CN204548197U - 平折推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平折推车。可在展开位置和折叠位置之间移动的推车，包括一结构，具有手柄立柱(1、1’)，前支腿(3、3’)，后支腿(5、5’)，座椅支撑(7、7’)，靠背(2)，和用于将推车折平的铰链(31-35、41-47)。推车还包括织物基体(16)，用于张紧织物基体(16)的前部(16a)的张紧器(18、18’)，具有至少一个主弓架(20)的保护罩(19)，允许主弓架(20)的每侧被固定的固定元件(23、23’)。在展开位置，靠背(2)保持倚靠座椅支撑(7、7’)并且能够保持儿童面向推车后方处于平躺位置。在展开位置，张紧器(18、18’)被张紧并允许织物基体(16)的前部(16a)和所述保护罩(19)张开。

Description

平折推车

技术领域

本实用新型涉及可折叠推车，其可直接从出生使用，并且可在非折叠或展开位置和折叠位置之间移动。

背景技术

在现有技术中，有许多类型的折叠式推车。特别是，我们区分平折式推车类别，其中所有允许该结构被折叠的铰链具有定向在垂直于推车的移动方向的平行旋转轴线。

美国专利申请5087066示出了平折式推车的例子，其从打开位置变换到折叠位置是简单的，反之亦然。

图1示出了根据第一类型的折叠的平折式推车的例子的示意性侧视图，推车示出于展开位置。

推车的结构包括许多元件，包括手柄立柱1、1’，可倾斜靠背2，装配有滚动装置4、4’的前支腿3、3’，装配有滚动装置6、6’的后支腿5、5’，座椅支撑7、7’，安装在手柄立柱1、1的延伸范围的手柄8。在图1的侧视图中，元件1’、3’、4’、6’、7’是不可见的。另外，推车的结构包括多个铰链31、32、33、34、35，其旋转轴垂直于图的平面，从而允许推车被折叠。最后，结构配置有用于人体工学和儿童的舒适性的织物元件，特别是织物基体10。通过铰链13，其旋转轴平行于用于折叠推车的铰链31、32、33、34、35、36，可倾斜靠背2被枢转于推车结构安装。

这样的推车适合于运送在坐立或倾斜位置的儿童，面向推车的移动方向的前方。

专利申请FR2933362示出了根据现有技术的另一种类型推车，其提供了在折叠位置特别紧凑的优点。实际上这个文件描述了折叠式推车，其中，在折叠位置时，靠背的上边缘变成靠在前支腿的上端和后支腿的下端。因此，靠背、前支腿和后支腿，其所有的三个具有大致相似的长度，被叠加在折叠位置。因此，这样的推车在折叠位置的最大尺寸基本上等于靠背的高度。

图2A至2C以示意性侧视图示出根据第二类型折叠的平折推车的例子，推车被分别示出在展开位置(图2A)、在半折叠位置(图2B)和在折叠位置(图2C)。

该推车的结构包括，连同如上文描述的手柄立柱1、1’，可倾斜靠背2，前支腿3、3’，后支腿5、5’，座椅支撑7、7’和手柄8，靠背连接杆51、51’，前支腿连接杆61、61’和多个铰链41、42、43、44、45、46、47，其旋转轴垂直于图所在的平面，从而允许推车平折。前支腿3、3’的上端枢转安装于铰链41，其轴线对应于座椅支撑7、7’之间形成的座的前边缘9。后支腿5、5’的上端枢转安装于位于手柄立柱1、1’的下部的铰链44。靠背连接杆51首先枢转安装于铰链41，并且其次枢转安装于位于手柄立柱1、1’中间点的铰链43。前支腿连接杆61首先枢转安装于位于前支腿3、3’中间点的铰链42，并且其次枢转安装于位于手柄立柱1、1’下端的铰链46。手柄8围绕铰链47枢转安装于手柄立柱1、1’。

在侧视图中，由铰链41、43、44、45所形成的形状是位于推车结构中央部的可变形的四边形50。在展开位置(图2A)，这个四边形50具有箭头形状。当推车折叠时(图2B和2C)，通过铰链44远离铰链41的相对运动，此四边形50变形。

并且，由铰链41、43、46、42所形成的形状是可变形的伪平行四边形60。在铰链43、44和46固定在推车的相同结构元件即手柄立柱1、1’上的范围内，伪平行四边形60依赖于四边形50。因而上述的四边形50的变形导致伪平行四边形60的伴随变形。

