CN203994665U - 一种吹瓶机瓶底模升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机瓶底模升降装置，包括机座、底模座、至少一个瓶底模、底模升降机构，底模座通过导向轴竖直升降安装于机座上，至少一个瓶底模固定于底模座上，所底模升降机构包括两组升降驱动板，每组升降驱动板均包括左升降驱动板和右升降驱动板，左升降驱动板、右升降驱动板分别固定于吹瓶机的左、右瓶身模座上，所述左升降驱动板、右升降驱动板上均设置有升降斜面，左、右升降驱动板上的升降斜面相对于合模后的瓶身中轴线对称，底模座的两端设置有与升降斜面配合的配合部，左、右升降驱动板配合支撑所述底模座。该瓶底模升降装置结构简单，瓶底模的升降与瓶身模的开合模同步，瓶底模的升降平稳，无反应时差，提高吹瓶机的产量。

Description

一种吹瓶机瓶底模升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种底模升降装置，特别是指一种吹瓶机瓶底模升降装置。

背景技术

近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中瓶底模的升降是否平稳，快捷，是影响到吹瓶机产量及稳定性的重要因素之一，传统的瓶底模的升降是靠气缸来驱动的，气缸的运动指令的发出受合模气缸上的传感器控制。合模气缸上的传感器指示灯亮或者灭，底模升降气缸才可以获得指令上升或下降。上述瓶底模的驱动缺点是：有检测反应时差，运动迟钝，不平稳，冲击力大，效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种吹瓶机瓶底模升降装置，该瓶底模升降装置结构简单，瓶底模的升降与瓶身模的开合模同步，瓶底模的升降平稳，无反应时差，提高吹瓶机的产量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吹瓶机瓶底模升降装置，包括机座、底模座、至少一个瓶底模、底模升降机构，所述底模座通过导向轴竖直升降安装于机座上，所述至少一个瓶底模固定于底模座上，所述底模升降机构包括分别位于底模座两端的两组升降驱动板，每组升降驱动板均包括左升降驱动板和右升降驱动板，左升降驱动板、右升降驱动板分别固定于吹瓶机的左、右瓶身模座上，所述左升降驱动板、右升降驱动板上均设置有升降斜面，左升降驱动板、右升降驱动板上的升降斜面相对于合模后的瓶身中轴线对称，所述底模座的两端设置有与升降斜面配合的配合部，所述左、右升降驱动板配合支撑所述底模座。

作为一种优选的方案，所述底模座的两端分别设置有轴向凸伸的圆柱状的轴端，该轴端构成了所述配合部，该轴端置于升降斜面上。

作为一种优选的方案，所述轴端上还转动安装有滚轮。

作为一种优选的方案，所述相互配合的升降斜面构成了V字形。

作为一种优选的方案，每组升降驱动板的左升降驱动板和右升降驱动板的板面处在不同平面上，底模座的每个轴端上均设置有两个相互独立的滚轮，两个滚轮分别与左升降驱动板和右升降驱动板上的升降斜面配合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该瓶底模固定于底模座上，而底模座的升降驱动有左、右升降驱动板的升降斜面带动，这样，当左、右瓶身模座在其自身的开合模驱动机构驱动合模时，左、右升降驱动板相互靠近支撑并带动底模座上升，实现瓶底模的上升到位，而当吹瓶完成后，左、右瓶身模座开模，左、右升降驱动板相互远离，瓶底模依靠自身重力沿升降斜面下降，完成瓶底模的退模。该瓶底模升降驱动装置结构简单，瓶底模的升降与瓶身模的开合模同步，瓶底模的升降平稳，冲击力小，无反应时差，提高吹瓶机的产量。

又由于每组升降驱动板的左升降驱动板和右升降驱动板的板面处在不同平面上，底模座的每个轴端上均设置有两个相互独立的滚轮，两个滚轮分别与左升降驱动板和右升降驱动板上的升降斜面配合，这样，底模座与升降驱动板之间的配合为滚动摩擦配合，减小摩擦，确保配合稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的去除了左瓶身模座轴的立体图；

图2是本实用新型实施例的合模状态的立体图；

图3是本实用新型实施例的开模状态的立体图；

附图中：1.机座；2.导向轴；3.底模座；4.瓶底模；5.左升降驱动板；6.右升降驱动板；7.右瓶身模座；8.升降斜面；9.滚轮；10.左瓶身模座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中所描述的左、右是以图2中所处方位确定的。

