CN206634979U - 移动式液压升降平台 - Google Patents

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齐志荣
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Abstract

本实用新型涉及一种移动式液压升降平台,包括支架,所述支架底部四角设有行走轮,其上设有剪式升降机构,所述剪式升降机构顶部设有工作平台,所述支架前端设有牵引杆,其后端设有倾斜设置的爬升梯,该支架下部左右两侧分别设有稳固支架,所述稳固支架一端铰接在所述支架上,另一端通过螺杆安装有支撑吸盘,所述螺杆下端与支撑吸盘固定连接,其上端与稳固支架螺纹连接;所述工作平台四周设有护栏,该工作平台外侧设有液压油缸,所述液压油缸经手摇泵和液压油管与举升液压缸相连接。本实用新型采用人力液压动力,机动性好,空间作业范围广,满足不同作业高度的升降需求。

Description

移动式液压升降平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于高空作业的升降平台,特别是一种移动式液压升降平 台。
背景技术
[0002]_升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统 中进行垂直输送的设备,升降台上往往还装有各种平面输送设备,作为不同高度输送线的 连接装置。除作为不同高度的货物输送外,升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维 修,码头、物流中心货物运输,建筑装潢、汽车维修,警卫执勤指挥、高空安装,广告等作业 中。目前市面上应用于升降的设备类型众多。按升降方式,可分为手动升降式、气动升降式、 电动升降式等;按移动方法,可分为移动式、车载式、固定式等。
[0003]目前,现有的移动式升降平台虽说移动较为方便,但是在进行作业时,往往会出现 因为移动轮锁紧力差发生晃动的情况,影响使用,甚至出现使用人员发生坠落等情况。
发明内容
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷,提供一种移动式液压升降平台。 [0005]为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种移动式液压升降平台,包 括支架,所述支架底部四角设有行走轮,其上设有剪式升降机构,所述剪式升降机构顶部设 有工作平台,所述支架前端设有牵引杆,其后端设有倾斜设置的爬升梯,该支架下部左右两 侧分别设有稳固支架,所述稳固支架一端铰接在所述支架上,另一端通过螺杆安装有支撑 吸盘,所述螺杆下端与支撑吸盘固定连接,其上端与稳固支架螺纹连接;所述工作平台四周 设有护栏,该工作平台外侧设有液压油缸,所述液压油缸经手摇栗和液压油管与举升液压 缸相连接。
[0006] 在上述结构中,所述的剪式升降机构包括固定在支架上的机座、剪叉式连杆结构 和举升液压缸,所述剪叉式连杆结构的顶端与工作平台相连接,其底端与机座相连接,该剪 叉式连杆结构由上下排列的两组剪叉组通过销轴较接组成,所述剪叉组为由两根连杆中间 通过销轴铰接形成“X”形的连杆结构;上剪叉组的上连杆一上端通过销轴铰接在固定在工 作平台底板上的铰接耳上,其上连杆二上端设在固定在工作平台底板上的直线导槽内;下 剪叉组的下连杆一下端通过销轴铰接在固定在机座上的铰接耳上,其下连杆二上端设在固 定在机座上的直线导槽内;所述举升液压缸为剪叉式连杆结构提供动力,所述上连杆二和 下连杆二在举升液压缸的带动下分别沿着相应的直线导槽实现往复移动。
[0007] 在上述结构中,所述的爬升梯由上爬升梯和下爬升梯组成,其中,下爬升梯固定在 支架后端,上爬升梯固定在工作平台后端。
[0008] 在上述结构中,四个行走轮均为具有自锁功能的脚轮,其中的位于支架前端的两 个行走轮为万向脚轮。
[0009] 在上述结构中,所述的支架为由上框架、下框架以及设在上、下框架之间的竖向设 置的若干立柱组成的长方体框架结构。
[0010]在上述结构中,所述的牵引杆一端铰接在支架前端,另一端与牵引拉环相连接。 [0011]本实用新型的有益效果是:1.本实用新型的支架下部左右两侧分别设有稳固支 架,所述稳固支架一端铰接在所述支架上,另一端通过螺杆安装有支撑吸盘,当本实用新型 移动式液压升降平台移动到作业所需位置后,打开折叠在支架上的稳固支架,调节螺杆是 得支撑吸盘吸附在底面上,提高作业时上述移动式液压升降平台的稳定性,不会发生晃动 的情况,避免隐平台晃动造成使用者坠落的情况发生,安全性高;且稳固支架在上述移动式 液压升降平台进行移动时折叠在支架上,使用时展开并调节螺杆进行调节高度即可,使用 和存放方便,提高使用的便捷性。