推车从它的展开位置向它的折叠位置的移动过程中，如此描述的结构的结果，是后支腿5、5’的下端的向前旋转，前支腿4、4’的下端向后旋转，手柄立柱1、1’倚靠座椅支撑7、7’的折叠，使得手柄立柱1、1’的上边缘达到面对座椅支撑7、7’的前端9和前支腿3、3’的上端，以允许特别紧凑的折叠。

织物基体10固定于推车结构，特别是由于张紧器12、12’将手柄立柱1、1’的上端连接至座椅支撑7、7’之间形成的座椅的前边缘9(在图2A至2C中，元件12’未示出)。这些张紧器12、12’允许织物基体10的侧边的展开，从而形成用于乘坐在推车中的儿童的有利侧面保护。在推车(图2B)折叠时，手柄立柱1的上部移近座椅的前边缘9。当推车完全折叠(图2C) 时，靠背1的上部(和因此靠背的上边缘2)达到倚靠处于折叠位置的座椅的前边缘9。这样制成的折叠式推车是紧凑的，因为它的最大尺寸基本上等于手柄立柱的长度。

然而，所述推车用于运送新生婴儿时不能完全令人满意。事实上，它们是设计用于运送面向前方的儿童。人们普遍认为，对于不到6个月的儿童，最好的运送位置是面对着推推车的父母，平躺或处于非常倾斜的位置。

为了弥补这个缺陷，现有技术中存在多种类型的适合于推车的可折叠婴儿床，其补充这些以允许新生婴儿的运送。专利申请DE19748902示出了根据现有技术的可折叠婴儿床的例子。然而，在描述的类型的推车的情况下这种设备不完全令人满意，因为它必须在折叠前被移除，或者必须在同一时间与推车被折叠，从而阻止紧凑的折叠。此外，它不具有有效保护新生婴儿不受太阳影响的保护罩。

本实用新型的目的是通过提出能够从出生被使用的平折推车来克服这些缺点，其配置有保护罩并且可在展开位置和折叠位置之间容易的移动。

实用新型内容

为此并根据第一个方面，本实用新型涉及可在展开位置和折叠位置之间移动的平折的儿童推车，包括：

-一结构，包括两个手柄立柱，至少一个前支腿，至少一个后支腿，座椅支撑，靠背和用于将推车折平的铰链；

-织物基体； 

-用于张紧织物基体的前部的张紧器，并且其每个将手柄立柱的上端连接至位于推车前部的结构元件；

-具有至少一个主弓架的罩。

根据本说明书描述的第一方面：

-保护罩还包括固定元件，其允许主弓架的每侧被固定至每个张紧器的至少一个固定点或者固定至织物基体前部的至少一个固定点，有利的靠近张紧器；

-在展开位置，靠背定位成保持儿童至少处于平躺位置，面向推车的后部，得益于固定系统，所述靠背还保持靠着座椅支撑；

-在展开位置，张紧器被张紧并允许织物基体的前部和保护罩张开；

-折叠时，手柄立柱的向前旋转松开张紧器，致使织物基体的前部和 保护罩的折叠。

这样描述的推车是平折推车，适用于运送面向父母的新生婴儿，其还具有用于儿童的保护罩，当推车展开时其自动张开并张紧。

根据变型，保护罩的主弓架通过具有垂直于推车的移动方向的轴线的铰链安装在结构元件上。这种配置保证了当推车展开时罩的优良张力。

根据变型，用于保护罩的固定元件是可拆卸的，并且可以可选的重定位在张紧器或织物基体的不同位置。在这种情况下，当推车展开时，保护罩被张开到折叠之前其保持的位置。

根据变型，保护罩的前部保持固定于靠背上部，以帮助确保推车展开时保护罩的优良张力。

根据变型，每个张紧器将手柄立柱的上端连接到靠背的上部，以确保儿童的较好的侧面保护。

根据变型，靠背通过具有垂直于推车移动方向的轴线的铰链枢转安装在一结构元件上。这允许靠背位置的可选择调整，并且也便于折叠。

根据变型，靠背是可逆的，在推车的展开位置，它可以从适于保持儿童处于平躺位置面向推车后方的第一位置移动至适于保持儿童在坐立位置面向推车前方的第二位置。这个特别有利的结构允许同一个结构被保留用于两种推车，一种适合用于运送面向父母的新生婴儿同时另一种适合用于运送面向前方的儿童。

