CN204603938U - 机床的切屑排出装置 - Google Patents

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Abstract

一种不易积留切屑、能够缩短清扫作业时间的机床的切屑排出装置。切屑导向部件(21)将对工件进行机械加工而产生的切屑引导至切屑回收箱，用该切屑回收箱将切屑排出到设备外部，该切屑导向部件(21)利用导向壁面将导入产生的所述切屑的导入开口(21a)与将该切屑向所述切屑回收箱排出的排出开口(21b)连接。并且，所述导向壁面包括：垂直壁面(21d)～(21f)；以及相对于该垂直壁面发生倾斜的多个倾斜壁面(21g～21i)，至少倾斜壁面相互间的交界部(d、e)及倾斜壁面与垂直壁面间的交界部(a、b、c)以平面或曲面构成。

Description

机床的切屑排出装置
技术领域
本实用新型涉及一种将机械加工工件时产生的切屑向设备外排出的切屑排出装置，详细而言，涉及将切屑向切屑回收箱或切屑传送带引导的切屑导向部件的结构的改进。
背景技术
作为这种切屑排出装置，以往例如有专利文献1中公开的类型。该切屑排出装置包括：由多块平板组合而成的围合部件；以及具有横截面呈字状的槽部，配置于所述围合部件的下方的切屑排出导向机构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利实开昭61-31642号公报
然而，由于上述以往的切屑排出装置由多块平板组合而成的围合部件与具有字状的槽的导向机构构成，为此，必然具有多个角部，因而切屑易积留在该角部处，从而存在清除该角部的积留切屑的清扫作业花费时间的问题。
实用新型内容
本实用新型有鉴于上述现有的状况而进行，其技术问题在于，提供一种切屑不易积留从而能够缩短清扫作业时间的机床的切屑排出装置。
技术方案1的发明提供一种机床的切屑排出装置，包括：将对工件进行机械加工所产生的切屑排出到设备外部的切屑排出部件；以及将所述切屑引导至该切屑排出部件的切屑导向部件，其特征在于，所述切屑导向部件利用导向壁面将导入产生的所述切屑的导入开口与将该切屑向所述切屑排出部件排出的排出开口连接，该导向壁面包括垂直壁面及相对于该垂直壁面发生倾斜的多个倾斜壁面，至少倾斜壁面相互间的交界部及倾斜壁面与垂直壁面间的交界部以平面或曲面构成。
技术方案2的发明是在技术方案1记载的机床的切屑排出装置的基础上，其特征在于，在所述机床的床体的工件加工部下方部分形成有设置所述切屑导向部件的导向部件设置部，所述切屑导向部件从所述床体的外侧方朝向机床中心侧插入所述导向部件设置部并固定于所述导向部件设置部。
技术方案3的发明是在技术方案2记载的机床的切屑排出装置的基础上，其特征在于，在所述床体的导向部件设置部上形成有卡定座，所述切屑导向部件通过使在该切屑导向部件的外表面上形成的卡定片与所述卡定座卡定而安装于所述导向部件设置部。
技术方案4的发明是在技术方案2记载的机床的切屑排出装置的基础上，其特征在于，所述机床包括：配置于机床中心的左、右的工件加工部；以及配置于各所述工件加工部的下方的左、右的导向部件设置部，所述切屑导向部件构成为能够设置于所述左、右的导向部件设置部中的任一方。
依据技术方案1的发明，所述切屑导向部件的导向壁面具有相对于垂直壁面发生倾斜的倾斜壁面，至少倾斜壁面相互间的交界部及倾斜壁面与垂直壁面间的交界部以平面或曲面连接，即、倾斜壁面相互间的交界部或倾斜壁面与垂直壁面间的交界部形成为不会出现易于积留切屑的角部，换言之形成为不会使相邻壁面相互间折曲的形状，因而能够防止切屑在所述角部或折曲部发生堆积的问题发生。
此外，对于垂直壁面相互间的交界部而言，即使形成有角部或折曲部，切屑也会因自重而落下，几乎不会发生在该角部等处积留的情况，因而，不必一定要以平面或曲面连接。但若垂直壁面相互间的交界部也以平面或曲面构成，则能够更进一步可靠地防止切屑积留，因而成为优选方案。
