CN204525711U - 新型翻转式自动制瓦机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型翻转式自动制瓦机，包括机体，所述机体的上部安装有液压主缸，所述液压主缸的下端连接有上模座，所述上模座的底面安装有上瓦模，所述机体的下部安装有两个轴承座，所述轴承座上安装有下瓦模翻转轴，所述下瓦模翻转轴上安装有下模座，所述下模座上安装有与所述上瓦模对应的下瓦模，所述机体的下部还安装有与所述下瓦模翻转轴对应连接的下瓦模翻转驱动装置。本实用新型通过所述上模座的上下运动来将泥片压制成瓦坯，通过所述下瓦模翻转位置控制所述下模座的翻转时机，通过所述下模座的翻转来将瓦坯出模，再辅以瓦坯输出装置和泥片送料装置，完全实现了瓦坯的自动成型，结构简单，工作可靠，制瓦效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制瓦技术领域，尤其涉及一种自动制瓦机。
背景技术
现有技术的自动制瓦机因为瓦坯较软，出坯困难，造成自动制瓦机结构复杂，制造成本高昂，难于控制，故障率较高，不利用推广应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出坯快捷、结构简单、使用可靠的新型翻转式自动制瓦机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型翻转式自动制瓦机，包括机体，所述机体的上部安装有液压主缸，所述液压主缸的下端连接有上模座，所述上模座上安装有上模座导向柱，所述机体上设有对应于所述上模座导向柱的导套，所述上模座的底面安装有上瓦模，所述机体的下部安装有两个轴承座，所述轴承座上安装有下瓦模翻转轴，所述下瓦模翻转轴上安装有下模座，所述下模座上安装有与所述上瓦模对应的下瓦模，所述机体的下部还安装有与所述下瓦模翻转轴对应连接的下瓦模翻转驱动装置；所述机体对应于所述下瓦模翻转位置安装有瓦坯输出装置；所述机体侧部对应于所述下瓦模水平位置设有泥片送料装置。
作为优选的技术方案，所述下瓦模翻转驱动装置包括安装在所述机体上的翻转驱动支座，所述翻转驱动支座安装有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆驱动连接所述下瓦模翻转轴；对应于所述下模座的水平位置的所述机体上设有支撑在所述下模座内侧底面的下模座承压座。
作为对上述技术方案的改进，所述下瓦模翻转驱动装置包括安装在所述机体上的翻转驱动支座，所述翻转驱动支座安装有液压马达，所述液压马达的输出轴驱动连接所述下瓦模翻转轴；对应于所述下模座的水平位置的所述机体上设有支撑在所述下模座内侧底面的下模座承压座。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述下瓦模翻转驱动装置包括安装在所述机体上的翻转驱动支座，所述翻转驱动支座安装有变速箱，所述变速箱连接有电动机，所述变速箱的输出轴驱动连接所述下瓦模翻转轴；对应于所述下模座的水平位置的所述机体上设有支撑在所述下模座内侧底面的下模座承压座。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述瓦坯输出装置包括瓦坯输出架，所述瓦坯输出架的两端安装有皮带轮，所述皮带轮上安装有瓦坯输出皮带，所述皮带轮连接有瓦坯输出驱动装置。
作为对上述技术方案的更进一步改进，所述泥片送料装置包括泥片送料架，所述泥片送料架上安装有泥片送料辊，所述泥片送料架上分别安装有对应于泥片上下表面的涂油辊，所述涂油辊分别连接有供油装置；所述泥片送料辊后的所述泥片送料架上安装有送料斗，所述送料斗的后部安装有推料装置，所述送料斗的出料口对应于所述下瓦模。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述涂油辊包括中空的辊体，所述辊体的表面包覆有毛毡层，所述辊体的侧壁上设有若干出油孔，所述辊体的两端设有辊轴，一端的所述辊轴为与所述辊体内腔连通的中空辊轴，所述中空辊轴通过旋转接头与所述供油装置连接。
作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述供油装置为供油泵，所述供油泵的输入端连接有供油桶。
作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述推料装置包括对应于所述泥片侧部的推料板，所述推料板的后部连接有推料气缸。