根据变型，织物基体的后部安装有刚性板，以支撑新生婴儿。

根据变型，推车还包括刚性或半刚性的背板，其后端枢转安装在织物基体的背面，为了能够调整儿童在推车中的位置。

根据变型，推车按照通过图2A至2C描述的方式折叠，其中在推车从它的展开位置至折叠位置的移动中，铰链允许后支腿的下端的向前旋转、前支腿的下端的向后旋转、手柄立柱倚靠座椅支撑的折叠，其中手柄的立柱的上边缘达到面对座椅支撑的前端和前支腿的上端。不管织物基体和罩，这种类型的折叠特别有利于非常紧凑的推车处于折叠位置。

有利的根据后一变型，保护罩的主弓架通过具有垂直于推车的移动方向的轴线的铰链安装在推车的每侧后支腿的上端。有利的，主弓架的铰链的轴线相对于后支腿在手柄立柱上的铰链偏移。在推车折叠时，这种特定的构造允许主弓架的铰链从座椅支撑之间形成的座椅的边缘移开，以使得 相对于推车结构它占据最小的空间。

类似的，通过具有垂直于推车的移动方向的轴线的铰链，靠背有利的枢转安装在手柄立柱的下端上，以便在折叠时，靠背的铰链可以从座椅边缘移开，使得这相对于推车结构占用最小空间。

附图说明

本实用新型的进一步目的和优点将在下面参照附图的描述中显现，其中：

-图1是根据现有技术使用第一类型的折叠在展开位置的推车例子(已经描述)的示意侧视图；

-图2A至2C是根据现有技术使用第二类型的折叠分别在展开、半折叠和折叠位置的推车例子(已经描述)的示意侧视图；

-图3A和3B是根据本实用新型使用第一类型的折叠分别在展开和半折叠位置的推车例子的示意侧视图；

-图4A和4B是根据本实用新型使用第二类型的折叠分别在展开和半折叠位置的推车例子的示意侧视图；

-图5A和5B是图4A和4B中显示的使用第二类型的折叠分别无织物元件和具有织物元件的推车例子的立体图；

-图6示出了使用第二类型的折叠的推车结构上的保护罩的固定系统的实施例的细节；

-图7A和7B是本实用新型的变型实施例的纵截面的示意侧视图。

具体实施方式

在附图中，相同的元件带有相同的标记。

本申请中的“铰链”或“铰链系统”应理解为是指任何允许在两个部件之间枢转自由度的设备。

推车的“前”和“后”按照它的正常移动方向定义。

图3A和3B示出了本实用新型的使用如图1中描述的第一类型折叠的第一实施例，分别处于展开和半折叠位置。

靠背2折叠或拉下到座椅支撑7、7’之间所形成的座椅上。得益于固定系统15，它依靠所述座椅被保持。例如，固定系统15可以包括至少一个固定至座椅支撑7、7’的束带。特别是，固定系统15可以由束带构成。当然，可以使用用于保持靠背2被拉下的其它种类的固定系统。

有利的，靠背2可以设计为可逆的，即可从手柄1、1’的立柱容易的移动，随后它可以根据需要被定位在该结构的铰链13上，或者定向成朝向推车移动方向的推车前部，或者定向在朝向推车后部的相反方向。

固定系统15的一个或多个束带可以是弹性的和/或可从座椅支撑7、7’拆卸。特别的，这使得更容易移动和/或重定位靠背2。

因此在展开位置，靠背2可被定位以提供适合于年龄小于6个月的儿童的上身部分的支撑，他们将被定位在倾斜或平躺位置，并且面向推推车的父母。

另外，推车结构装配有由前部16a和后部16b构成的织物基体16。

后部16b被配置以提供适合于新生婴儿的下身部的支撑。有利的，所述后部16b的基体装配有刚性板17。

织物基体16的前部16a固定至推车的该结构，特别是得益于张紧器18、18’(在图3A和图3B的侧视图中，仅仅张紧器18是可见的)，其将手柄1、1’的立柱的上端连接到位于推车的前部的结构元件，例如座椅支撑7、7’的前部。当推车处于展开位置时，张紧器18、18’被张紧。

