CN108326527B - 一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法，先在双壁波纹管成型机的旋转平台一侧边缘设置一个与旋转平台顺滑过渡的过渡支撑架，所述过渡支撑架上设置与旋转平台上的滑轨接通的避让槽；再将旋转平台上的滑动座滑移至旋转平台边缘的过渡支撑架上，滑动座底部的导向滑轮从旋转平台的滑轨进入支撑架上的避让槽内；然后用吊装机构或者转运机构将过渡支撑架上的滑动座转移至转运车上，从而完成滑动座的拆卸；接着将转运车上新的滑动座转移至过渡支撑架上，再将滑动座沿着滑轨推入旋转平台上进行安装，从而完成滑动座的拆装。本发明既可提高生产效率，降低劳动强度，同时有利于提高滑动座装卸时的安全性。

Description

一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法

技术领域

本发明涉及塑料成型机械技术领域，尤其是涉及一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法。

背景技术

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其工作温度在零下40℃至60℃之间，并且强度高，抗震性能强，管道内流体的阻力小，由于其性能优越，因此迅速得以大面积推广。用于生产双壁波纹管的双壁波纹管成型机包括一个旋转平台，在旋转平台上设有72-80个滑动座，每个滑动座的重量在35公斤左右。旋转平台上设有滑轨，相应地，滑动座的底部设有用于导向的滑轮，该滑轮限位在滑轨内，从而使滑动座可沿着滑轨移动。由于该滑动座为易损件，因此，在双壁波纹管的生产过程中需要经常更换维护。受到旋转平台上方其它装置的干涉影响，该滑动座在安装以及后期的更换维护时无法通过行车之类的吊装设备从滑动座的上方进行吊装，只能完全依靠操作人员先将滑动座移动至旋转平台的边缘处，然后通过人工方式从旋转平台上搬运至推车一类的转运装置上，既不利于提高工作效率，同时会显著地增加操作人员的工作强度。另外，在手工搬运滑动座时，也极易因滑落而产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的双壁波纹管成型机的滑动座装卸方式所存在的工作效率低，劳动强度大、以及存在安全隐患的问题，提供一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法，既可提高生产效率，降低劳动强度，同时有利于提高滑动座装卸时的安全性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法，包括如下步骤：

a. 在双壁波纹管成型机的旋转平台一侧边缘设置一个与旋转平台顺滑过渡的过渡支撑架，所述过渡支撑架上设置与旋转平台上的滑轨接通的避让槽；

b. 将旋转平台上的滑动座滑移至旋转平台边缘的过渡支撑架上，滑动座底部的导向滑轮从旋转平台的滑轨进入支撑架上的避让槽内；

c. 用吊装机构或者转运机构将过渡支撑架上的滑动座转移至转运车上，从而完成滑动座的拆卸；

d. 将转运车上新的滑动座转移至过渡支撑架上，再将滑动座沿着滑轨推入旋转平台上进行安装，从而完成滑动座的拆装。

本发明在旋转平台的边缘设置一个过渡支撑架，这样，需要拆卸滑动座时，可先将滑动座转移至过渡支撑架上。由于过渡支撑架上方没有阻碍吊装的机构，因此，我们可方便地通过吊装的方式将滑动座转移至转运车上，或者通过专用的转运机构将滑动座转移至转运车上。相反地，需要安装滑动座时，只需先通过吊装等方式将滑动座转移至过渡支撑架上，然后推动滑动座，即可使滑动座沿着旋转平台上的滑轨移动至安装位置进行安装。从而极大地简化了滑动座的拆装，有利于提高生产效率，降低劳动强度，同时可提高滑动座装卸时的安全性。

