CN204607010U - 生产线输送带用分道推瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线输送带用分道推瓶装置，该推瓶装置在左右对称式的两个固定框架内设置封闭式循环轨道，顶出装置以与输送带一致的速度沿循环轨道运动且能够同时沿垂直于输送带行进的方向进行伸缩运动，将瓶装物品在主通道和堆积通道之间推送移动，该装置结构简单，操作方便，能很好的适用于大型流水生产线上。

Description

生产线输送带用分道推瓶装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产线输送带用配套装置，尤其涉及一种生产线输送带用分道推瓶装置。

背景技术

在生产流水线上进行瓶装物品的灌装或包装后，或当需要对瓶装物品进行适当的堆积以便调整正常通道上的进度时，需要将瓶装物品由输送主通道上完全拿下来或转移到堆积通道上。针对这样的需求，目前很多生产线上采用人工拿出或者人工转移，也有采用机械手转移的，但其结构复杂，难以较快速的将瓶装物品拿出或者转移。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种生产线输送带用分道推瓶装置，该装置结构简单，操作方面，适用于将瓶装饮料从主通道上转移至堆积通道上。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种生产线输送带用分道推瓶装置，包括左右对称式固设于底座上的两个固定框架，输送带从该两个固定框架之间穿设而过，每个固定框架内定位设有若干条导轨，该若干条导轨首尾定位连接构成封闭式循环轨道；每个固定框架内朝向输送带一侧依序设有若干组顶出装置，该顶出装置能够依次以与输送带一致的速度沿循环轨道运动且能够同时沿垂直于输送带行进的方向进行伸缩运动。

其进一步的技术方案是：

每个固定框架包括一外侧导轨和两内侧导轨，该内、外侧导轨首尾连接构成三边形封闭式循环轨道，且仅所述外侧导轨平行并位于远离输送带的固定框架的一侧。

每相邻两导轨的首尾相接处均设有导向块，所述导向块均与一驱动气缸定位连接。

所述固定框架沿输送带行进方向的两内侧上分别定位设有输送链条，顶出装置与该输送链条啮合式传动连接并能够随该输送链条沿导轨构成的封闭式循环轨道运动。

所述顶出装置包括支撑杆、线性滑块和推块，所述支撑杆的长度方向与输送带行进方向垂直，且支撑杆的一端与输送链条啮合式传动连接，支撑杆的另一端设有限位块；所述线性滑块的一端穿设于支撑杆上并能够沿支撑杆长度方向滑动，推块固设于线性滑块的另一端，所述线性滑块能够沿导轨运动。

所述导轨的上端面沿导轨长度方向开设有一凹槽，所述线性滑块的下端面固设有一卡点，该卡点恰能卡设于该所述凹槽内并能够在凹槽内滑动。

所述推块与伺服电机固连，且该伺服电机带动推块运行的速度与输送链条运行的速度一致。

本实用新型的有益技术效果为：该推瓶装置在左右对称式的两个固定框架内设置封闭式循环轨道，顶出装置以与输送带一致的速度沿循环轨道运动且能够同时沿垂直于输送带行进的方向进行伸缩运动，将瓶装物品在主通道和堆积通道之间推送移动，该装置结构简单，操作方便，能很好的适用于大型流水生产线上。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

其中：

1-底座；       2-固定框架；

3-导轨；       31-外侧导轨；

32-内侧导轨；  33-凹槽；

4-顶出装置；   41-支撑杆；

42-线性滑块；  43-推块；

44-限位块；    5-导向块；

6-驱动气缸；   7-输送链条；

8-伺服电机。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型做进一步的详细说明。

一种生产线输送带用分道推瓶装置，包括左右对称式固设于底座1上的两个固定框架2，输送带从该两个固定框架之间穿设而过，每个固定框架2内定位设有若干条导轨3，该若干条导轨首尾定位连接构成封闭式循环轨道。本具体实施例中，每个固定框架2包括一外侧导轨31和两内侧导轨32，该内、外侧导轨31、32首尾连接构成三边形封闭式循环轨道，且仅所述外侧导轨31平行并位于远离输送带的固定框架的一侧。每相邻两导轨3(即相邻两内侧导轨32、相邻内侧导轨32和外侧导轨31)的首尾相接处均设有导向块5，所述导向块5均与一驱动气缸6定位连接。

