CN204568654U - 一种链条传动式吊篮提升装置 - Google Patents

一种链条传动式吊篮提升装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204568654U
CN204568654U CN201520130533.1U CN201520130533U CN204568654U CN 204568654 U CN204568654 U CN 204568654U CN 201520130533 U CN201520130533 U CN 201520130533U CN 204568654 U CN204568654 U CN 204568654U
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain
dust removal
elevator
box body
sprocket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520130533.1U
Other languages
English (en)
Inventor
孙佳
吴杰
钱孝君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENXI MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
SHENXI MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENXI MACHINERY Co Ltd filed Critical SHENXI MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201520130533.1U priority Critical patent/CN204568654U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204568654U publication Critical patent/CN204568654U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Types And Forms Of Lifts (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种链条传动式吊篮提升装置,其包括驱动装置和提升机箱体,所述驱动装置设置于所述提升机箱体的一侧,所述提升机箱体内设置有主动链轮、导向链轮和两个导链筒,所述主动链轮由所述驱动装置驱动,所述两个导链筒分布于所述提升机箱体内的两个对角处,且所述提升机箱体上对应所述两个导链筒分别开设有进链孔和出链孔,传动链条自进链孔进入对应的导链筒后依次绕于主动链轮和导向链轮后进入另一导链筒从出链孔穿出。上述链条传动式吊篮提升装置采用链轮链条的啮合传动取代传统的钢丝绳摩擦传动,使吊篮升降装置的传动精度,传动能力、工作稳定性方面均得到了较大提高,传动机构设计简单,易于实现,有效提升了整机的承载能力。

