CN203247049U - 双导轨双链条式液压升降平台 - Google Patents

双导轨双链条式液压升降平台 Download PDF

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钱福康
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Abstract

本实用新型公开了一种双导轨双链条式液压升降平台，包括：工作平台、导轨架、多组顶升机构以及液压系统，其中，所述导轨架设置于所述工作平台的两侧，并与所述工作平台活动连接；顶升机构设置于所述导轨架上，所述顶升机构包括链条以及与所述链条对应的链轮，链条的两端分别与所述工作平台和导轨架固定连接，所述链轮与所述液压系统相连；所述液压系统设置在所述导轨架的一侧并通过所述链轮和链条带动所述工作平台升降。本实用新型采用液压系统作为动力，带动链轮和链条，从而提升工作平台，噪音小，由于链条的延伸性小，使得工作平台的定位更为精确，运行平稳、安全性高。

Description

双导轨双链条式液压升降平台
技术领域
本实用新型涉及升降平台，特别涉及一种双导轨双链条式液压升降平台。
背景技术
升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备。通常，升降平台上还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置；此外，升降平台还广泛应用于高空作业的安装、维修等环境中。又由于升降平台具有能够自由升降的特点，因此被广泛运用于市政维修、码头、物流中心货物运输、建筑装潢等领域中。
目前的升降平台多采用钢丝绳卷扬机机构，即，通过电机缠绕钢丝绳的方式来提升升降平台，该方式容易造成升降平台台面的倾斜，且在钢丝绳出现问题后无法保持平稳性，安全性较低。也有部分企业采用吊篮作为提升设备，但吊篮上的电机的安装位置较高，时间长固定点容易松动，产生安全隐患，不易检修更换。
实用新型内容
本实用新型提供一种双导轨双链条式液压升降平台，以克服现有技术中液压升降平台安全性低，不易检修更换的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双导轨双链条式液压升降平台，包括：工作平台、导轨架、多组顶升机构以及液压系统，其中，所述导轨架设置于所述工作平台的两侧，并与所述工作平台活动连接；顶升机构设置于所述导轨架上，所述顶升机构包括链条以及与所述链条对应的链轮，链条的两端分别与所述工作平台和导轨架固定连接，所述链轮与所述液压系统相连；所述液压系统设置在所述导轨架的一侧并通过所述链轮和链条带动所述工作平台升降。
进一步的，所述链轮通过一活动支架与所述液压系统相连，所述活动支架与所述导轨架活动连接。
进一步的，所述导轨架上设有与所述活动支架对应的滑槽。
进一步的，所述导轨架通过一提升板与所述工作平台相连。
进一步的，所述工作平台焊接固定在所述提升板上。
进一步的，所述顶升机构有四组，分别设置于所述导轨架上。
进一步的，所述液压系统采用油缸，所述油缸固定在所述导轨架上。
进一步的，所述油缸为单向缸。
进一步的，所述导轨架的两侧还设有与所述工作平台对应的导向槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用液压系统作为动力，带动链轮和链条，从而提升工作平台，噪音小，由于链条的延伸性小，使得工作平台的定位更为精确，运行平稳。同时，本实用新型的液压系统的安装位置低，便于维修且安全性高。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中双导轨双链条液压升降平台的立体结构图；
图2为本实用新型一具体实施方式中链条的结构示意图。
图中：10-导轨架、101-滑槽、102-导向槽、20-工作平台、30-油缸、40-顶升机构、401-链轮、402-链条、50-活动支架、60-提升板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参照图1，并结合图2，本实用新型的双导轨双链条式液压升降平台，包括：工作平台20、导轨架10、多组顶升机构40以及液压系统（未图示）。其中，所述导轨架10设置于所述工作平台20的两侧，并与所述工作平台20活动连接，顶升机构40设置于所述导轨架10上，所述顶升机构40包括链条402以及与所述链条402对应的链轮401，链条402的两端分别与所述工作平台20和导轨架10固定连接，所述链轮401与所述液压系统相连；所述液压系统设置在所述导轨架10的一侧，并通过所述链轮401和链条402带动所述工作平台20升降。本实用新型采用液压系统作为动力，带动链条402，从而提升工作平台20，噪音小，由于链条402的延伸性小，使得工作平台20的定位更为精确，运行平稳。同时，本实用新型的液压系统的安装位置低，便于维修且安全性高。
