CN204669179U - 冲片去毛刺机 - Google Patents

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赵如友
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Zhejiang Hongda Group Wenling Dafeng Motor Co., Ltd.
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Hong Da Group Wenling City Zhejiang Great Feng Electric Machine Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种冲片去毛刺机,其技术方案要点是包括机架、驱动电机、固定压辊、滑动压辊,所述机架上设有滑料板,所述固定压辊转动连接在机架内,所述驱动电机驱动固定压辊转动,所述机架上方设有供滑动压辊滑动的滑动机构,所述滑动机构包括2个限位滑道,2个所述限位滑道内均滑动连接有滑动块,所述滑动压辊两端分别转动连接在滑动块上,所述限位滑道包括2根滑杆,所述滑动块设置在2根滑杆之间,所述滑动块靠近滑杆两端均设有滑动凸筋,所述滑杆上设有与滑动凸筋配合的滑道,所述滑杆远离机架一端设有固定条,所述固定条上设有可与滑动块抵触的可调节弹性机构。

Description

冲片去毛刺机
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备领域,更具体地说,它涉及一种冲片去毛刺机。
背景技术
发电机、电动机定子冲片以及转子冲片是采用定子冲片模经冲压成型的冲压件,刚冲压出来的定子冲片在脱料向的表面残存许多毛刺。这些毛刺影响着整机组装中众多定子冲片叠合在一起的使用功效,因此必须去除。为了去除毛刺,人们利用砂轮手工打磨,其不足是由于人工施予的压力大小随时间变化,去毛刺效果不稳定,影响批量生产。定子冲片在砂轮磨削中多多少少都有切入磨损。生产率低,存在比较大的人工成本和砂轮成本,目前市场公开的发电机、电动机定子冲片表面去毛刺机(申请号为:CN201120013886.5),虽然采用了两辊挤压的方式,但使滑动压辊滑动的滑动机构非常的复杂,且操作麻烦,而且去毛刺的过程中,毛刺容易扬起,或者粘附在固定压辊与移动压辊上,在将毛刺传递到滑动机构上,从而导致滑动机构受到毛刺的抵触,而由于滑动机构较为复杂人们无法有效、方便的进行清理,从而长时间使用非常容易产生磨损,且磨损后不容易更换。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,使用、更换方便的冲片去毛刺机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种冲片去毛刺机,包括机架、驱动电机、固定压辊、滑动压辊,所述机架上设有滑料板,所述固定压辊转动连接在机架内,所述驱动电机驱动固定压辊转动,所述机架上方设有供滑动压辊滑动的滑动机构,所述滑动机构包括2个限位滑道,2个所述限位滑道内均滑动连接有滑动块,所述滑动压辊两端分别转动连接在滑动块上,所述限位滑道包括2根滑杆,所述滑动块设置在2根滑杆之间,所述滑动块靠近滑杆两端均设有滑动凸筋,所述滑杆上设有与滑动凸筋配合的滑道,所述滑杆远离机架一端设有固定条,所述固定条上设有可与滑动块抵触的可调节弹性机构。
优选的,所述固定条通过螺钉分别与2根滑杆固定连接。
优选的,所述弹性调节机构包括调节螺杆、第一限位柱、第二限位柱、弹簧,所述调节螺杆螺纹连接在固定条上,所述第一限位柱外圆周侧面设有供弹簧抵触的限位台阶,所述第一限位柱固定连接在调节螺杆靠近机架一端,所述第二限位柱固定连接在滑动块靠近固定条一端,所述弹簧两端分别套设在第一限位柱与第二限位柱上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:滑动块可以沿着2根滑杆形成的间隙之间进行竖直的滑动,从而当冲片滑入固定压辊与滑动压辊之间后,滑动压辊能沿着滑道竖直向上滑动,从而对可调节弹性机构进行压缩,使可调节弹性机构压缩产生的力通过移动压辊作用在冲片上,从而冲片在经过固定压辊与滑动压辊时,受到滑动压辊的压力作用,从而翘起的毛刺被压断,从而有效的使毛刺与冲片分离,且由于滑动机构由简单的竖直滑道组成,从而扬起的毛刺不容易粘附在竖直的滑道上,有效的避免滑道磨损,且滑动块在滑道上竖直滑动时能将毛刺推走,防止毛刺长时间抵触在滑动机构上,且固定条固定在滑杆远离机架一端,固定条有效的保持滑杆的牢固性,且需要清洁时,人们只需要拆卸下固定条就能将滑动块取出,从而有效的方便人们清理滑动块与滑道。
附图说明
图1为本实用新型冲片去毛刺机实施例的立体图;
图2为图1中A的放大图。
附图标记:1、机架;2、驱动电机;3、固定压辊;4、滑动压辊;5、滑料板;6、滑动机构;61、滑杆;62、滑动块;63、滑动凸筋;64、滑道;65、固定条;651、螺钉;66、弹簧;67、第一限位柱;68、第二限位柱;69、调节螺杆。
具体实施方式
参照图1与图2对本实用新型冲片去毛刺机实施例做进一步说明。