如图1所示，一种吹瓶机瓶底模4升降装置，包括机座1、底模座3、至少一个瓶底模4、底模升降机构，所述底模座3通过导向轴2竖直升降安装于机座1上，该导向轴2数目为两根且贯穿机座1，所述至少一个瓶底模4固定于底模座3上，本实施例中瓶底模4的数量为四个，吹瓶机的吹瓶模具一次合模成型四个塑料瓶，所述底模升降机构包括分别位于底模座3两端的两组升降驱动板，每组升降驱动板均包括左升降驱动板5和右升降驱动板6，左升降驱动板5、右升降驱动板6分别固定于吹瓶机的左、右瓶身模座10、7上，所述左升降驱动板5、右升降驱动板6上均设置有升降斜面8，所述相互配合的升降斜面8构成了V字形。左升降驱动板5、右升降驱动板6上的升降斜面8相对于合模后的瓶身中轴线对称，所述底模座3的两端设置有与升降斜面8配合的配合部，所述左、右升降驱动板5、6配合支撑所述底模座3。

其中，所述底模座3的两端分别设置有轴向凸伸的圆柱状的轴端，该轴端构成了所述配合部，该轴端置于升降斜面8上。该轴端可直接置于升降斜面8上，那么当左、右升降驱动板5、6相互靠近时，升降斜面8直接与轴端接触摩擦支撑底模座3上升。当然，所述轴端上还转动安装有滚轮9。并且进一步优选的，每组升降驱动板的左升降驱动板5和右升降驱动板6的板面处在不同平面上，底模座3的每个轴端上均设置有两个相互独立的滚轮9，两个滚轮9分别与左升降驱动板5和右升降驱动板6上的升降斜面8配合。

本实用新型的工作过程是：如图2所示，左瓶身模座10和右瓶身模座7由合模驱动机构驱动合模，在相互靠近的过程中，升降斜面8相互靠拢，从而支撑并驱动底模座3上升，通过设定升降斜面8的倾斜角度和倾斜高度，从而确保在左瓶身模座10和右瓶身模座7合模时瓶底模4已经到位。而图3所示，当一次吹瓶动作完成后，左瓶身模座10和右瓶身模座7由合模驱动机构驱动开模，左瓶身模座10和右瓶身模座7相互分离，使得左、右升降驱动板5、6的升降斜面8相互分离，分离的过程中，底模座3依靠自身重力而下降，从而瓶底模4下降，最终完全开模。当然，若是底模座3依靠重力下降不顺的话，可以在添加拉簧，利用弹簧的回复力使底模座下降。

该瓶底模4升降驱动装置利用左瓶身模座10和右瓶身模座7的开合状态作为动力源直接驱动瓶底模4升降，动作过程无需传感器检测，无反应时差，提高了效率，同时瓶底模4上升平缓，冲击力减小，提高吹瓶机的稳定性。

Claims (5)

1.一种吹瓶机瓶底模升降装置，其特征在于：包括机座、底模座、至少一个瓶底模、底模升降机构，所述底模座通过导向轴竖直升降安装于机座上，所述至少一个瓶底模固定于底模座上，所述底模升降机构包括分别位于底模座两端的两组升降驱动板，每组升降驱动板均包括左升降驱动板和右升降驱动板，左升降驱动板、右升降驱动板分别固定于吹瓶机的左、右瓶身模座上，所述左升降驱动板、右升降驱动板上均设置有升降斜面，左升降驱动板、右升降驱动板上的升降斜面相对于合模后的瓶身中轴线对称，所述底模座的两端设置有与升降斜面配合的配合部，所述左、右升降驱动板配合支撑所述底模座。

2.如权利要求1所述的一种吹瓶机瓶底模升降装置，其特征在于：所述底模座的两端分别设置有轴向凸伸的圆柱状的轴端，该轴端构成了所述配合部，该轴端置于升降斜面上。

3.如权利要求2所述的一种吹瓶机瓶底模升降装置，其特征在于：所述轴端上还转动安装有滚轮。

4.如权利要求3所述的一种吹瓶机瓶底模升降装置，其特征在于：相互配合的升降斜面构成了V字形。

5.如权利要求4所述的一种吹瓶机瓶底模升降装置，其特征在于：每组升降驱动板的左升降驱动板和右升降驱动板的板面处在不同平面上，底模座的每个轴端上均设置有两个相互独立的滚轮，两个滚轮分别与左升降驱动板和右升降驱动板上的升降斜面配合。