Description

一种链条传动式吊篮提升装置
技术领域
本实用新型涉及一种吊蓝提升装置,尤其涉及一种链条传动式吊篮提升装置。
背景技术
目前高空作业吊篮的提升装置,即吊篮提升机主要依靠钢丝绳与绳轮之间的摩擦传动实现吊篮平台的升降动作,根据摩擦力需求,现有的摩擦式提升机的绕绳方式的可分为“s”型和“α”型提升机两种形式。现有的高空作业吊篮的升降装置所存在的主要技术问题是由其工作原理,即摩擦传动所形成的。摩擦传动主要依靠钢丝绳与摩擦绳轮间形成的摩擦力进行传动,摩擦传动方式势必会出现“蠕动”传递现象,使传统摩擦传动方式产生滑移。常规吊篮两端各安装一个摩擦传动式提升机,吊篮工作中经常出现两端提升载荷相差较大,由于采用摩擦传动方式,吊篮的工作平台势必会发生倾斜,目前的控制系统在发生倾斜后,可以采用单台提升机工作进行相应的调节工作,过大的倾斜还会触动安全锁,使摆臂安全锁动作,防止吊篮发生危险。在多台提升机同时工作的异型平台中,载荷分布不均所导致的平台倾翻时有发生,严重制约了异型平台的发展和使用。同时,摩擦传动的摩擦力受限导致其无法实现大提升力提升,摩擦传动中的压绳机构对钢丝绳的损伤经常会缩短钢丝绳寿命或出现融绳等事故。因此,钢丝绳摩擦传动过程中容易出现憋绳、传动精度差、滑移严重的问题,而且对钢丝绳的磨损较大,降低了钢丝绳的使用寿命,使整机发生安全事故的概率也随之上升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链条传动式吊篮提升装置,其具有传动精度好、提升能力强和安全可靠性高的特点,以解决现有技术中吊篮提升装置存在的上述问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种链条传动式吊篮提升装置,其包括驱动装置和提升机箱体,所述驱动装置设置于所述提升机箱体的一侧,其中,所述提升机箱体内设置有主动链轮、导向链轮和两个导链筒,所述主动链轮由所述驱动装置驱动,所述两个导链筒分布于所述提升机箱体内的两个对角处,且所述提升机箱体上对应所述两个导链筒分别开设有进链孔和出链孔,传动链条自进链孔进入对应的导链筒后依次绕于主动链轮和导向链轮后进入另一导链筒从出链孔穿出。
特别地,所述提升机箱体的上方设置有用于去除传动链条上杂尘的去尘机构,所述传动链条经去尘机构后自进链孔进入提升机箱体内。
特别地,所述去尘机构包括去尘箱体、两个去尘链轮和行程开关,所述两个去尘链轮上下交错布置于所述去尘箱体内,所述传动链条设置于所述两个去尘链轮之间其均与两个去尘链轮相啮合,所述行程开关设置于传动链条的一侧且控制整个提升机的电源,所述传动链条杂尘堆积较多时,所述两个去尘链轮的其中一个触发行程开关。
特别地,所述驱动装置包括电机和蜗轮蜗杆减速器,所述电机的输出轴连接蜗轮蜗杆减速器的输入端,所述蜗轮蜗杆减速器的输出端连接主动链轮驱动主动链轮转动。
特别地,所述传动链条从出链孔穿出后放下至地面,下端有重锤拉紧。
特别地,所述传动链条自进链孔进入导链筒绕进主动链轮,经导向链轮,在提升机箱体内形成“s”形啮合形式。
特别地,所述去尘箱体直接与所述提升机箱体上的进链孔连接,以保证输送至提升机箱体内部的链条清洁、通畅、无损伤。
特别地,所述两个去尘链轮的其中一个固定于去尘箱体内,另一个固定于摆杆的一端,所述摆杆的另一端通过轴铰接于去尘箱体内,所述轴上设置有扭簧,所述摆杆转动触发行程开关。
特别地,所述去尘箱体内对应安装摆杆的去尘链轮于所述传动链条的另一侧安装有用于对传动链条限位的限位板。
本实用新型的有益效果为,与现有技术相比所述链条传动式吊篮提升装置采用链轮链条的啮合传动取代传统的钢丝绳摩擦传动,使吊篮升降装置的传动精度,传动能力、工作稳定性方面均得到了较大提高,传动机构设计简单,易于实现,有效提升了整机的承载能力,去尘机构的自洁和保护功能可大大降低复杂工况下导致整机发生安全事故的几率,更好地解决高空作业吊篮的升降问题。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的一种链条传动式吊篮提升装置的立体结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式1提供的一种链条传动式吊篮提升装置的内部结构示意图;
图3是本实用新型具体实施方式1提供的一种链条传动式吊篮提升装置的去尘机构的示意图;
图4是本实用新型具体实施方式1提供的一种链条传动式吊篮提升装置的传动示意图。
图中:
1、电机;2、蜗轮蜗杆减速器;3、提升机箱体;4、主动链轮;5、导向链轮;6、上导链筒;7、下导链筒;8、传动链条;9、去尘箱体;10、去尘链轮;11、行程开关;12、摆杆;13、轴;14、限位板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至图4所示,本实施例中,一种链条传动式吊篮提升装置包括电机1、蜗轮蜗杆减速器2、提升机箱体3、主动链轮4、导向链轮5、上导链筒6、下导链筒7、传动链条8、去尘箱体9、去尘链轮10和行程开关11,所述电机1和蜗轮蜗杆减速器2设置于所述提升机箱体3的一侧,所述电机1的输出轴连接蜗轮蜗杆减速器2的输入端,所述提升机箱体3内设置有主动链轮4、导向链轮5、上导链筒6和下导链筒7,所述蜗轮蜗杆减速器2的输出端连接主动链轮4驱动主动链轮4转动。所述上导链筒6和下导链筒7分布于所述提升机箱体3内的两个对角处,且所述提升机箱体3上对应所述两个导链筒分别开设有进链孔和出链孔,所述导向链轮5位于所述主动链轮4的上方,所述传动链条8自进链孔进入上导链筒6后依次绕于主动链轮4和导向链轮5后进入下导链筒7从出链孔穿出,在提升机箱体1内形成“s”形啮合形式。
所述传动链条8从出链孔穿出后放下至地面,下端有重锤拉紧。提升装置在传动链条8的两端之间往复运动实现提升平台的上下运动。
所述传动链条8首先经去尘箱体9后进入上导链筒6,所述去尘箱体9直接与所述提升机箱体1上的进链孔连接,以保证输送至提升机箱体1内部的链条清洁、通畅、无损伤,所述去尘箱体9内设置有两个去尘链轮10和行程开关11,所述两个去尘链轮10上下交错布置,所述传动链条8设置于所述两个去尘链轮10之间其均与两个去尘链轮10相啮合,所述行程开关11设置于传动链条8的一侧且控制整个提升机的电源,所述两个去尘链轮10的其中一个固定于去尘箱体9内,另一个固定于摆杆12的一端,所述摆杆12的另一端通过轴13铰接于去尘箱体9内,所述轴13上设置有扭簧,所述摆杆12转动触发行程开关。
所述去尘箱体9内对应安装摆杆12的去尘链轮10于所述传动链条8的另一侧安装有用于对传动链条8限位的限位板14。
工作时,电机1经过蜗轮蜗杆减速器2将动力传给提升机箱体3内的主动链轮4,由主动链轮4带动传动链条8经过去尘箱体9、上导链筒6、导向链轮5和下导链筒完成运动。当传动链条8上的尘土杂质堆积起来时,则传动链条8会被简单清理,满足要求的将会通过去尘机构输送给主动链轮4。随着杂尘的堆积传动链条8会推动可摆动的去尘链轮10使行程开关11启动自主切断整机的电源,令高处作业吊篮处于停泊状态,待工作人员检修完成,清除砸尘之后行程开关11和去尘链轮10复位,电力恢复。避免安全事故发生。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述事例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种链条传动式吊篮提升装置,其包括驱动装置和提升机箱体,所述驱动装置设置于所述提升机箱体的一侧,其特征在于,所述提升机箱体内设置有主动链轮、导向链轮和两个导链筒,所述主动链轮由所述驱动装置驱动,所述两个导链筒分布于所述提升机箱体内的两个对角处,且所述提升机箱体上对应所述两个导链筒分别开设有进链孔和出链孔,传动链条自进链孔进入对应的导链筒后依次绕于主动链轮和导向链轮后进入另一导链筒从出链孔穿出。
2.根据权利要求1所述的链条传动式吊篮提升装置,其特征在于,所述提升机箱体的上方设置有用于去除传动链条上杂尘的去尘机构,所述传动链条经去尘机构后自进链孔进入提升机箱体内。
3.根据权利要求2所述的链条传动式吊篮提升装置,其特征在于,所述去尘机构包括去尘箱体、两个去尘链轮和行程开关,所述两个去尘链轮上下交错布置于所述去尘箱体内,所述传动链条设置于所述两个去尘链轮之间其均与两个去尘链轮相啮合,所述行程开关设置于传动链条的一侧且控制整个提升机的电源,所述传动链条杂尘堆积较多时,所述两个去尘链轮的其中一个触发行程开关。
4.根据权利要求1或2所述的链条传动式吊篮提升装置,其特征在于,所述驱动装置包括电机和蜗轮蜗杆减速器,所述电机的输出轴连接蜗轮蜗杆减速器的输入端,所述蜗轮蜗杆减速器的输出端连接主动链轮驱动主动链轮转动。
5.根据权利要求1所述的链条传动式吊篮提升装置,其特征在于,所述传动链条从出链孔穿出后放下至地面,下端有重锤拉紧。
6.根据权利要求1所述的链条传动式吊篮提升装置,其特征在于,所述传动链条自进链孔进入导链筒绕进主动链轮,经导向链轮,在提升机箱体内形成“s”形啮合形式。
7.根据权利要求3所述的链条传动式吊篮提升装置,其特征在于,所述去尘箱体直接与所述提升机箱体上的进链孔连接。
8.根据权利要求3所述的链条传动式吊篮提升装置,其特征在于,所述两个去尘链轮的其中一个固定于去尘箱体内,另一个固定于摆杆的一端,所述摆杆的另一端通过轴铰接于去尘箱体内,所述轴上设置有扭簧,所述摆杆转动触发行程开关。
9.根据权利要求8所述的链条传动式吊篮提升装置,其特征在于,所述去尘箱体内对应安装摆杆的去尘链轮于所述传动链条的另一侧安装有用于对传动链条限位的限位板。
CN201520130533.1U 2015-03-06 2015-03-06 一种链条传动式吊篮提升装置 Expired - Fee Related CN204568654U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520130533.1U CN204568654U (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种链条传动式吊篮提升装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520130533.1U CN204568654U (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种链条传动式吊篮提升装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204568654U true CN204568654U (zh) 2015-08-19