每个固定框架2内朝向输送带一侧依序设有若干组顶出装置4，该顶出装置4能够依次以与输送带一致的速度沿循环轨道运动且能够同时沿垂直于输送带行进的方向进行伸缩运动。其具体结构为，所述固定框架2沿输送带行进方向的两内侧上分别定位设有输送链条7，顶出装置4与该输送链条7啮合式传动连接并能够随该输送链条7沿导轨3构成的封闭式循环轨道运动。顶出装置4与该输送链条7啮合式传动连接的具体结构是：所述顶出装置4包括支撑杆41、线性滑块42和推块43，所述支撑杆41的长度方向与输送带行进方向垂直，且支撑杆41的一端与输送链条7啮合式传动连接，支撑杆41的另一端设有限位块44，限位块用于防止线性滑块从支撑杆上滑出；所述线性滑块42的一端穿设于支撑杆上并能够沿支撑杆长度方向滑动，推块43固设于线性滑块42的另一端，所述线性滑块能够沿导轨3运动。所述导轨3的上端面沿导轨长度方向开设有一凹槽33，所述线性滑块42的下端面固设有一卡点，该卡点恰能卡设于该所述凹槽33内并能够在凹槽内滑动。所述推块43与伺服电机8固连，且该伺服电机带动推块运行的速度与输送链条运行的速度一致。

该装置在推瓶过程中的动作过程是：输送带为并行排列的两条，一条为主通道输送带，另一条为堆积通道输送带，该两条输送带均从两个固定框架2之间穿设过。由于伺服电机8带动推块43运行的速度、输送链条带动顶出装置运行的速度、输送带的运行速度均保持一致，因此当不需要分道时，顶出装置顺着外侧导轨直线运行，此时线性滑块42底部的卡点沿着外侧导轨上的凹槽滑动，线性滑块42不会带动推块43沿垂直于输送带的方向运动，则推块43始终仅保持与输送带平行的方向运动，不会推动输送带上的瓶装物品；当输送带上的瓶装物品需要进行分道时，顶出装置沿外侧轨道运行至内、外侧导轨首尾相接处时，驱动气缸6驱动导向块5将顶出装置切换到内侧轨道上，然后顶出装置沿内侧导轨运行，由于两条内侧导轨构成三边形封闭轨道的另外两条斜边，因此顶出装置在沿内侧导轨运行时，线性滑块42底部的卡点沿着内侧导轨上的凹槽滑动，线性滑块42带动推块43沿垂直于输送带的方向运动，则推块43沿一条内侧导轨伸出将位于主通道输送带上的瓶装物品推至堆积通道输送带上；待运行至另一条内侧导轨时，推块43则缩回，然后通过导向块回复到外侧导轨上。多组顶出装置沿内、外导轨运行，就能不断的将位于主通道输送带上的瓶装物品推至堆积通道输送带上。

由于该分道推瓶装置包括左右两个固定框架及其内部的装置，因此当需要将位于堆积通道上的瓶装物品推回主通道上时，只需要启动另外一侧即可。也可以同时启动两侧，以便实现主通道和堆积通道上的瓶装物品的实时更换。

Claims (7)

1.一种生产线输送带用分道推瓶装置，包括左右对称式固设于底座(1)上的两个固定框架(2)，输送带从该两个固定框架之间穿设而过，其特征在于：每个固定框架(2)内定位设有若干条导轨(3)，该若干条导轨首尾定位连接构成封闭式循环轨道；每个固定框架(2)内朝向输送带一侧依序设有若干组顶出装置(4)，该顶出装置(4)能够依次以与输送带一致的速度沿循环轨道运动且能够同时沿垂直于输送带行进的方向进行伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的生产线输送带用分道推瓶装置，其特征在于：每个固定框架(2)包括一外侧导轨(31)和两内侧导轨(32)，该内、外侧导轨(31、32)首尾连接构成三边形封闭式循环轨道，且仅所述外侧导轨(31)平行并位于远离输送带的固定框架的一侧。

3.根据权利要求2所述的生产线输送带用分道推瓶装置，其特征在于：每相邻两导轨(3)的首尾相接处均设有导向块(5)，所述导向块(5)均与一驱动气缸(6)定位连接。

4.根据权利要求1所述的生产线输送带用分道推瓶装置，其特征在于：所述固定框架(2)沿输送带行进方向的两内侧上分别定位设有输送链条(7)，顶出装置(4)与该输送链条(7)啮合式传动连接并能够随该输送链条(7)沿导轨(3)构成的封闭式循环轨道运动。

5.根据权利要求4所述的生产线输送带用分道推瓶装置，其特征在于：所述顶出装置(4)包括支撑杆(41)、线性滑块(42)和推块(43)，所述支撑杆(41)的长度方向与输送带行进方向垂直，且支撑杆(41)的一端与输送链条(7)啮合式传动连接，支撑杆(41)的另一端设有限位块(44)；所述线性滑块(42)的一端穿设于支撑杆上并能够沿支撑杆长度方向滑动，推块(43)固设于线性滑块(42)的另一端，所述线性滑块能够沿导轨(3)运动。

6.根据权利要求5所述的生产线输送带用分道推瓶装置，其特征在于：所述导轨(3)的上端面沿导轨长度方向开设有一凹槽(33)，所述线性滑块(42)的下端面固设有一卡点，该卡点恰能卡设于该所述凹槽(33)内并能够在凹槽内滑动。

7.根据权利要求5所述的生产线输送带用分道推瓶装置，其特征在于：所述推块(43)与伺服电机(8)固连，且该伺服电机带动推块运行的速度与输送链条运行的速度一致。