作为优选，所述转运机构包括设置在过渡支撑架中间的活动平台、设置在过渡支撑架上方的转向轮、设置在过渡支撑架上的转动轴、花键连接在转动轴上的卷绕辊，所述卷绕辊上套设有具有锁止机构的卷绕套筒，活动平台与一牵引绳的一端相连接，牵引绳的另一端绕过转向轮后连接并卷绕在卷绕套筒上，在转动轴上设有卷簧，所述卷簧的内端连接在转动轴上，卷簧的外端连接在卷绕套筒上，卷绕套筒的一端设有与转动轴适配的封堵环，位于卷绕套筒内的转动轴上套设有一端抵压封堵环、另一端抵压卷绕辊的缓冲弹簧，在卷绕辊的圆周面上设有螺旋导槽，卷绕套筒内侧壁上设有限位在螺旋导槽内的定位销，需要拆卸滑动座时，先将滑动座从旋转平台上移动至活动平台上，此时卷绕套筒处于锁止状态；然后解除对卷绕套筒的锁止，活动平台克服卷簧的弹力而缓慢下移，从而通过牵引绳带动卷绕套筒转动使卷簧绕紧而蓄能，卷绕辊则在定位销的作用下做轴向移动而抵压缓冲弹簧；当活动平台下移至最低位置时，锁止卷绕套筒，此时即可将活动平台上的滑动座转移至旁边的转运车上；将转运车上新的滑动座转移至活动平台上，然后解除对卷绕套筒的锁止，卷簧释放能量，从而通过卷绕套筒和牵引绳带动活动平台上移至最高位置，卷绕辊则在定位销的作用下做轴向移动而远离缓冲弹簧；锁止卷绕套筒，即可将活动平台上的滑动座沿着滑轨推进旋转平台上进行安装。

我们知道，双壁波纹管成型机在使用过程中如果需要更换或者维护滑动座，都需要先拆除旋转平台上有问题的滑动座，然后再将可以使用的滑动座安装到旋转平台上。因此，本发明的转运机构巧妙地利用位于旋转平台上需要拆除的滑动座的势能，先将拆除的滑动座移动至活动平台上，然后解除对卷绕套筒的锁止，此时载有滑动座的活动平台即可在重力的作用下下移，此时卷簧被逐渐绕紧而蓄能。也就是说，卷簧对活动平台所形成的下移阻力逐渐增加，从而可避免活动平台的快速下移。可以理解的是，当活动平台下移至接近最低位置时，卷绕辊抵压缓冲弹簧，从而对卷绕辊形成阻力，进而对卷绕套筒形成附加的阻力，有利于活动平台在下移至最低位置时的有效缓冲，此时由卷簧和缓冲弹簧共同构成对活动平台下移的阻力。我们可通过合理设计，使卷簧和缓冲弹簧共同构成的阻力大于载有滑动座的活动平台的重力，这样，操作者可手动下压活动平台，使活动平台定位在最低位置。当需要安装滑动座时，我们可先接触对卷绕套筒的锁止，此时卷簧和缓冲弹簧构成的对活动平台的作用力大于活动平台的重力，因而可带动活动平台上移。当活动平台上移一段距离后，卷簧和缓冲弹簧构成的对活动平台的作用力逐步减小而小于活动平台的重力，此时操作者可手动向上提拉活动平台，从而使活动平台上移至最高位置。也就是说，本发明的转运机构主要依靠滑动座自身的势能实现滑动座在拆装时的转运，从而可极大地降低操作者的工作强度，同时有利于简化机构并提高工作效率。可以理解的是，和一般的扭簧不同，卷簧在卷绕套筒转动时的弹力变化极小，也就是说，在活动平台位于最高位置和最低位置时，卷簧的弹力变化极小，因此，操作者只需很小的力即可拉动活动平台下移至最低位置或上移至最高位置。

作为优选，所述锁止机构包括设置在转动轴上的摩擦环和压接套，所述摩擦环与转动轴花键连接，压接套与转动轴螺纹连接，压接套上设有径向的拨动杆，当通过拨动杆正向转动压接套时，压接套在转动轴上轴向移动而抵压摩擦环，从而使摩擦环紧紧地贴靠卷绕套筒上远离封堵环一端的端面，即可实现卷绕套筒的锁止。

由于摩擦环与转动轴花键连接，因此可避免摩擦环相对转动轴转动。需要锁止卷绕套筒时，操作者只需通过拨动杆正向地转动压接套，压接套即可形成轴向移动，从而推动摩擦环轴向移动而紧密贴靠卷绕套筒的端面，从而在卷绕套筒和摩擦环之间形成摩擦力，进而对卷绕套筒形成锁止。当我们反向转动压接套时，即可使摩擦环与卷绕套筒的端面相分离，从而方便地解除对卷绕套筒的锁止。

作为优选，滑动座底部的导向滑轮在竖直方向的轴向截面内呈凸字形，相应地，所述避让槽为T形槽，避让槽一端位于活动平台上，另一端延伸至过渡支撑架的边缘，所述活动平台的避让槽内竖直地设有螺纹连接的止位销。