一种冲片去毛刺机,包括机架1、驱动电机2、固定压辊3、滑动压辊4,所述机架1上设有滑料板5,所述固定压辊3转动连接在机架1内,所述驱动电机2驱动固定压辊3转动,所述机架1上方设有供滑动压辊4滑动的滑动机构6,所述滑动机构6包括2个限位滑道64,2个所述限位滑道64内均滑动连接有滑动块62,所述滑动压辊4两端分别转动连接在滑动块62上,所述限位滑道64包括2根滑杆61,所述滑动块62设置在2根滑杆61之间,所述滑动块62靠近滑杆61两端均设有滑动凸筋63,所述滑杆61上设有与滑动凸筋63配合的滑道64,所述滑杆61远离机架1一端设有固定条65,所述固定条65上设有可与滑动块62抵触的可调节弹性机构,滑动块62可以沿着2根滑杆61形成的间隙之间进行竖直的滑动,从而当冲片滑入固定压辊3与滑动压辊4之间后,滑动压辊4能沿着滑道64竖直向上滑动,从而对可调节弹性机构进行压缩,使可调节弹性机构压缩产生的力通过移动压辊作用在冲片上,从而冲片在经过固定压辊3与滑动压辊4时,受到滑动压辊4的压力作用,从而翘起的毛刺被压断,从而有效的使毛刺与冲片分离,且由于滑动机构6由简单的竖直滑道64组成,从而扬起的毛刺不容易粘附在竖直的滑道64上,有效的避免滑道64磨损,且滑动块62在滑道64上竖直滑动时能将毛刺推走,防止毛刺长时间抵触在滑动机构6上,且固定条65固定在滑杆61远离机架1一端,固定条65有效的保持滑杆61的牢固性,且需要清洁时,所述固定条65通过螺钉651分别与2根滑杆61固定连接,人们只需要拆卸下固定条65就能将滑动块62取出,从而有效的方便人们清理滑动块62与滑道64。
所述弹性调节机构包括调节螺杆69、第一限位柱67、第二限位柱68、弹簧66,所述调节螺杆69螺纹连接在固定条65上,所述第一限位柱67外圆周侧面设有供弹簧66抵触的限位台阶,所述第一限位柱67固定连接在调节螺杆69靠近机架1一端,所述第二限位柱68固定连接在滑动块62靠近固定条65一端,所述弹簧66两端分别套设在第一限位柱67与第二限位柱68上,当冲片进入移动压辊与固定压辊3之间时,冲片使移动压辊向上方移动,从而使弹簧66压缩,使冲片在移动过程中不断的受到弹簧66弹力作用进行压掉毛刺,而由于冲片分别与移动压辊、固定压辊3接触时为线接触,从而当压力过大时容易使冲片弯曲,从而到时冲片损坏,而人们可以转动调节螺杆69,使弹簧66放松,就能有效的减少了弹簧66对移动压辊的作用力,从而有效的减少了压力,也能通过转动调节螺杆69,使弹簧66绷紧来提高对移动压辊的作用力,使移动压辊能适应不同大小、厚度的冲片,且人们通过拆卸固定条65就能卸下弹簧66,从而方便弹簧66的更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种冲片去毛刺机,包括机架、驱动电机、固定压辊、滑动压辊,所述机架上设有滑料板,所述固定压辊转动连接在机架内,所述驱动电机驱动固定压辊转动,所述机架上方设有供滑动压辊滑动的滑动机构,其特征是:所述滑动机构包括2个限位滑道,2个所述限位滑道内均滑动连接有滑动块,所述滑动压辊两端分别转动连接在滑动块上,所述限位滑道包括2根滑杆,所述滑动块设置在2根滑杆之间,所述滑动块靠近滑杆两端均设有滑动凸筋,所述滑杆上设有与滑动凸筋配合的滑道,所述滑杆远离机架一端设有固定条,所述固定条上设有可与滑动块抵触的可调节弹性机构。
2.根据权利要求1所述的冲片去毛刺机,其特征是:所述固定条通过螺钉分别与2根滑杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的冲片去毛刺机,其特征是:所述弹性调节机构包括调节螺杆、第一限位柱、第二限位柱、弹簧,所述调节螺杆螺纹连接在固定条上,所述第一限位柱外圆周侧面设有供弹簧抵触的限位台阶,所述第一限位柱固定连接在调节螺杆靠近机架一端,所述第二限位柱固定连接在滑动块靠近固定条一端,所述弹簧两端分别套设在第一限位柱与第二限位柱上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108098528A (zh) * 2018-02-12 2018-06-01 江阴市海达电机冲片有限公司 一种电机定子冲片去毛刺装置
CN109130030A (zh) * 2018-10-31 2019-01-04 扬中市佳阳氟塑有限公司 一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统

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Patentee after: Zhejiang Hongda Group Wenling Dafeng Motor Co., Ltd.

Address before: Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province town of Ocean City 317500 Industrial Zone

Patentee before: Hong Da group Wenling city, Zhejiang great Feng Electric Machine Co., Ltd