由于采用了上述技术方案，新型翻转式自动制瓦机，包括机体，所述机体的上部安装有液压主缸，所述液压主缸的下端连接有上模座，所述上模座上安装有上模座导向柱，所述机体上设有对应于所述上模座导向柱的导套，所述上模座的底面安装有上瓦模，所述机体的下部安装有两个轴承座，所述轴承座上安装有下瓦模翻转轴，所述下瓦模翻转轴上安装有下模座，所述下模座上安装有与所述上瓦模对应的下瓦模，所述机体的下部还安装有与所述下瓦模翻转轴对应连接的下瓦模翻转驱动装置；所述机体对应于所述下瓦模翻转位置安装有瓦坯输出装置；所述机体侧部对应于所述下瓦模水平位置设有泥片送料装置。本实用新型通过所述上模座的上下运动来将泥片压制成瓦坯，通过所述下瓦模翻转位置控制所述下模座的翻转时机，通过所述下模座的翻转来将瓦坯出模，再辅以瓦坯输出装置和泥片送料装置，完全实现了瓦坯的自动成型，结构简单，工作可靠，制瓦效率大大提高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图，图中示出了下瓦模位于出坯位置，上瓦模位于最高位置；
图3是图1的左视图，图中示出了上模座向下运动下瓦模翻转回正的位置；
图4是图1的左视图，图中示出了上模座继续向下运动成型瓦坯的位置；
图5是本实用新型实施例下模座承压座的结构示意图；
图6是本实用新型实施例下模座翻转后下模座承压座的结构示意图；
图7是本实用新型实施例泥片送料装置的结构示意图。
图中：1-机体；2-液压主缸；3-上模座；31-上模座导向柱；32-导套；33-上瓦模；4-下模座；41-轴承座；42-下瓦模翻转轴；43-下瓦模；44-下模座承压座；51-翻转驱动支座；52-摆动气缸；6-瓦坯输出架；61-皮带轮；62-瓦坯输出皮带；7-泥片送料架；71-泥片送料辊；72-送料斗；73-推料板；74-推料气缸；8-涂油辊；81-辊体；82-毛毡层；83-出油孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，新型翻转式自动制瓦机，包括机体1，所述机体1的上部安装有液压主缸2，所述液压主缸2的下端连接有上模座3，所述上模座3上安装有上模座导向柱31，所述机体1上设有对应于所述上模座导向柱31的导套32，所述上模座3的底面安装有上瓦模33，所述机体1的下部安装有两个轴承座41，所述轴承座41上安装有下瓦模翻转轴42，所述下瓦模翻转轴42上安装有下模座4，所述下模座4上安装有与所述上瓦模33对应的下瓦模43，所述机体1的下部还安装有与所述下瓦模翻转轴42对应连接的下瓦模翻转驱动装置；所述机体1对应于所述下瓦模43翻转位置安装有瓦坯输出装置；所述机体1侧部对应于所述下瓦模43水平位置设有泥片送料装置。
所述下瓦模翻转驱动装置包括安装在所述机体1上的翻转驱动支座51，所述翻转驱动支座51安装有摆动气缸52，所述摆动气缸52的活塞杆驱动连接所述下瓦模翻转轴42；对应于所述下模座4的水平位置的所述机体1上设有支撑在所述下模座4内侧底面的下模座承压座44。图5和图6示出了所述下模座承压座44的结构和工作原理，所述下模座承压座44的具有两个作用，作用之一是在压制瓦坯的过程中和所述下瓦模翻转轴4242共同承担所述上瓦模33传递的成型压力，提高所述下瓦模翻转轴42两端轴承的寿命，作用之二是作为所述下瓦模43翻转回位的定位块，保证所述下瓦模43翻转到位，以使瓦坯精确成型。
所述瓦坯输出装置包括瓦坯输出架6，所述瓦坯输出架6的两端安装有皮带轮61，所述皮带轮61上安装有瓦坯输出皮带62，所述皮带轮61连接有瓦坯输出驱动装置。所述瓦坯输出驱动装置包括电动机和变速箱，所述变速箱动力连接位于所述瓦坯输出架6一端的所述皮带轮61，这种驱动方式是公知和常用的，具体结构和工作原理在此不再赘述。
如图7所示，所述泥片送料装置包括泥片送料架7，所述泥片送料架7上安装有泥片送料辊71，所述泥片送料架7上分别安装有对应于泥片上下表面的涂油辊8，所述涂油辊8分别连接有供油装置；所述泥片送料辊71后的所述泥片送料架7上安装有送料斗72，所述送料斗72的后部安装有推料装置，所述送料斗72的出料口对应于所述下瓦模43。所述推料装置包括对应于所述泥片侧部的推料板73，所述推料板73的后部连接有推料气缸74。本实施例中，所述泥片送料辊71呈前高后低布置，这样使泥片送料更加轻松省力。本实施例的泥片送料过程如下：人工将泥片放置在所述泥片送料辊71上，通过后部泥片推动前部泥片运动的方式使泥片通过所述涂油辊8完成涂油，当所述送料斗72中无泥片时，放入一块新泥片将最前端的泥片推入到所述送料斗72内，然后由所述推料气缸74等待推料信号将泥片推入所述下瓦模43内。