由于避让槽为T形槽，因此，凸字形的导向滑轮可在避让槽内移动，同时可避免向上脱出。特别是，当滑动座在活动平台上定位时，我们可转动止位销，从而使止位销上移进入避让槽内，即可对导向滑轮形成限位，避免导向滑轮从避让槽内滑出，从而可避免活动平台升降时滑动座从活动平台上滑落。

因此，本发明具有如下有益效果：既可提高生产效率，降低劳动强度，同时有利于提高滑动座装卸时的安全性。

附图说明

图1是本发明过渡支撑架与旋转平台的连接结构示意图。

图2是本发明的转运机构结构示意图。

图3是转运机构中的卷绕套筒和卷绕辊的结构示意图。

图中：1、旋转平台 11、滑轨 2、滑动座 21、导向滑轮 3、过渡支撑架 31、避让槽 4、活动平台 41、止位销 5、转向轮 6、转动轴 61、卷簧 62、缓冲弹簧 63、摩擦环 64、压接套 641、拨动杆 7、卷绕辊 71、螺旋导槽 8、卷绕套筒 81、封堵环82、定位销 9、牵引绳。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法，其适用于双壁波纹管成型机的使用者在后期维护时对旋转平台上的滑动座的拆装，作为现有技术，如图1所示，旋转平台1上具有滑轨11，相应地，滑动座2的底面设置限位在滑轨内的导向滑轮21，从而当滑动座在旋转平台的上表面滑动时，导向滑轮可沿着滑轨移动，从而限定滑动座的移动轨迹。具体包括如下步骤：

a. 在双壁波纹管成型机的旋转平台一侧边缘通过螺栓固定一个过渡支撑架3，该过渡支撑架的上表面与旋转平台的上表面顺滑过渡，并在过渡支撑架上表面设置与旋转平台上的滑轨接通的避让槽31。当然，我们需要在滑轨上与避让槽连接处设置一个缺口，从而使滑轨与避让槽接通；

b. 将旋转平台上的滑动座滑移至旋转平台边缘的过渡支撑架上，滑动座底部的导向滑轮则从旋转平台的滑轨进入支撑架上的避让槽内，从而使滑动座在过渡支撑架上准确定位；

c. 用位于过渡支撑架上方的行车或者手拉葫芦之类的吊装机构将过渡支撑架上的滑动座吊运至位于地面上的转运车上，即可完成滑动座的拆卸。当然，我们也可通过相应的转运机构将过渡支撑架上的滑动座转移至转运车；

d. 将转运车上可以使用的新的滑动座通过吊装或转运机构转移至过渡支撑架上，此时滑动座底部的导向滑轮限位在避让槽内，再将滑动座沿着滑轨推入旋转平台上进行安装，从而完成滑动座的拆装。

进一步地，如图2、图3所示，我们可在过渡支撑架的中间位置设置一个矩形通孔，本发明的转运机构包括适配在过渡支撑架中间矩形通孔内的活动平台、设置在过渡支撑架上方的转向轮5、固定设置在过渡支撑架上水平的转动轴6、套设在转动轴上的卷绕辊7，卷绕辊与转动轴花键连接，卷绕辊上套设一个卷绕套筒8。此外，活动平台与一牵引绳9的一端相连接，牵引绳的另一端绕过转向轮后连接并卷绕在卷绕套筒上。也就是说，当卷绕套筒正反向转动时，即可卷绕或释放牵引绳，从而带动活动平台上升或下降。可以理解的是，此时设置在过渡支撑架上的避让槽部分位于活动平台上，另外部分则位于活动平台外侧的过渡支撑架上。

为了避免活动平台在升降时的晃动，牵引绳可由4根绳子构成，同时在过渡支撑架靠近矩形通孔4个边角处分别设置一个牵引绳穿孔，4根绳子的一端分别连接在活动平台的4个边角处，4根绳子的另一端分别穿过对应的牵引绳穿孔后再依次绕过各自的转向轮，最后连接并卷绕在卷绕套筒上。

另外，我们还需在转动轴上设置一个卷簧61，卷簧的内端连接在转动轴上，卷簧的外端连接在卷绕套筒上。当活动平台下降时，通过牵引绳带动卷绕套筒反向转动，此时卷簧绕紧蓄能；当卷簧松开释放能量时，带动卷绕套筒正向转动，从而通过牵引绳带动活动平台上升。当然，为了使活动平台可靠定位，我们需要设置可锁止卷绕套筒的锁止机构，以避免卷绕套筒的自行升降。也就是说，通过卷簧的蓄能作用，将需要拆卸的滑动座的势能用于需要安装的滑动座的提升。