在技术方案2的发明中，在所述机床的床体的工件加工部下方部分形成有导向部件设置部，所述切屑导向部件从所述床体的外侧方朝向机床中心侧插入所述导向部件设置部并固定于所述导向部件设置部，因而，即使将刀架配置于床体的操作者侧部分时，也能够容易地进行切屑导向部件的安装、拆卸作业。
在技术方案3的发明中，在所述床体的导向部件设置部上形成有卡定座，所述切屑导向部件通过使在该切屑导向部件的外表面上形成的卡定片与所述卡定座卡定而安装于所述导向部件设置部，因而，能够更加容易地进行切屑导向部件的安装、拆卸作业。
在技术方案4的发明中，能够将同一形状的切屑导向部件旋转180°而设置于左、右的导向部件设置部中的任一方，因而，能够采用同一形状的切屑导向部件，从而能降低以金属模具制作时的模具成本。
附图说明
图1是具备本实用新型实施例1的切屑导向部件的车床的侧视图。
图2是所述车床的正面立体图。
图3是用于说明在所述车床中将刀架组装至刀架设置部的组装作业的分解立体图。
图4是表示所述切屑导向部件装载在床体的导向部件设置部上的状态的立体图。
图5是装载在床体的导向部件设置部上的所述切屑导向部件的截面正视图(图2的V-V线剖视图)。
图6是所述切屑导向部件的俯视图。
图7是所述切屑导向部件的正视图。
图8是所述切屑导向部件的右侧视图。
图9是所述切屑导向部件的左侧视图。
图10是所述切屑导向部件的仰视图。
图11是所述切屑导向部件的截面侧视图(图6的XI-XI线剖视图)。
(符号说明)
1 车床(机床)
2 床体
2g 导向部件设置部
2n、2p 卡定座
7 切屑排出装置
21 切屑导向部件
21a 导入开口
21b 排出开口
21d～21f 垂直壁面(导向壁面)
21g～21i 倾斜壁面(导向壁面)
21j、21k 卡定片
a、b、c 倾斜壁面与垂直壁面的交界部
d、e 倾斜壁面相互间的交界部
W 工件
具体实施方式
以下，依据附图对本实用新型的实施方式进行说明。
实施例1
图1～图11是用于对本实用新型实施例1的车床的切屑排出装置进行说明的图。此外，本实施例中，前后与左右是指从位于机床正面的操作者M角度观察的位置关系，操作者M的前方侧为前，后侧为后，左右即操作者M的左右。
在图中，1表示前后相对型车床。该车床1包括：左右一对的床体2、2；配置于各床体2的基部2a上并能够在前后方向(Z轴方向)上移动的立柱3；在各立柱3的前表面受到支承而能够在上下方向(Y轴方向)移动的主轴头4；以及配置于所述操作者M侧的刀架8。此外，所述一对的床体2、2装载在共同的床体2′上，本实施例的车床1以所述床体2、2的交界线作为机床中心。
所述各立柱3配置成能够通过滑块9b而在固定于所述基部2a上的导轨9a上移动，通过Z轴进给电动机9c对未图示的滚珠丝杆进行旋转驱动而在Z轴方向上自由移动。
同样地，所述各主轴头4受到支承而能够通过滑块10b在固定于所述立柱3的前表面的导轨10a上移动，通过Y轴进给电动机10c对未图示的滚珠丝杆进行旋转驱动而在Y轴方向上自由移动。
在所述各主轴头4内，主轴5配置成其轴线沿水平方向延伸并能够自由旋转，在从该主轴5的主轴头4突出的前端部，用于夹持工件W的卡盘(工件夹持部)6被安装成朝向操作者M侧。此外，11表示工件供给搬运机构，该机构将未加工工件W供给到所述左侧的主轴5的卡盘6，并从该卡盘6上将加工完成工件取出并供给到右侧的主轴5的卡盘6，进而将该工件W从卡盘6向机床外搬运。
所述各床体2具备从所述基部2a向操作者M侧呈悬垂状突出设置的刀架设置部2b，左、右的刀架设置部2b、2b通过配置成横跨所述机床中心的连接托架17而相互连接。
所述各刀架设置部2b包括：位于所述主轴5的下方且垂直立设于操作者M侧的空余空间的立壁2c；以及连接该立壁2c与所述基部2a的前端部的内侧壁2d及外侧壁2d′。外侧壁2d′上安装有下文叙述的切屑导向部件21，并形成有能使拆卸时的作业变得容易的缺口2m。所述刀架设置部2b俯视呈矩形，该呈矩形的部分构成导向部件设置部2g。
