CN203247056U

CN203247056U - 双导轨单链条式液压升降平台

Info

Publication number: CN203247056U
Application number: CN 201320149843
Authority: CN
Inventors: 钱福康
Original assignee: SUZHOU WORTHSUN LIFTING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU WORTHSUN LIFTING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种双导轨单链条式液压升降平台，包括：导轨架、工作平台、液压系统以及顶升机构，所述导轨架设置于工作平台的两侧并与所述工作平台活动连接，所述液压系统设置于所述导轨架的一侧，并通过所述顶升机构带动所述工作平台沿着所述导轨架升降。本实用新型利用液压系统和链条取代了现有技术中的钢丝绳卷扬机机构，提高了工作平台的安全性，减小噪音；链条代替钢丝绳，减少了延伸性，定位精度更高；液压系统安装在地面，维修和保养也更为方便。

Description

双导轨单链条式液压升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降机械制造领域，特别涉及一种双导轨单链条式液压升降平台。

背景技术

升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备。通常，升降平台上还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置；此外，升降平台还广泛应用于高空作业的安装、维修等环境中。又由于升降平台具有能够自由升降的特点，因此被广泛运用于市政维修、码头、物流中心货物运输、建筑装潢等领域中。

目前的升降平台多采用钢丝绳卷扬机机构，即，通过电机缠绕钢丝绳的方式来提升升降平台，该方式容易造成升降平台台面的倾斜，且在钢丝绳出现问题后无法保持平稳性，安全性较低。此外，该升降平台中的电机高挂低用，维修很不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种双导轨单链条式液压升降平台，以克服现有技术中升降平台的安全性低，维修不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双导轨单链条式液压升降平台，包括：导轨架、工作平台、液压系统以及顶升机构，所述导轨架设置于所述工作平台的两侧，并与所述工作平台活动连接，所述液压系统设置于所述导轨架的一侧，并通过所述顶升机构带动所述工作平台沿着所述导轨架升降。

作为优选，所述液压系统采用油缸，所述油缸固定在所述导轨架上。

作为优选，所述油缸为单向缸。作为优选，所述液压系统通过一软管与所述油缸连通。

作为优选，所述工作平台通过一提升板与所述工作平台相连。

作为优选，所述顶升机构包括链条和与所述链条相匹配的链轮，所述链条的两端分别与所述导轨架和提升板固定连接，所述链轮固定在所述液压系统的顶端，并在所述导轨架的内侧滑动。

作为优选，所述导轨架的内侧设有与所述链轮对应的滑槽。

作为优选，所述导轨架的两侧设有与所述提升板对应的导向槽。

作为优选，所述工作平台焊接固定在所述提升板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利用液压系统和链条取代了现有技术中的钢丝绳卷扬机机构，提高了工作平台的安全性，减小噪音；链条代替钢丝绳，减少了延伸性，定位精度更高；液压系统安装在地面，维修和保养也更为方便。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中双导轨单链条式液压升降平台的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中双导轨单链条式液压升降平台的左视图；

图3为本实用新型一具体实施方式中导轨架的侧视图。

图中：10-导轨架、101-滑槽、102-导向槽、20-工作平台、30-油缸、40-顶升机构、401-链轮、402-链条、50-提升板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参照图1～3，本实用新型的双导轨单链条式液压升降平台，包括：导轨架10、工作平台20、液压系统（未图示）以及顶升机构40；所述导轨架10设置于工作平台20的两侧并与所述工作平台20活动连接；所述液压系统设置于所述导轨架的一侧，并通过所述顶升机构40带动所述工作平台20升降。较佳的，所述工作平台20的两侧分别通过一提升板50与所述导轨架10固定连接，所述导轨架10上设有与所述提升板50对应的导向槽102，使所述提升板50带动工作平台20沿着所述导向槽102上下滑动。本实用新型利用液压系统和顶升机构40取代了现有技术中的钢丝绳卷扬机机构，提高了工作平台20的安全性，减小噪音。

请继续参照图1～3，作为优选，所述液压系统采用油缸30，液压系统通过一软管（未图示）与所述油缸30连通。进一步的，所述油缸30为单向缸，也就是说，所述工作平台20依靠油缸30上升，依靠自重下降。当然，工作平台20两侧的油缸30是同步运行的。

请继续参照图1～2，较佳的，所述顶升机构40包括链条402（图中仅部分示出）和与所述链条402相匹配的链轮401，所述链条402的两端分别与所述导轨架10和提升板50固定连接，所述链轮401固定在所述油缸30的顶端，所述导轨架10的内侧设有与所述链轮401对应的滑槽101，所述链轮401在所述油缸30的带动下沿着所述滑槽101滑动。本实用新型采用链条402代替钢丝绳，减少了延伸性，定位精度更高；液压系统安装在地面，维修和保养也更为方便。

需要说明的是，本实用新型采用双导轨单链条式，因此可以作为承载较轻，台面较大的载货平台。较佳的，所述双导轨单链条式液压升降平台还包括用于控制所述双导轨单链条式液压升降平台的电气系统，由于所述电气系统为本领域的公知常识，本实用新型在此不予赘述。

请继续参照图1～3，所述双导轨单链条式液压升降平台工作时，液压系统向油缸30供油，油缸30带动所述链轮401沿着滑槽101向上移动，链轮401带动所述链条402移动，带动所述工作平台20沿着所述导向槽102向上移动，从而实现工作平台20的上升。

综上所述，本实用新型的双导轨单链条式液压升降平台，包括：导轨架10、工作平台20、液压系统以及顶升机构40；所述导轨架10设置于所述工作平台20的两侧，并与所述工作平台20活动连接，所述液压系统设置于所述导轨架10的一侧，并通过所述顶升机构40带动所述工作平台20沿着所述导轨架10升降。本实用新型利用液压系统和链条402取代了钢丝绳卷扬机机构，提高了安全性，减小噪音，链条402代替钢丝绳减少了延伸性，定位精度更高，液压系统在地面维修更方便。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不能不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims

1.一种双导轨单链条式液压升降平台，其特征在于，包括：导轨架、工作平台、液压系统以及顶升机构，所述导轨架设置于工作平台的两侧并与所述工作平台活动连接，所述液压系统设置于所述导轨架的一侧，并通过所述顶升机构带动所述工作平台沿着所述导轨架升降。

2.如权利要求1所述的双导轨单链条式液压升降平台，其特征在于，所述液压系统采用油缸，所述油缸固定在所述导轨架上。

3.如权利要求2所述的双导轨单链条式液压升降平台，其特征在于，所述油缸为单向缸。

4.如权利要求2所述的双导轨单链条式液压升降平台，其特征在于，所述液压系统通过一软管与所述油缸连通。

5.如权利要求1所述的双导轨单链条式液压升降平台，其特征在于，所述工作平台通过一提升板与所述工作平台相连。

6.如权利要求5所述的双导轨单链条式液压升降平台，其特征在于，所述顶升机构包括链条和与所述链条相匹配的链轮，所述链条的两端分别与所述导轨架和提升板固定连接，所述链轮固定在所述液压系统的顶端，并在所述导轨架的内侧滑动。

7.如权利要求6所述的双导轨单链条式液压升降平台，其特征在于，所述导轨架的内侧设有与所述链轮对应的滑槽。

8.如权利要求6所述的双导轨单链条式液压升降平台，其特征在于，所述导轨架的两侧设有与所述提升板对应的导向槽。

9.如权利要求5所述的双导轨单链条式液压升降平台，其特征在于，所述工作平台焊接固定在所述提升板上。