请继续参照图1，较佳的，所述导轨架10通过一提升板60与所述工作平台20相连；进一步的，所述工作平台20焊接固定在所述提升板60上。较佳的，所述导轨架10的两侧设有与所述提升板60对应的导向槽102。工作时，提升板60在液压系统的带动下，带动工作平台20沿着所述导向槽102上下滑动。
请继续参照图1，进一步的，所述链轮401通过一活动支架50与所述液压系统相连，所述活动支架50与所述导轨架10活动连接，所述导轨架10上设有与所述活动支架50对应的滑槽101。更进一步的，所述顶升机构40有四组，分设于两导轨架10上。
较佳的，所述液压系统采用油缸30，所述油缸30为单向缸。也就是说，工作平台20的上升由所述油缸30控制，而依靠自重下降。当然，工作平台20两侧的油缸30是同步运行的。
需要说明的是，由于本实用新型为双导轨双链条式，因此可以作为承载较重、台面较大的载货平台。所述双导轨双链条式液压升降平台还包括用于控制所述双导轨双链条式液压升降平台的电气系统，由于所述电气系统为本领域的公知常识，本实用新型在此不予赘述。
请继续参照图1～2，所述双导轨双链条式液压升降平台工作时，液压系统工作，向油缸30供油，油缸30带动所述链轮401沿着滑槽101向上移动，链轮401带动所述链条402移动，带动所述工作平台20沿着所述导向槽102向上移动，从而实现工作平台20的上升。当然，本实施例中的液压系统是同步运行的。
综上所述，本实用新型的双导轨双链条式液压升降平台，包括：工作平台20、导轨架10、多组顶升机构40以及液压系统，其中，所述导轨架10设置于所述工作平台20的两侧，并与所述工作平台20活动连接；顶升机构40设置于所述导轨架10上，所述顶升机构40包括链条402以及与所述链条402对应的链轮401，链条402的两端分别与所述工作平台20和导轨架10固定连接，所述链轮401与所述液压系统相连；所述液压系统设置在所述导轨架的一侧，并通过所述链轮401和链条402带动所述工作平台20升降。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种双导轨双链条式液压升降平台，其特征在于，包括：工作平台、导轨架、多组顶升机构以及液压系统，其中，
所述导轨架设置于所述工作平台的两侧，并与所述工作平台活动连接；
顶升机构设置于所述导轨架上，所述顶升机构包括链条以及与所述链条对应的链轮，链条的两端分别与所述工作平台和导轨架固定连接，所述链轮与所述液压系统相连；
所述液压系统设置在所述导轨架的一侧，并通过所述链轮和链条带动所述工作平台升降。
2.如权利要求1所述的双导轨双链条式液压升降平台，其特征在于，所述链轮通过一活动支架与所述液压系统相连，所述活动支架与所述导轨架活动连接。
3.如权利要求2所述的双导轨双链条式液压升降平台，其特征在于，所述导轨架上设有与所述活动支架对应的滑槽。
4.如权利要求1所述的双导轨双链条式液压升降平台，其特征在于，所述导轨架通过一提升板与所述工作平台相连。
5.如权利要求4所述的双导轨双链条式液压升降平台，其特征在于，所述工作平台焊接固定在所述提升板上。
6.如权利要求1所述的双导轨双链条式液压升降平台，其特征在于，所述顶升机构有四组，分别设置于所述导轨架上。
7.如权利要求1所述的双导轨双链条式液压升降平台，其特征在于，所述液压系统采用油缸，所述油缸固定在所述导轨架上。
8.如权利要求1所述的双导轨双链条式液压升降平台，其特征在于，所述油缸为单向缸。
9.如权利要求1所述的双导轨双链条式液压升降平台，其特征在于，所述导轨架的两侧还设有与所述工作平台对应的导向槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105800502A (zh) * 2016-04-18 2016-07-27 苏州市汉诺威升降台有限公司 一种链条式升降机
CN106001417A (zh) * 2016-07-19 2016-10-12 宁夏共享模具有限公司 一种应用于3d打印工作箱举升机构
CN106144613A (zh) * 2016-08-02 2016-11-23 上海松盛机器人系统有限公司 一种自动拆叠盘装置
CN108046161A (zh) * 2017-11-24 2018-05-18 广东浩翔机械制造有限公司 不易倾斜且过载能力强的升降装置及其安装、使用方法

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