当旋转平台上的滑动座在使用过程中出现问题需要更换或维修时，我们需要先将滑动座与旋转平台分离，然后使滑动座沿着滑轨从旋转平台上移动至过渡支撑架的活动平台上定位，此时卷绕套筒处于锁止状态，相应地，活动平台处于锁止状态；然后解除对卷绕套筒的锁止，此时载有滑动座的活动平台依靠重力作用而下移，从而通过牵引绳带动卷绕套筒反向转动并使卷簧绕紧而蓄能，与转动轴花键连接的卷绕辊则在定位销的作用下做轴向移动；由于卷簧的弹力时越来越大的，也就是说，卷簧对活动平台下降所构成的阻力是越来越大的，从而可避免活动平台的快速下移；当活动平台下移至最低位置时，锁止卷绕套筒，此时即平推活动平台上的滑动座，将其转移至旁边的转运车上；然后将转运车上新的滑动座或者维修好的滑动座转移至活动平台上，此时解除对卷绕套筒的锁止，卷簧逐步松开释放能量，从而通过卷绕套筒和牵引绳带动活动平台上移至最高位置；最后再锁止卷绕套筒，即可将活动平台上的滑动座沿着滑轨推进旋转平台上进行安装。

为了提高活动平台下降时的缓冲效果，我们还可在卷绕套筒的一端设置与转动轴适配的封堵环81，位于卷绕套筒内的转动轴上套设一个缓冲弹簧62，该缓冲弹簧一端靠近封堵环内侧、另一端靠近卷绕辊端部。此外，在卷绕辊的圆周面上设置螺旋导槽71，卷绕套筒内侧壁上设置径向的定位销82，定位销的端部限位在螺旋导槽内。当卷绕筒套带动定位销转动时，即可带动卷绕辊左轴向移动。

这样，当载有滑动座的活动平台下降至靠近最低位置时，轴向移动的卷绕辊开始抵压缓冲弹簧的一端，缓冲弹簧的另一端抵压封堵环内侧，缓冲弹簧对卷绕辊的轴向移动形成阻力，进而对卷绕套筒的转动形成阻力，因此可对活动平台形成良好的缓冲作用。当转运车的滑动座转移至活动平台上，卷簧和缓冲弹簧同时松开释放能量，从而使卷绕套筒正向转动，进而通过牵引绳带动活动平台上移，此时的卷绕辊则在定位销的作用下做轴向移动而远离缓冲弹簧。需要说明的是，我们可通过合理设计，使卷簧和缓冲弹簧共同构成的阻力大于载有滑动座的活动平台的重力，这样，在活动平台下移时，卷簧和缓冲弹簧所形成的阻力逐步增加至和活动平台的重力相平衡，最终活动平台停留在高于最低位置的一个平衡位置处，此时，操作者可手动施加压力使活动平台继续下移至最低位置定位。当需要安装滑动座时，我们可先接触对卷绕套筒的锁止，此时卷簧和缓冲弹簧构成的对活动平台的作用力大于活动平台的重力，因而可带动活动平台上移。当活动平台上移一段距离后，卷簧和缓冲弹簧构成的对活动平台的作用力逐步减小直至和活动平台的重力相平衡，活动平台停留在平衡位置处。此时操作者可手动向上提拉活动平台，从而使活动平台上移至最高位置。可以理解的是，和一般的扭簧不同，卷簧在卷绕套筒转动时的弹力变化极小，也就是说，在活动平台位于最高位置和最低位置时，卷簧的弹力变化极小，因此，操作者只需很小的力即可下拉活动平台下移至最低位置或上移至最高位置。

为了方便对卷绕套筒的锁止，本发明的锁止机构包括设置在转动轴上远离封堵环一端的摩擦环63和压接套64，其中摩擦环与转动轴花键连接，压接套与转动轴螺纹连接。需要锁止卷绕套筒时，我们可正向转动压接套，压接套在转动轴上轴向移动而抵压摩擦环，从而使摩擦环紧紧地贴靠卷绕套筒的端面，即可实现卷绕套筒在圆周方向的锁止。当我们反向转动压接套时，即可使摩擦环与卷绕套筒的端面分离，解除对卷绕套筒的锁止。当然，我们还可在压接套上设置径向的拨动杆641，从而方便转动压接套。