[0012]本实用新型采用手摇栗带动液压缸使得活塞伸缩时,带动上连接杆二和下连接杆 二在相应的直线导槽内滑动,使得工作平台在铅垂方向升降,可轻松进行升降,升降平稳可 靠。且本实用新型采用人力液压动力,机动性好,空间作业范围广,满足不同作业高度的升 降需求,具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点,有效解决各类升降作业难点,使生 产作业轻松自如,高空作业效率高,安全性高。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的主视结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型的俯视结构示意图;
[0015] 图3是本实用新型的左视结构示意图。
[0016]图中标号代表的意义为:1、行走轮,2、牵引杆,3、支架,4、机座,5、举升液压缸,6、 下连杆一,7、上连杆一,8、工作平台,9、液压油缸,10、手摇泵,11、上爬升梯,12、下爬升梯, 13、稳固架,14、螺杆,15、支撑吸盘,16、上连杆二,17、下连杆二,18、牵引拉环。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
[0018] 实施例1:如图1、2和3所示,一种移动式液压升降平台,包括支架3,所述支架3底部 四角设有行走轮1,其上设有剪式升降机构,四个行走轮均为具有自锁功能的脚轮,其中的 位于支架前端的两个行走轮为万向脚轮。所述剪式升降机构顶部设有工作平台8,所述支架 3前端设有牵引杆2,其后端设有倾斜设置的爬升梯,该支架4下部左右两侧分别设有稳固支 架13,所述稳固支架13—端铰接在所述支架3上,另一端通过螺杆14安装有支撑吸盘15,所 述螺杆14下端与支撑吸盘15固定连接,其上端与稳固支架13螺纹连接。所述工作平台8四周 设有护栏,该工作平台8外侧设有液压油缸9,所述液压油缸9经手摇泵10和液压油管与举升 液压缸5相连接。所述爬升梯由上爬升梯11和下爬升梯12组成,其中,下爬升梯固定在支架 后端,上爬升梯固定在工作平台后端。
[0019] 所述剪式升降机构包括固定在支架上的机座4、剪叉式连杆结构和举升液压缸5, 所述剪叉式连杆结构的顶端与工作平台8相连接,其底端与机座4相连接,该剪叉式连杆结 构由上下排列的两组剪叉组通过销轴铰接组成,所述剪叉组为由两根连杆中间通过销轴铰 接形成“X”形的连杆结构;上剪叉组的上连杆一 7上端通过销轴铰接在固定在工作平台底板 上的铰接耳上,其上连杆二16上端设在固定在工作平台底板上的直线导槽内;下剪叉组的 下连杆一 6下端通过销轴铰接在固定在机座4上的铰接耳上,其下连杆二17上端设在固定在 机座上的直线导槽内;所述举升液压缸为剪叉式连杆结构提供动力,举升液压缸5的活塞杆 与铰接上连杆一和二的销轴相连接,其下端安装在铰接下连杆一和二的销轴相连接,所述 上连杆二和下连杆二在举升液压缸的带动下分别沿着相应的直线导槽实现往复移动。
[0020] 在上述结构中,所述的支架为由上框架、下框架以及设在上、下框架之间的竖向设 置的若干立柱组成的长方体框架结构。所述的牵引杆2—端铰接在支架3前端,另一端与牵 引拉环18相连接,牵引拉环方便固定线绳进行牵引移动,使用方便。
[0021] 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种移动式液压升降平台,包括支架,所述支架底部四角设有行走轮,其上设有剪式 升降机构,所述剪式升降机构顶部设有工作平台,其特征在于:所述支架前端设有牵引杆, 其后端设有倾斜设置的爬升梯,该支架下部左右两侧分别设有稳固支架,所述稳固支架一 端较接在所述支架上,另一端通过螺杆安装有支撑吸盘,所述螺杆下端与支撑吸盘固定连 接,其上端与稳固支架螺纹连接;所述工作平台四周设有护栏,该工作平台外侧设有液压油 缸,所述液压油缸经手摇栗和液压油管与举升液压缸相连接。
2. 根据权利要求1所述的移动式液压升降平台,其特征在于:所述的剪式升降机构包括 固定在支架上的机座、剪叉式连杆结构和举升液压缸,所述剪叉式连杆结构的顶端与工作 平台相连接,其底端与机座相连接,该剪叉式连杆结构由上下排列的两组剪叉组通过销轴 铰接组成,所述剪叉组为由两根连杆中间通过销轴铰接形成“X”形的连杆结构;上剪叉组的 上连杆一上端通过销轴铰接在固定在工作平台底板上的铰接耳上,其上连杆二上端设在固 定在工作平台底板上的直线导槽内;下剪叉组的下连杆一下端通过销轴铰接在固定在机座 上的铰接耳上,其下连杆二上端设在固定在机座上的直线导槽内;所述举升液压缸为剪叉 式连杆结构提供动力,所述上连杆二和下连杆二在举升液压缸的带动下分别沿着相应的直 线导槽实现往复移动。
3. 根据权利要求1所述的移动式液压升降平台,其特征在于:所述的爬升梯由上爬升梯 和下爬升梯组成,其中,下爬升梯固定在支架后端,上爬升梯固定在工作平台后端。
4. 根据权利要求1所述的移动式液压升降平台,其特征在于:四个行走轮均为具有自锁 功能的脚轮,其中,位于支架前端的两个行走轮为万向脚轮。
5. 根据权利要求1所述的移动式液压升降平台,其特征在于:所述的支架为由上框架、 下框架以及设在上、下框架之间的竖向设置的若干立柱组成的长方体框架结构。
6. 根据权利要求1所述的移动式液压升降平台,其特征在于:所述的牵引杆一端铰接在 支架前端,另一端与牵引拉环相连接。
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