CN204737435U - 一种机械式自动卸料料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械式自动卸料料斗，包括料斗支架、料斗滑轨、料斗本体、料斗底板、导引杆、导引杆支架、弹簧以及横杆。料斗取料后在驱动源驱动下沿着料斗滑轨运动到卸料处，导引杆与滚轮接触，导致料斗底板整体打开，完成卸料动作，卸料完成后，料斗回去取料的过程中，料斗底板在弹簧的作用下复位。采用本实用新型的结构后，整个料斗可以在只有一个动力源的情况下实现自动卸料，结构简单、成本低廉，效果明显且可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可装料卸料的料斗，特别是一种机械式的自动卸料料斗。
背景技术
在某些工业或者生活场合中，需要一种同时取料和自动卸料的料斗，一般的料斗有两个或更多的动力源，控制成本偏高，且在一定程度上影响了可靠性，因此可以设计一种单一动力源且能实现自动装卸料的料斗，通过纯机械式方案解决上述问题。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、驱动源少、使用方便、成本低廉的机械式卸料料斗。
技术方案：一种机械式自动卸料料斗，包括料斗支架、料斗滑轨、料斗本体、料斗底板、导引杆、导引杆支架、弹簧以及横杆；所述料斗滑轨固连在料斗支架上，料斗本体可沿料斗滑轨来回滑动；所述料斗本体与料斗底板转动连接，转动轴在水平面内且垂直于料斗滑轨的导向方向；所述料斗底板至少有一个侧边固连有导引杆支架，所述导引杆固连在导引杆支架上，导引杆整体高于料斗本体侧板高度，且以料斗本体与料斗底板转轴为基准，导引杆远离转轴的部分离地高度逐渐降低；所述弹簧一端连接导引杆支架，另一端连接料斗本体；所述横杆固连在料斗支架上，横杆水平放置并垂直于导轨，且横杆的高度高于料斗本体侧壁的高度。
进一步地，所述导引杆为圆弧形结构。
进一步地，所述横梁上装有滚轮，料斗沿导轨运动到一定位置时，导引杆可与滚轮接触。
有益效果：采用本实用新型的结构后，整个料斗可以在只有一个动力源的情况下实现自动卸料，结构简单、成本低廉，效果明显且可靠。
附图说明
附图1为机械式自动卸料料斗的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示的机械式自动卸料料斗，包括料斗支架1、料斗滑轨2、料斗本体3、料斗底板4、导引杆5、导引杆支架6、弹簧7、横杆8以及滚轮9；所述料斗滑轨2固连在料斗支架1上，料斗本体3可沿料斗滑轨2来回滑动；所述料斗本体3与料斗底板4转动连接，转动轴在水平面内且垂直于料斗滑轨2的导向方向；所述料斗底板4两个侧边均固连有导引杆支架6，所述导引杆5固连在导引杆支架6上，导引杆5整体高于料斗本体3的侧板高度，所述导引杆5为圆弧形结构，且以料斗本体3与料斗底板4转轴为基准，导引杆5远离转轴的部分离地高度逐渐降低；所述弹簧7一端连接导引杆支架6，另一端连接料斗本体3；所述横杆8固连在料斗支架1上，横杆8水平放置并垂直于料斗滑轨2，且横杆的高度高于料斗本体3侧壁的高度，且在横梁8上装有滚轮9，料斗沿滑轨运动到一定位置时，导引杆5可与滚轮9接触。
采用这样的结构后，料斗取料后在驱动源驱动下沿着料斗滑轨2运动到卸料处，导引杆5与滚轮9接触，导致料斗底板4整体打开，完成卸料动作，卸料完成后，料斗回去取料的过程中，料斗底板4在弹簧7的作用下复位。采用本实用新型的结构后，整个料斗可以在只有一个动力源的情况下实现自动卸料，结构简单、成本低廉，效果明显且可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种机械式自动卸料料斗，其特征在于：包括料斗支架、料斗滑轨、料斗本体、料斗底板、导引杆、导引杆支架、弹簧以及横杆；所述料斗滑轨固连在料斗支架上，料斗本体可沿料斗滑轨来回滑动；所述料斗本体与料斗底板转动连接，转动轴在水平面内且垂直于料斗滑轨的导向方向；所述料斗底板至少有一个侧边固连有导引杆支架，所述导引杆固连在导引杆支架上，导引杆整体高于料斗本体侧板高度，且以料斗本体与料斗底板转轴为基准，导引杆远离转轴的部分离地高度逐渐降低；所述弹簧一端连接导引杆支架，另一端连接料斗本体；所述横杆固连在料斗支架上，横杆水平放置并垂直于料斗滑轨，且横杆的高度高于料斗本体侧壁的高度。
2.根据权利要求1所述的机械式自动卸料料斗，其特征在于：所述导引杆为圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的机械式自动卸料料斗，其特征在于：所述横杆上装有滚轮，料斗沿导轨运动到一定位置时，导引杆可与滚轮接触。
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