所述刀架设置部2b的立壁2c上形成有用于对所述刀架8以能够安装与拆卸的方式进行安装的凹部2e。该凹部2e上方开口，在其纵边部形成有以向该凹部2e的内方突出的状态配置的左、右支承凸缘部2f、2f。另外，所述各支承凸缘部2f上形成有螺纹孔2h及定位孔2i。
所述刀架8包括：外周面上具备多个刀具T的圆盘状的刀塔(旋转部件)13；转位机构14，该转位机构14对所述刀塔13进行支承而使之能够绕与所述主轴5的轴线平行的轴线旋转而发生转位；对该转位机构14进行支承的支承板15；以及安装于支承板15上，对所述转位机构14进行旋转驱动的转位电动机16。
由于所述支承板15呈矩形，因而具有与所述凹部2e嵌合的矩形的安装凸缘部15a。在该安装凸缘部15a上与所述凹部2e侧的螺纹孔2h、定位孔2i对应的部位形成有贯通的螺栓孔15b、定位孔15c。
在预先压入而插入在定位孔2i、2i中的定位销19a、19a与定位孔15c、15c对准的状态下，利用螺栓19b将所述刀架8固定于所述刀架设置部2b的立壁2c上。
本实施例的车床1包括将所述工件W进行车削加工而产生的切屑排出的切屑排出装置7。该切屑排出装置7包括：以包围所述工具T对工件W进行加工的加工点的方式配置的设备内罩20；配置于所述各床体2的所述各导向部件设置部2g的所述切屑导向部件21；以及配置于该切屑导向部件21下方的切屑回收箱(未图示)。
此处，所述左、右的导向部件设置部2g、2g相对所述机床中心线左右对称，配置于该左右对称的导向部件设置部2g、2g的各金属导向部件21、21也相对所述机床中心而左右对称。
所述切屑导向部件21呈圆形，使用树脂一体成形而制成。该切屑导向部件21包括：将落下的所述产生的切屑导入的导入开口21a；口径小于该导入开口21a，使所述落下并导入的切屑向所述切屑回收箱落下、排出的排出开口21b；以及以下详述的将许多壁面形成为一体而成，连接所述排出开口21b与所述导入开口21a的导向壁面。
所述导向壁面包括：向垂直方向伸展的垂直壁面21d、21e、21f；以及相对于该垂直壁面向所述小口径的排出开口21b倾斜的倾斜壁面21g、21h、21i。所述垂直壁面21d～21f及所述倾斜壁面21g～21i的相邻的各壁面的交界部全部由平面或曲面构成。此处，所述交界部具体而言是指，例如垂直壁面21d与垂直壁面21f的交界部a及与倾斜壁面21i的交界部b，倾斜壁面21i与垂直壁面21f的交界部c及与倾斜壁面21h的交界部d，或该倾斜壁面21h与倾斜壁面21g的交界部e等，这些交界部a～e全部由平面或曲面构成。即，本实施例中，任何壁面间的交界部都由不会形成角部(角落部)或折曲部的连续面形成顺滑的形状。
并且，本实施例的切屑导向部件21、21从所述床体2的左、右外侧方通过所述缺口2m而向机床中心侧插入形成于所述床体2的工件加工部下方的导向部件设置部2g、2g，并固定于该导向部件设置部2g、2g上。更为具体地说，在所述床体2的导向部件设置部2g的外侧壁面2d′的内表面上突出设置有多组卡定座2p，在内侧壁面2d的内表面上突出设置有多组卡定座2n。并且，在所述切屑导向部件21的垂直壁面21d的外表面上突出设置有多组卡定片21j，在倾斜壁面21g的外表面上突出设置有多组卡定片21k。所述切屑导向部件21通过使该切屑导向部件21的外表面的卡定片21j、21k与所述卡定座2n、2p卡定而利用该切屑导向部件21的自重安装于所述导向部件设置部2g上。
依据本实施例，用工具T对工件W进行车削加工而产生的切屑受设备内导向部件20的导向而从切屑导向部件21的导入口21a向该切屑导向部件21内落下，由导向壁面将之向排出口21b导向并向下方落下、排出。此时，本实施例的导向壁面虽由多个垂直壁面21d～21f与多个倾斜壁面21g～21i构成，但由于全部的相邻壁面之间的交界部a～e都由平面或曲面构成而不存在角部或折曲部，因而所述切屑不会卡在导向壁面上，从而能够顺畅地落下、排出。
