CN204674002U - 用于干式定型模的排蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干式定型模的排蜡装置，包括主模板和副模板，主模板由螺钉固定在干式定型模的型坯进口端，副模板可拆卸地固定在主模板自由端，主、副模板中间开有与型坯形状配合的型腔，主、副模板之间位置的型腔壁上设有环绕型腔的数个彼此不相通的排蜡凹槽，每个排蜡凹槽对应型坯的一个侧壁，主模板上分别开有与每个排蜡凹槽相通的抽气通道，每个抽气通道出口分别设有与抽真空装置连接的真空接头。型坯在进入干式定型模之前，粉状析出物“蜡”几乎被排净，不会堵塞干式定型模，可延长其生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

Description

用于干式定型模的排蜡装置

技术领域

本实用新型涉及用于延长塑料型材挤出模具生产周期的辅助装置，具体地说是一种用于干式定型模的排蜡装置。

背景技术

由于塑料异型材挤出模具在生产过程中，型坯表面会析出蜡的成分，在型坯通过干式定型模时，表面的粉状析出物“蜡”因真空吸附的影响，大部分蜡会被抽真空装置吸走，但也会有一部分蜡滞留在干式定型模内，因干式定型模的真空槽表面光洁度难以达到要求，随着生产的继续，滞留下来的蜡会越积越多，如果不及时停机清理，干式定型模的真空槽会逐渐被蜡填满，造成定型模真空吸附型材能力下降，从而影响型材外型尺寸，导致次品率提高，直至无法成型。因此，这种干式定型模生产周期通常需15－20天，每次停机清理，不仅会占用大量时间，同时也产生大量废料，从而加大生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于干式定型模的排蜡装置，可以有效延长干式定型模的生产周期，提高生产效率，降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括主模板和副模板，主模板由螺钉固定在干式定型模的型坯进口端，副模板可拆卸地固定在主模板自由端，主模板上设有用来与干式定型模型连接的定位孔和安装孔，主、副模板中间开有与型坯形状配合的型腔，主、副模板之间位置的型腔壁上设有环绕型腔的数个彼此不相通的排蜡凹槽，每个排蜡凹槽对应型坯的一个侧壁，主模板上分别开有与每个排蜡凹槽相通的抽气通道，每个抽气通道出口分别设有与抽真空装置连接的真空接头。

进一步的，所述副模板由数块镶块组成，每块镶块分别通过螺钉固定在主模板上。

优选的，主模板自由端设有与副模板形状配合的凹槽，副模板由螺钉固定在主模板自由端的凹槽中。

本实用新型的有益效果在于：1、通过在干式定型模与模头之间增加一个排蜡装置，在型坯进入干式定型模之前，粉状析出物“蜡”几乎被排净，干式定型模的真空槽就不会在短时间内被蜡堵死，可以延长其生产周期，从而提高生产效率，降低生产成本；2、对应型坯的每个侧壁的排蜡凹槽分别设置独立的抽气通道，并独立地外接抽真空装置，使得各排蜡凹槽相互独立，互不干涉，因此对型坯各个侧壁的吸附力基本均匀一致，可以提高排蜡效果；3、在优选方案中，排蜡装置的副模板可以实现在线拆卸，以便于及时清理排蜡凹槽中积存的蜡，可以进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型结示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的主模板右视图。

图中标注符号的含义如下：

1—主模板   11—定位孔  12～13－螺孔  14－凹槽

2－副模板   21—上镶块  22—下镶块  31～34－排蜡凹槽

41～44－抽气通道  51～54－真空接头

6－型坯 7－干式定型模型 81～82－镙钉 83－定位销 9－型腔

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型包括主模板1和副模板2，主模板1上设有用来与干式定型模型7连接的定位孔11、螺孔13、以及用来固定副模板2的螺孔12，主模板1通过定位销83及螺钉81固定在干式定型模7的型坯进口端。副模板1通过螺钉82固定在主模板1自由端。

主、副模板1、2中间开有与型坯6形状配合的型腔9，主、副模板1、2之间位置的型腔壁上设有环绕型腔9的数个彼此不相通的排蜡凹槽31、32、33、34，每个排蜡凹槽对应型坯6的一个侧壁，本例中所用型坯6有四个侧壁。主模板1上分别开有与每个排蜡凹槽31、32、33、34相通的抽气通道41、42、43、44，每个抽气通道出口分别设有与对干式定型模提供负压的抽真空装置连接的真空接头51、52、53、54。排蜡凹槽31、32、33、34可以在主、副模板的相邻端面的一端或两端加工成型，本例中排蜡凹槽31、32、33、34加工在与副模板相邻的主模板端面上。

为方便固定副模板，主模板1自由端设有与副模板2形状配合的凹槽14，副模板2嵌入在主模板1自由端的凹槽14中，再由螺钉82固定。

为方便在线拆卸副板板，所述副模板2由数块镶块组成，每块镶块分别通过螺钉82固定在主模板1上。本例中，副模板2由上、下两块镶块21、镶块22组成。型腔9的上部设置在上镶块21上。

其工作原理如下：当由模头挤出的型坯6沿箭头A方向牵引移动时，抽真空装置分别通过真空接头51～54、抽气通道41～44和排蜡凹槽31～34，对型坯6的四个侧壁分别进行抽真空，型坯6表面析出的蜡沿箭头B方向随气流被抽走。

在需要清理排蜡装置中的蜡时，只需将固定干式定型模的辅机向远离模头端移开，让排蜡装置组件远离模头，即可从主模板1上拆下上、下镶块21、22，并清理粘在上、下镶块21、22上的蜡，将上、下镶块重新装上即可以开始生产。实际情况证明，安装此装置后，模具生产周期可达一月以上，最少延长10天以上。

Claims (3)

1.用于干式定型模的排蜡装置，其特征是包括主模板(1)和副模板(2)，主模板(1)由螺钉(81)固定在干式定型模(7)的型坯进口端，副模板(2)可拆卸地固定在主模板(1)自由端，主、副模板(1、2)中间开有与型坯(6)形状配合的型腔(9)，主、副模板(1、2)之间位置的型腔壁上设有环绕型腔(9)的数个彼此不相通的排蜡凹槽(31、32、33、34)，每个排蜡凹槽对应型坯(6)的一个侧壁，主模板(1)上分别开有与每个排蜡凹槽相通的抽气通道(41、42、43、44)，每个抽气通道(41、42、43、44)出口分别设有与抽真空装置连接的真空接头(51、52、53、54)。

2.根据权利要求1所述的用于干式定型模的排蜡装置，其特征是：所述副模板(2)由数块镶块组成，每块镶块分别通过螺钉(82)固定在主模板(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的用于干式定型模的排蜡装置，其特征是：主模板(1)自由端设有与副模板(2)形状配合的凹槽(14)，副模板(2)由螺钉固定在主模板(1)自由端的凹槽(14)中。