CN204625587U - 一种鲜啤酒微酿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜啤酒微酿设备，包括依次设置的用于储装酿造用水的热水罐、用于对小麦进行糖化处理的糖化罐、用于对麦汁进行蒸煮处理的煮沸罐以及用于对麦汁进行发酵处理的发酵罐，相邻罐体之间通过输送管道进行连接。上述结构的鲜啤酒微酿设备，其结构简单、占用空间小，可适用于小型啤酒店、酒吧、家庭等场所的鲜啤酒的快速生产。

Description

一种鲜啤酒微酿设备

技术领域：

本实用新型涉及鲜啤酒生产领域，具体涉及一种鲜啤酒微酿设备。

背景技术：

鲜啤酒又称为生啤，是指不经过巴氏灭菌法处理的啤酒，因啤酒中保存了一部分营养丰富的酵母菌，所以口味鲜美。但其稳定性差，不能长时间存放，常温下保鲜期仅一天左右，低温下也仅可保存3天左右，因此，鲜啤酒大多就地生产和销售。目前市场上已有的鲜啤酒生产设备大多结构复杂、体积庞大，难以适用于小型啤酒店、酒吧、家庭等场所的鲜啤酒酿造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鲜啤酒微酿设备，其可有效解决上述问题，其结构简单、占用空间小、组装方便且鲜啤酒的生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方进行实施：

一种鲜啤酒微酿设备，其特征在于：包括依次设置的用于储装酿造用水的热水罐、用于对小麦进行糖化处理的糖化罐、用于对麦汁进行蒸煮处理的煮沸罐以及用于对麦汁进行发酵处理的发酵罐，相邻罐体之间通过输送管道进行连接。

上述结构的鲜啤酒微酿设备，其结构简单、占用空间小，可适用于小型啤酒店、酒吧、家庭等场所的鲜啤酒的快速生产。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为发酵罐的结构示意图；

图3为旋流弯管的结构示意图；

图4为冷却盘管的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种鲜啤酒微酿设备，包括依次设置的用于储装酿造用水的热水罐10、用于对小麦进行糖化处理的糖化罐20、用于对麦汁进行蒸煮处理的煮沸罐30以及用于对麦汁进行发酵处理的发酵罐40，相邻罐体之间通过输送管道进行连接。各罐体可采用不锈钢材料制成。

具体的实施方案为：热水罐10、糖化罐20和煮沸罐30安装在一可移动托架上，热水罐10、糖化罐20、煮沸罐30的安装高度逐渐降低。亦即将微酿设备分为上、中、下三层，如图1所示，部分物料通过重力完成输送，节约用电和简化结构。可移动托架具体可采用三腿支架50，包括中间立柱和三条底盘支腿，支腿为2寸304不锈钢管并配套三个脚轮，每个罐体两侧焊接1寸不锈钢支撑管，煮沸罐30的两条支腿分别用2寸和1寸的螺纹接头连接，方便拆卸和便于运输。

热水罐用于储装酿酒所需用水，罐内配有3000W电加热器，加热器接线头穿入中间立柱接进电控箱60，实现开关控制，总容量80L。罐外壁装有300mm长的简易液位计，为方便读数，可在透明胶管对应的罐壁上粘有加仑(gal)和升(L)两种刻度的不锈钢标尺，透明胶管采用食品级材料制成。热水罐10底部为170°锥形，在锥底中间开1寸出水口，出水口接有3/4寸球阀和软管接头。另外在罐体锥底部设有一个￠8温度探头，通过安装在电控箱上的温度控制装置，设定所需的温度实行半自动控制。

糖化罐20包括罐体和罐体内设置的筒状的过滤槽22，总容量74L，过滤槽22的槽底为筛板构成，过滤槽22的槽口处设置有用于使得热水均匀分布的均分板23，均分板23为一圆盘构成，圆盘的盘底均匀设置通孔，均分板23与糖化罐顶部设置的热水进水口相对应布置，均分板23通过安装支架24与糖化罐20的罐体内壁相固接。详细的操作为，过滤槽22底部焊接3mm厚圆形筛板，筛板上切割1mm宽条形方孔，糖化后的麦汁和麦糟通过过滤槽22分离。罐体为圆柱形的保温罐体21，罐身上沿外侧包边焊接一圈￠5圆钢增加强度，内侧焊接两个把手作为均分板23的安装支架24和方便提取。均分板23为一块沿高27mm的圆盘，底部冲孔φ3mm，酿酒所需水通过此板均匀散开。保温罐的侧壁和底部有8mm岩棉保温，底部也呈170°锥形，在锥底中间开1寸出水口，出水口接有1寸卡箍、3/4寸球阀、管道视镜和软管接头。

煮沸罐30上设置有麦汁进料管，进料管的出液管口端位于煮沸罐30内的麦汁液面以下，出液管口端处的麦汁流向与煮沸罐30的径向呈夹角布置。具体可为：进料管为一挂设在煮沸罐30罐壁上的倒U形的旋流弯管33构成，旋流弯管33位于煮沸罐30外部的进液管口端与糖化罐20的出液口相连接，旋流弯管33位于煮沸罐30内部的出液管口端延伸至煮沸罐30内的麦汁液面以下，如图3所示。旋流弯管33挂设在煮沸罐30的槽壁上，使得麦汁在沉淀槽内形成漩涡，麦汁中的杂质会集中到煮沸罐的中心处，便于将周边干净的麦汁放入发酵罐40内。