Family

ID=53861324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520130533.1U Expired - Fee Related CN204568654U (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种链条传动式吊篮提升装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204568654U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104709673A (zh) * 2015-03-06 2015-06-17 申锡机械有限公司 一种链条传动式吊篮提升装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104709673A (zh) * 2015-03-06 2015-06-17 申锡机械有限公司 一种链条传动式吊篮提升装置
CN104709673B (zh) * 2015-03-06 2017-05-31 申锡机械有限公司 一种链条传动式吊篮提升装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102923591B (zh) 智能随车起重机起重吊钩自动收钩装置
CN104709673A (zh) 一种链条传动式吊篮提升装置
CN204568654U (zh) 一种链条传动式吊篮提升装置
CN212095617U (zh) 一种地坪研磨设备
CN205935818U (zh) 一种载车板提升横移装置
CN205740117U (zh) 一种智能升降式限高传动系统
CN104088494B (zh) 一种停车位塔库
CN204873454U (zh) 一种起重机用旋转吊钩
CN208122413U (zh) 一种具备防坠功能的安全性立体停车库
CN213861751U (zh) 一种公铁两用车
CN112660704B (zh) 一种链斗式提升机
CN209567741U (zh) 一种搅拌机用钢丝绳防松装置
CN208776228U (zh) 一种船用机械吊臂
CN203612789U (zh) 竖井提升罐笼用无制动器自动罐帘门
CN219259249U (zh) 一种电梯上下升降导向机构
CN108326527B (zh) 一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法
CN220467347U (zh) 一种防链条甩尾的方形单轨导向型滑车
CN205573951U (zh) 一种大口径钢管运输小车
CN105952213A (zh) 一种垂直升降类升降搬运装置
CN110835057A (zh) 一种具有支撑机构的汽车生产线用输送装置
CN220431346U (zh) 一种行走升降式输送机
CN212450328U (zh) 一种滑触线吊运工装
CN208829056U (zh) 一种智慧楼宇电梯逃生装置
CN109179252A (zh) 一种建筑工程用提升机构
CN220077513U (zh) 一种防跑偏的驱动辊

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150819

Termination date: 20160306