最后，本发明滑动座底部的导向滑轮在竖直方向的轴向截面内呈凸字形，也就是说，导向滑轮的轮轴竖直的设置在滑动座底部；相应地，避让槽为T形槽，避让槽一端位于活动平台上，另一端向外侧延伸至过渡支撑架的边缘，而活动平台的避让槽内竖直地设置一个螺纹连接的止位销41。当滑动座在活动平台上定位时，我们可从活动平台的下侧转动止位销，从而使止位销上移进入避让槽内，即可对导向滑轮形成限位，避免导向滑轮从避让槽内滑出，从而可避免活动平台升降时滑动座从活动平台上滑落。

Claims (3)

1.一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法，其特征是，包括如下步骤：

a. 在双壁波纹管成型机的旋转平台一侧边缘设置一个与旋转平台顺滑过渡的过渡支撑架，所述过渡支撑架上设置与旋转平台上的滑轨接通的避让槽；

b. 将旋转平台上的滑动座滑移至旋转平台边缘的过渡支撑架上，滑动座底部的导向滑轮从旋转平台的滑轨进入支撑架上的避让槽内；

c. 用转运机构将过渡支撑架上的滑动座转移至转运车上，从而完成滑动座的拆卸；

d. 将转运车上新的滑动座转移至过渡支撑架上，再将滑动座沿着滑轨推入旋转平台上进行安装，从而完成滑动座的拆装；

所述转运机构包括设置在过渡支撑架中间的活动平台、设置在过渡支撑架上方的转向轮、设置在过渡支撑架上的转动轴、套设在转动轴上的卷绕辊，卷绕辊与转动轴花键连接，所述卷绕辊上套设有具有锁止机构的卷绕套筒，活动平台与一牵引绳的一端相连接，牵引绳的另一端绕过转向轮后连接并卷绕在卷绕套筒上，在转动轴上设有卷簧，所述卷簧的内端连接在转动轴上，卷簧的外端连接在卷绕套筒上，卷绕套筒的一端设有与转动轴适配的封堵环，位于卷绕套筒内的转动轴上套设有一端抵压封堵环、另一端抵压卷绕辊的缓冲弹簧，在卷绕辊的圆周面上设有螺旋导槽，卷绕套筒内侧壁上设有限位在螺旋导槽内的定位销，需要拆卸滑动座时，先将滑动座从旋转平台上移动至活动平台上，此时卷绕套筒处于锁止状态；然后解除对卷绕套筒的锁止，活动平台克服卷簧的弹力而缓慢下移，从而通过牵引绳带动卷绕套筒转动使卷簧绕紧而蓄能，卷绕辊则在定位销的作用下做轴向移动而抵压缓冲弹簧；当活动平台下移至平衡位置时，操作者手动施加压力使活动平台继续下移至最低位置定位并锁止卷绕套筒，此时即可将活动平台上的滑动座转移至旁边的转运车上；将转运车上新的滑动座转移至活动平台上，然后解除对卷绕套筒的锁止，卷簧释放能量，从而通过卷绕套筒和牵引绳带动活动平台上移至平衡位置，操作者手动向上提拉活动平台，从而使活动平台上移至最高位置，卷绕辊则在定位销的作用下做轴向移动而远离缓冲弹簧；锁止卷绕套筒，即可将活动平台上的滑动座沿着滑轨推进旋转平台上进行安装。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法，其特征是，所述锁止机构包括设置在转动轴上的摩擦环和压接套，所述摩擦环与转动轴花键连接，压接套与转动轴螺纹连接，压接套上设有径向的拨动杆，当通过拨动杆正向转动压接套时，压接套在转动轴上轴向移动而抵压摩擦环，从而使摩擦环紧紧地贴靠卷绕套筒上远离封堵环一端的端面，即可实现卷绕套筒的锁止。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机的滑动座装卸方法，其特征是，滑动座底部的导向滑轮在竖直方向的轴向截面内呈凸字形，相应地，所述避让槽为T形槽，避让槽一端位于活动平台上，另一端延伸至过渡支撑架的边缘，所述活动平台的避让槽内竖直地设有螺纹连接的止位销。