因此在展开位置，织物基体16的两侧形成用于运送新生婴儿的有利的侧面保护。

根据本实用新型的推车还配备了保护罩19，其包括通过铰链21枢转安装在推车的结构元件上的刚性或半刚性的主弓架20，铰链21的旋转轴线垂直于附图的平面。可替代的，主弓架20可安装在织物基体16上，但是在展开位置罩将较差的张紧。

有利的，保护罩16还包括一个或多个刚性或半刚性的辅助弯曲22，其增加了保护罩19在展开位置的内部容积。

保护罩19还包括固定元件23、23’，其允许主弓架20的每一侧固定至织物基体16，有利的靠近张紧器18、18’或直接在张紧器上。并且，保护罩19的前部有利的保持固定至推车2的上部。因此，得益于固定系统15保持靠背2倚靠形成在座椅支撑7、7’之间的座椅的动作，张紧器18、18’的张紧允许保护罩19的张紧。

在推车折叠时(图3B)，手柄立柱1、1’的上端移近至形成于座椅支撑7、7’前端之间的座椅前部边缘9。这样做的效果是，松开张紧器18、18’，其同时允许织物基体16的前部16a的折叠和罩19的折叠，从而使这两个元 件在折叠位置占据减小的空间。

另外，在此次折叠操作过程中，织物基体16的后部16b可以很容易的折叠，例如通过抬升刚性板17。

相反，在展开推车的过程中(从图3B转换到图3A)，张紧器18、18’被重新张紧。实际上这些张紧器18、18’的固定点-在此情况下，手柄立柱1、1’的上端和座椅的前部边缘9-是推车的两个结构元件，其在展开的过程中移动分开。因此，在展开推车时：

-首先，织物基体16的前部16a张开，并且 

-其次，由于在主弓架20上的固定元件23，23’的动作，罩19张开并自动张紧，其提供的优点是，在已经展开推车后推车的使用者不再必须手动抬升所述罩19。

有利的，固定元件23、23’是可拆卸的，并且还能够为所述固定元件23、23’提供中间固定点(未示出)，沿张紧器18、18’位于降低下方。因此，当推车处于展开位置时，能够或者通过拆卸固定元件23、23’完全降低罩19，或者通过将固定元件23、23’固定至中间固定点以部分折叠所述罩19。这些配置不影响如图3B中描述的推车的折叠。相反，在推车展开时，取决于固定元件23、23’是否已拆开、处于中间位置或处于高位，罩19将自动恢复降下、半降下或升起位置。这样，提供了在折叠/展开操作过程中有利的记忆罩的位置的设备。

图4A和4B表示本实用新型的第二实施例，使用如同由图2A和2C演示的第二类型的折叠，分别处于展开和半折叠位置。图5A和5B示出在图4A和4B中所示的类型的示例性的推车结构的透视图，分别没有它的织物元件，然后装上它的织物元件，即织物基体16和保护罩19。

和以前一样，在展开位置，靠背2定位成保持儿童处于面向推车后部的平躺位置。得益于固定系统15，靠背保持倚靠座椅支撑7、7’。在这个例子中，固定系统15，例如固定于座椅支撑7、7’的束带，允许靠背2沿着座椅支撑7、7’的平移。特别的，如附图所示(参见例如图5A)，座椅支撑7、7’可以分别在座椅2的两侧延伸，并且座椅2可以在紧固至座椅支撑7、7’并且延伸过座椅2的束带下平移或滑动。

在本实施例中，张紧器18、18’将手柄立柱1、1’的上端连接至可倾斜的靠背2的上部。当推车处于展开位置时(图4A)，得益于固定系统15 保持靠背2倚靠座椅折叠的动作，张紧器18、18’被张紧。

在这个例子中，靠背2通过具有垂直于推车移动方向的轴线的铰链13枢转安装在一结构元件上，有利的是安装在手柄立柱1、1’的下部。如之前所解释的，在推车折叠时(图4B)，通过铰链41、43、44、45与横向截面的交叉点形成的四边形50变形，因为在手柄立柱下部上的靠背2铰链13的位置，这使铰链13从铰链41移开，有利的是叠加在由座椅支撑7、7’的端部限定的座椅的前边缘9上。因此，得益于固定系统15，当被保持依靠所述座椅支撑7、7’的同时，靠背2沿座椅支撑7、7’向后滑动。当推车完全折叠时，靠背2基本上回到图2C中描述的推车构造中的相同位置，即靠背2的上部基本上在与手柄立柱1、1’的上部和位于座椅前端9的铰链41相同的高度再次折叠。

