部安装的滑块与滑轨滑动配合。

作为优选，所述提拉组件包括安装在升降台两侧的至少两个驱动子组件，每个驱动子组件包括一连接件以及与连接件配合的推动件，推动件安装在所述水平升降杆上，连接件的一端固定在底座上，另一端绕过推动件后连接到升降台上。

作为优选，所述推动件为链轮；或者所述连接件为钢索，所述推动件为滚轮；或者所述连接件为同步带，所述推动件为同步轮。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过液压缸推动水平升降杆上下滑移，随着水平升降杆的滑动，会使链条将升降台拉起或降低，从而可以适应物料的上下，整体结构简单，节省了空间，使用方便，可以整体可以放到地面以下，而升降台运动等到最上端时，可以使升降台的最顶端高于一号/二号升降组件，从而减小了一号/二号升降组件对货物上料下料的影响；并且，链条和链轮不易变形，使用寿命长，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的工作状态示意图之一(升降台下降状态)。

图4为本实用新型的工作状态示意图之二(升降台下降状态)。

图5为升降台的主视结构示意图。

图6为升降台的俯视结构示意图。

图7为升降台的左视结构示意图。

图8为剪叉式升降台的结构示意图。

图9为液压直顶式升降台的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1到图7所示，本实用新型所述的一种液压式升降平台，包括底座1(用于固定和调平整个升降平台)、升降台8、一号升降组件、驱动组件以及提拉组件，一号升降组件竖直固定在底座上，升降台水平安装在一号升降组件上，驱动组件通过提拉组件与升降台连接，带动升降台沿一号升降组件上下升降。

所述一号升降组件包括布置在升降台四周的若干个一号竖直导向件7，一号竖直导向架上安装有若干个行程开关3以控制升降台的升降程度。所述一号竖直导向件为导向槽(采用槽钢制作)，升降台通过四周安装的滚轮与导向槽滑动配合。或者所述一号竖直导向件为导向柱(例如光轴)，升降台通过四周开设的通孔与导向柱滑动配合。或者所述一号竖直导向件为直线滑轨，升降台通过四周安装的滑块与滑轨滑动配合。

所述驱动组件包括竖直布置在升降台侧面的至少两个驱动子组件。每个驱动子组件包括一液压缸5、一水平升降杆11以及二号升降组件，液压缸固定在底座上且顶杆6朝上竖直悬伸，液压缸与液压站9通过管道及电磁阀连接，水平升降杆与液压缸的顶杆连接，二号升降组件竖直固定在底板上，升降推杆的两端与二号升降组件滑动配合。

所述二号升降组件包括两个二号竖直导向件4。液缸升降时，水平升降杆在两个二号竖直导向件之间上下升降。作为优选，所述二号竖直导向件为导向槽(采用槽钢制作)，水平升降杆通过端部安装的滚轮12与导向槽滑动配合。所述二号竖直导向件为导向柱(例如光轴)，水平升降杆通过端部开设的通孔与导向柱滑动配合。或者所述二号竖直导向件为直线滑轨，水平升降杆通过端部安装的滑块与滑轨滑动配合。

为了保证整体强度，可以在一号、二号升降组件的外侧增加横杆2，组合形成框架式结构。

所述提拉组件包括安装在升降台两侧的至少两个驱动子组件，每个驱动子组件包括一连接件16以及与连接件配合的推动件10，推动件安装在所述水平升降杆上，连接件的一端固定在底座上，另一端绕过推动件后连接到升降台上。作为优选，所述连接件为链条，所述推动件为链轮。或者所述连接件为钢索，所述推动件为滚轮。或者所述连接件为同步带，所述推动件为同步轮。

所述升降台的底部为平台座8-1，定位为承托货物的台面8-2，平台座的四角分别设有所述滚轮12或通孔或滑块，平台座8-1的侧面以及底座1上设置有若干个连接耳17，用于连接所述链条或钢索或同步带。

本实用新型的工作原理是：本实用新型整体安装在地面的凹坑13中，一号、二号升降组件的顶部与地面基本保持平齐，液压缸伸长时，水平升降杆带动推动件升起，连接件将升降台拉起，使其台面与地面基本平齐，在台面上放置托盘，工人开始在托盘上码货，当码到一定高度后，液压缸收缩一定距离，升降台下降到需要位置，继续人工码货，码到需要层数或重量后，液压缸伸长，升降台被拉起到与地面持平，托盘运走，继续下一轮码货。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压式升降平台，其特征在于：包括底座(1)、升降台(8)、一号升降组件、驱动组件以及提拉组件，一号升降组件竖直固定在底座上，升降台水平安装在一号升降组件上，驱动组件通过提拉组件与升降台连接，带动升降台沿一号升降组件上下升降。

2.根据权利要求1所述一种液压式升降平台，其特征在于：所述一号升降组件包括布置在升降台四周的若干个一号竖直导向件(7)；所述一号竖直导向件为导向槽，升降台通过四周安装的滚轮(12)与导向槽滑动配合；或者所述一号竖直导向件为导向柱，升降台通过四周开设的通孔与导向柱滑动配合；或者所述一号竖直导向件为滑轨，升降台通过四周安装的滑块与滑轨滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种液压式升降平台，其特征在于：所述驱动组件包括竖直布置在升降台两侧的至少两个驱动子组件，每个驱动子组件包括一液压缸(5)、一水平升降杆(11)以及二号升降组件，液压缸固定在底座上且顶杆朝上竖直悬伸，水平升降杆与液压缸的顶杆(6)连接，二号升降组件竖直固定在底板上，升降推杆的两端与二号升降组件滑动配合。

4.根据权利要求3所述一种液压式升降平台，其特征在于：所述二号升降组件包括两个二号竖直导向件(4)；所述二号竖直导向件为导向槽，水平升降杆通过端部安装的滚轮与导向槽滑动配合；所述二号竖直导向件为导向柱，水平升降杆通过端部开设的通孔与导向柱滑动配合；或者所述二号竖直导向件为滑轨，水平升降杆通过端部安装的滑块与滑轨滑动配合。

5.根据权利要求3或4所述一种液压式升降平台，其特征在于：所述提拉组件包括安装在升降台两侧的至少两个驱动子组件，每个驱动子组件包括一连接件(16)以及与连接件配合的推动件(10)，推动件安装在所述水平升降杆上，连接件的一端固定在底座上，另一端绕过推动件后连接到升降台上。

6.根据权利要求5所述一种液压式升降平台，其特征在于：所述连接件为链条，所述推动件为链轮；或者所述连接件为钢索，所述推动件为滚轮；或者所述连接件为同步带，所述推动件为同步轮。