煮沸罐30内设置有用于冷却麦汁的冷却组件，冷却组件为螺旋状的冷却管34构成，冷却管34与冷却水源相连接，如图4所示。冷却组件的设置可以使得煮沸后的麦汁快速冷却，提高鲜啤酒的生产效率。另外螺旋状的冷却盘管可以促进麦汁在沉淀槽内呈漩涡状流动。

进一步的方案为：煮沸罐30的罐底内表面呈倾斜状布置，罐底最低处设置麦汁出液口，麦汁出液口通过麦汁泵70、料管与发酵罐40的麦汁进料口相连接。详细的操作为：煮沸罐30的罐底内表面的倾斜角度为3°，槽下边焊一圈80mm高度裙边，裙边钻有￠22的通风孔32，煮沸罐30的罐底下方设置火盘31，选用通用液化气为燃料。煮沸罐30的总容量80L。

对于发酵釜，其采取的技术方案如图2所示，发酵罐40的罐身为圆筒形、罐底为倒锥形，发酵罐40的罐顶上设置有啤酒花添加口、防真空阀以及CIP清洗装置，罐底锥尖处设置麦液进料口，麦液进料口处设置进料阀门41。冷麦汁经过滤去除凝固物后，从发酵罐40底部进料口进入罐内，接种酵母进行自然常温常压状态下发酵，使发酵过程得以稳定进行。罐内工作温度为常温，麦汁发酵液达到工艺要求后，将发酵完的啤酒排出，待料液排空后，要彻底清洗设备内壁。

发酵罐40的罐底锥角大小为60°，有利于酵母沉淀，方便酵母排放。罐身为圆筒形，具有一定高度，可以使啤酒形成自上而下或自下而上地自然对流，有利于麦汁发酵液常温常压发酵。罐顶设置CIP清洗装置，其结构既可使洗涤水入罐，可保证流速清洗。罐体上配置有酒花添加口，以适应不同工艺要求。罐顶上装有罐顶防真空阀以防罐体抽瘪损坏。

另外，发酵罐40上还设置有温度检测组件、取样口，取样口处设置取样阀，用于随时查看发酵罐40内温度、环境温度以及发酵状况。发酵罐40的总容量62L，有效容量50L。顶部蝶形封头板厚2mm，封头上φ219卡箍盲板组件开一手孔，盲板上开M14、G1/2、G1/4三个螺纹孔，分别安装排气阀42、进气阀、压力表43，罐体底部开设1寸出酒口并接3/4寸球阀、接头。罐体底部锥尖处开设1寸酵母出口并接3/4寸球阀。

本实用新型在实际操作时，需要定期进行检查，人孔门密封圈每年更换一次，如发现失效，应随时更换，保证其密封性能完好。洗涤液进口管道除洗罐时外，均不得与洗涤液贮罐连通，防止洗涤液漏入发酵罐40。排放罐内发酵液或洗涤水时，需防止罐内产生真空。

总之，本实用新型提供的鲜啤酒微酿设备，其结构简单、占用空间小，可适用于小型啤酒店、酒吧、家庭等场所的鲜啤酒的快速生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种鲜啤酒微酿设备，其特征在于：包括依次设置的用于储装酿造用水的热水罐、用于对小麦进行糖化处理的糖化罐、用于对麦汁进行蒸煮处理的煮沸罐以及用于对麦汁进行发酵处理的发酵罐，相邻罐体之间通过输送管道进行连接。

2.根据权利要求1所述的鲜啤酒微酿设备，其特征在于：热水罐、糖化罐和煮沸罐安装在一可移动托架上，热水罐、糖化罐、煮沸罐的安装高度逐渐降低。

3.根据权利要求1或2所述的鲜啤酒微酿设备，其特征在于：发酵罐的罐身为圆筒形、罐底为倒锥形，发酵罐的罐顶上设置有啤酒花添加口、防真空阀以及CIP清洗装置，罐底锥尖处设置麦液进料口和进料阀门。

4.根据权利要求3所述的鲜啤酒微酿设备，其特征在于：发酵罐的罐底锥角大小为60°。

5.根据权利要求3所述的鲜啤酒微酿设备，其特征在于：发酵罐上还设置有温度检测组件、取样口，取样口处设置取样阀。

6.根据权利要求1或2所述的鲜啤酒微酿设备，其特征在于：糖化罐包括罐体和罐体内设置的筒状的过滤槽，过滤槽的槽底为筛板构成，过滤槽的槽口处设置有用于使得热水均匀分布的均分板，均分板为一圆盘构成，圆盘的盘底均匀设置通孔，均分板与糖化罐顶部设置的热水进水口相对应布置，均分板通过安装支架与糖化罐的罐体内壁相固接。

7.根据权利要求6所述的鲜啤酒微酿设备，其特征在于：糖化罐的罐体为保温罐，糖化罐的罐底为170°锥角的倒锥状。

8.根据权利要求1或2所述的鲜啤酒微酿设备，其特征在于：煮沸罐的罐底内表面呈倾斜状布置，罐底最低处设置麦汁出液口，麦汁出液口通过麦汁泵、料管与发酵罐上设置的麦汁进料口相连接，煮沸罐的罐底外底面上设置有一圈裙边，裙边上开设有通风孔，煮沸罐的罐底下方设置火盘。

9.根据权利要求8所述的鲜啤酒微酿设备，其特征在于：煮沸罐的罐底内表面的倾斜角度为3°。