另外，在这个折叠操作过程中，手柄立柱1、1’的上端移近可倾斜靠背2的上部，这样做的效果是松开张紧器18、18’，允许织物基体16的折叠，从而在折叠位置时它占据减小的空间。

如前面的例子中，推车还装有包括通过铰链21有利的固定至推车结构的刚性或半刚性的主弓架20的保护罩19。

在图4A、4B所示的例子中，铰链21被设置在后支腿5、5’的上端。

有利的，铰链21的轴线关于后支腿5、5’相对于靠背1的支撑的铰链44的轴线偏移并且当推车处于展开位置时位于所述铰链44的后上方。从而在推车折叠时(图4B)，主弓架20绕铰链21自由的枢转。而且，这个操作过程中，由于后支腿5相对于座椅支撑7的旋转和铰链21的轴线相对于铰链44的轴线的偏移位置，所述铰链21从座椅的前边缘9移开。因此，在折叠位置，主弓架20相对于推车结构占据最小空间。因此，能够确定这个主弓架20的尺寸具有足够的高度，以在展开位置为罩19提供最佳的容积，而所述主弓架20没有显著增加推车在折叠位置的尺寸。

因此，一旦完全折叠，根据本实用新型的推车占据与如图2C中视出的现有技术的推车的体积基本相同的体积，而无需移除任何元件。

图6是根据本实用新型可折叠推车的结构的细节的透视图。它示出了在后支腿5的上端并且靠近铰链44，主弓架20的铰链21在推车结构上的示例性固定。

在本例中，在推车的每一侧上，铰链21包括带有孔以接收主弓架20 的第一套筒71和第二套筒72，第二套筒72的轴线垂直于套筒71的轴线。套筒71凹入固定在后支腿5的上端的筒形壳体73，其轴线略高于铰链44的轴线和处于铰链44的轴线后方。

图7A和7B示意性的示出在本实用新型的一个变型中沿显示在图5B中的推车的中间平面X-X的纵向截面。

在这个变型中，织物基体16装配有特别包括由刚性或半刚性材料形成的背板24的附加设备。所述背板24的前端24a是自由的，而它的后端24b固定至织物基体16的背面。从而背板24可以相对于织物基体16的背面旋转枢转。

在降低位置，背板24基本上依靠靠背2折叠。

另外，背板24配有集成在织物基体16的内侧翼的提升系统，包括例如缆索或束带类型的牵引元件25、25’，其可在所述织物基体16内侧滑动。为此每个牵引元件25、25’尤其穿过配置在织物基体16中的孔眼26、26’。牵引元件25、25’的下端27、27’也固定至背板24。

当牵引力施加在牵引元件25、25’的上端28、28(图7B)时，背板24通过在它的后端24b枢转而提升，然后得益于任何锁定系统(未示出)可以保持在升高的位置。织物基体16随后为新生婴儿提供坐或半坐的位置。

当背板24保持在顶部位置，这并不影响如同图3B或4B的例子所描述的推车的折叠。实际上，当张紧器18、18’不再处于张紧状态，背板24再次自由以倚靠背板2。在相反的情况下，在展开推车时，取决于牵引元件25、25’是否留在低或高的位置，得益于张紧器18、18’的张紧，背板24将分别恢复降低或升高的位置。因此，提供了有利的设备，其在折叠/展开操作过程中记忆座椅的位置。

从而得益于刚刚描述的实用新型，提供能适合于运送面朝父母的新生婴儿的推车是可能的，其非常简单的展开和折叠，而不需要去除任何元件，并且其配有有效的保护罩。此设备还具有优点：在展开推车时，保护罩自动张开到其在折叠之前保持的位置。类似的，如果这个设备补充有可调节背板，在展开时，这个背板恢复它折叠之前的位置。在将本实用新型应用于具有通过图2A至2C描述的折叠类型的推车的情况下，尽管存在织物基体和罩，本实用新型也提供了折叠位置中非常紧凑的设计。