如上所述，在本实施例中，由于将构成切屑导向部件21的导向壁面的垂直壁面21d～21f及倾斜壁面21g～21i的全部的交界部都以平面或曲面构成，即、壁面相互之间不会形成切屑易于积留的角部或折曲部，因此，能够解决切屑堆积于壁面的角部或折曲部的问题。并且，由于还用平面或曲面构成垂直壁面相互间的交界部，因而能够更加可靠地防止切屑的积留。
另外，在本实施例中，使导向部件设置部2g形成于床体2的工件加工部下方部分，将所述切屑导向部件21从所述床体的外侧方通过缺口2m向机床中心侧插入所述导向部件设置部2g而将之设置于所述导向部件设置部2g，因此，即便当刀架8配置在床体2的操作者M侧部分时，也能够容易地进行切屑导向部件21的安装、拆卸作业。
更进一步地，在所述床体2的导向部件设置部2g的外侧及内侧侧壁2d′、2d上形成卡定座2p、2n，并通过使在作为所述切屑导向部件21的机床宽度方向外侧面及内侧面的垂直壁面21d及倾斜壁面21g的外表面上形成的卡定片21j、21k与所述卡定座2n、2p卡定而利用切屑导向部件21的自重将之安装在导向部件设置部2g，因此，能够使切屑导向部件21的安装、拆卸作业变得更加容易。
另外，本实施例中，如上所述，由于将切屑导向部件21安装于导向部件设置部2g，当将刀架8从所述操作者侧插入并固定于设置于在操作者M侧的刀架设置部2b上所形成的凹部2e时，所述切屑导向部件21不会对刀架的安装、拆卸作业产生妨碍。
另外，由于将相对于机床中心左右对称的左、右切屑导向部件21、21从机床的左、右外侧方插入并固定于左、右的导向部件设置部2g、2g，因此，若将切屑导向部件21、21以旋转180°而相对的方式从机床外侧方插入而进行配置，则能够采用同一形状的切屑导向部件，因而能够降低以金属模具制作时的模具成本。
此外，所述实施例中，对垂直壁面及倾斜壁面的全部的连接部都以平面或曲面构成，然而，本实用新型中，垂直壁面相互间的连接部并非一定要以平面或曲面进行连接，该垂直壁面相互间的连接部也可以形成有角部或折曲部。垂直壁面相互间形成的这种角部或折曲部由于沿垂直方向延伸，因而切屑容易因自重而落下，即使在角部或折曲部也不会有太多积留。
另外，所述实施例中，对以切屑回收箱作为切屑排出部件的情形进行了说明，然而，本实用新型的切屑排出部件也可以是利用传送带将切屑向机床外排出的切屑传送带。

Claims (4)

1.一种机床的切屑排出装置，包括：将对工件进行机械加工所产生的切屑排出到设备外部的切屑排出部件；以及将所述切屑引导至所述切屑排出部件的切屑导向部件，其特征在于，
所述切屑导向部件利用导向壁面将导入产生的所述切屑的导入开口与将该切屑向所述切屑排出部件排出的排出开口连接，
该导向壁面包括垂直壁面及相对于该垂直壁面发生倾斜的多个倾斜壁面，至少倾斜壁面相互间的交界部及倾斜壁面与垂直壁面间的交界部以平面或曲面构成。
2.如权利要求1所述的机床的切屑排出装置，其特征在于，
在所述机床的床体的工件加工部下方部分形成有设置所述切屑导向部件的导向部件设置部，
所述切屑导向部件从所述床体的外侧方朝向机床中心侧插入所述导向部件设置部并固定于所述导向部件设置部。
3.如权利要求2所述的机床的切屑排出装置，其特征在于，
在所述床体的导向部件设置部上形成有卡定座，所述切屑导向部件通过使在该切屑导向部件的外表面上形成的卡定片与所述卡定座卡定而安装于所述导向部件设置部。
4.如权利要求2所述的机床的切屑排出装置，其特征在于，
所述机床包括：配置于机床中心的左侧、右侧的工件加工部；以及配置于各所述工件加工部的下方的左侧导向部件设置部和右侧导向部件设置部，所述切屑导向部件构成为能够设置于所述左侧导向部件设置部和右侧导向部件设置部中的任一方。
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