本实用新型作为例子在上面描述。可以理解，本领域技术人员能够产 生本实用新型的实施例的不同变型。尤其是本领域技术人员将能够将上面描述的设备适应至其它类型的平折推车，例如，在上述的专利申请US5087066中描述的。另外，在此公开的实施例、变型或例子的特征可以单独使用或以彼此的各种组合使用，而并非旨在被限定于本文公开的特定组合。

Claims (15)

1.平折推车，其能够在展开位置和折叠位置之间移动，包括：

-一结构，包括两个手柄立柱(1、1’)、至少一个前支腿(3、3’)、至少一个后支腿(5、5’)、座椅支撑(7、7’)、靠背(2)和用于将推车折平的铰链(31-35、41-47)；

-织物基体(16)；

-张紧器(18、18’)，用于张紧织物基体(16)的前部(16a)并且每个张紧器将手柄立柱(l、1’)的上端连接至位于推车前部的结构元件；

-具有至少一个主弓架(20)的保护罩(19)；

所述推车的特征在于

-保护罩(19)还包括固定元件(23、23’)，其允许主弓架(20)的每侧被固定至每个张紧器(18、18’)的至少一个固定点或者固定至织物基体(16)的前部(16a)的至少一个固定点；

-在展开位置，靠背(2)定位成保持儿童至少处于面向推车后方的平躺位置，得益于固定系统(15)，所述靠背还保持靠在座椅支撑(7、7’)上；

-在展开位置，张紧器(18、18’)被张紧并允许织物基体(16)的前部(16a)和保护罩(19)张开；

-折叠时，手柄立柱(1、1’)的向前旋转松开张紧器(18、18’)，致使织物基体(16)的前部(16a)和保护罩(19)折叠。

2.根据权利要求1所述的平折推车，其特征在于，保护罩(19)的主弓架(20)通过具有垂直于推车移动方向的轴线的铰链(21)安装在一结构元件上。

3.根据权利要求1所述的平折推车，其特征在于，保护罩(19)的固定元件(23、23’)是可拆卸的。

4.根据权利要求1所述的平折推车，其特征在于，保护罩(19)的前部被保持固定于靠背(2)的上部。

5.根据权利要求1所述的平折推车，其特征在于，每个张紧器(18、18’)都将手柄立柱(1、1’)的上端连接到靠背(2)的上端。

6.根据权利要求1所述的平折推车，其特征在于，靠背(2)通过具有垂直于推车移动方向的轴线的铰链(13)枢转安装在一结构元件上。

7.根据权利要求1至6的任意一个所述的平折推车，其特征在于，靠背(2)是可逆的，在推车的展开位置，靠背(2)能够从适于保持儿童处于面向推车后方的平躺位置的第一位置移动至适于保持儿童处于面向推车前方的坐立位置的第二位置。

8.根据权利要求1至6的任意一个所述的平折推车，其特征在于，织物基体(16)的后部(16b)安装有刚性板(17)。

9.根据权利要求1至6的任意一个所述的平折推车，其特征在于，推车还包括刚性或半刚性的背板(24)，背板(24)的后端(24b)枢转安装在织物基体(16)的背面。

10.根据权利要求1至6的任意一个所述的平折推车，其特征在于，在推车从其展开位置移动至其折叠位置时，铰链(41-47)允许后支腿的下端向前旋转、前支腿的下端向后旋转、手柄立柱(1、1’)折叠倚靠座椅支撑(7)，其中手柄立柱(1、1’)的上边缘达到面对座椅支撑(7)的前端和前支腿(3、3’)的上端。

11.根据权利要求10所述的平折推车，其特征在于，保护罩(19)的主弓架(20)在推车的每侧通过具有垂直于推车移动方向的轴线的铰链(21)安装在后支腿(5、5’)的上端。

12.根据权利要求11所述的平折推车，其特征在于，主弓架(20)的铰链(21)的轴线相对于后支腿的铰链(44)偏移。

13.根据权利要求11所述的平折推车，其特征在于，靠背(2)通过具有垂直于推车移动方向的轴线的铰链(13)枢转安装在手柄立柱(1、1’)的下端。

14.根据权利要求1所述的平折推车，其特征在于，固定系统(15)允许靠背(2)沿座椅支撑(7、7’)滑动。

15.根据权利要求1或14所述的平折推车，其特征在于，固定装置(15)包括紧固至座椅支撑(7、7’)的束带。