所述涂油辊8包括中空的辊体81，所述辊体81的表面包覆有毛毡层82，所述辊体81的侧壁上设有若干出油孔83，所述辊体81的两端设有辊轴，一端的所述辊轴为与所述辊体81内腔连通的中空辊轴，所述中空辊轴通过旋转接头与所述供油装置连接。所述供油装置为供油泵，所述供油泵的输入端连接有供油桶。中空辊轴、旋转接头、供油泵和供油桶为公知装置，图中未示出。
本实施例的工作原理如下：
如图2所示并参见图1，所述下瓦模43位于向下翻转位置，此时成型后的瓦坯已经脱离所述下瓦模43，瓦坯落在所述瓦坯输出装置上并被输送走；所述上瓦模33位于最高位置，准备下落；所述泥片送料装置准备输送泥片进入所述下瓦模43；
如图3所示并参见图1，所述摆动气缸52动作，所述摆动气缸52的活塞杆带动所述下瓦模翻转轴42旋转，带动所述下模座4旋转至水平位置，所述下模座4抵靠在所述下模座承压座44上，所述上瓦模33随所述上模座3向下运动；此时，所述泥片送料装置将泥片快速送入所述下瓦模43。
如图4所示并参见图1，所述上瓦模33继续随所述上模座3向下运动，直至所述上瓦模33压在所述下瓦模43上，此时瓦坯压制成型。
如图2所示并参见图1，所述上瓦模33随所述上模座3向上运动，所述上瓦模33与所述下瓦模43分离，所述摆动气缸52的活塞杆带动所述下瓦模翻转轴42旋转，带动所述下瓦模43翻转，成型后的瓦坯出模。
如此周而复始，完成瓦坯的生产。本实施例结构简单，工作可靠，生产效率较高。
实施例二：参见图1所示，实施例二与实施例一的不同之处在于，所述下瓦模翻转驱动装置包括安装在所述机体1上的翻转驱动支座51，所述翻转驱动支座51安装有液压马达，所述液压马达的输出轴驱动连接所述下瓦模翻转轴42。本实施例通过所述液压马达带动所述下瓦模翻转轴42旋转，以完成所述下模座4和所述下瓦模43的动作。
实施例三：参见图1所示，实施例三与实施例一的不同之处在于，所述下瓦模翻转驱动装置包括安装在所述机体1上的翻转驱动支座51，所述翻转驱动支座51安装有变速箱，所述变速箱连接有电动机，所述变速箱的输出轴驱动连接所述下瓦模翻转轴42。本实施例通过所述电动机和所述变速箱带动所述下瓦模翻转轴42旋转，以完成所述下模座4和所述下瓦模43的动作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.新型翻转式自动制瓦机，包括机体，所述机体的上部安装有液压主缸，所述液压主缸的下端连接有上模座，所述上模座上安装有上模座导向柱，所述机体上设有对应于所述上模座导向柱的导套，所述上模座的底面安装有上瓦模，其特征在于：所述机体的下部安装有两个轴承座，所述轴承座上安装有下瓦模翻转轴，所述下瓦模翻转轴上安装有下模座，所述下模座上安装有与所述上瓦模对应的下瓦模，所述机体的下部还安装有与所述下瓦模翻转轴对应连接的下瓦模翻转驱动装置；所述机体对应于所述下瓦模翻转位置安装有瓦坯输出装置；所述机体侧部对应于所述下瓦模水平位置设有泥片送料装置。
2.如权利要求1所述的新型翻转式自动制瓦机，其特征在于：所述下瓦模翻转驱动装置包括安装在所述机体上的翻转驱动支座，所述翻转驱动支座安装有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆驱动连接所述下瓦模翻转轴；对应于所述下模座的水平位置的所述机体上设有支撑在所述下模座内侧底面的下模座承压座。
3.如权利要求1所述的新型翻转式自动制瓦机，其特征在于：所述下瓦模翻转驱动装置包括安装在所述机体上的翻转驱动支座，所述翻转驱动支座安装有液压马达，所述液压马达的输出轴驱动连接所述下瓦模翻转轴；对应于所述下模座的水平位置的所述机体上设有支撑在所述下模座内侧底面的下模座承压座。
4.如权利要求1所述的新型翻转式自动制瓦机，其特征在于：所述下瓦模翻转驱动装置包括安装在所述机体上的翻转驱动支座，所述翻转驱动支座安装有变速箱，所述变速箱连接有电动机，所述变速箱的输出轴驱动连接所述下瓦模翻转轴；对应于所述下模座的水平位置的所述机体上设有支撑在所述下模座内侧底面的下模座承压座。
5.如权利要求1所述的新型翻转式自动制瓦机，其特征在于：所述瓦坯输出装置包括瓦坯输出架，所述瓦坯输出架的两端安装有皮带轮，所述皮带轮上安装有瓦坯输出皮带，所述皮带轮连接有瓦坯输出驱动装置。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的新型翻转式自动制瓦机，其特征在于：所述泥片送料装置包括泥片送料架，所述泥片送料架上安装有泥片送料辊，所述泥片送料架上分别安装有对应于泥片上下表面的涂油辊，所述涂油辊分别连接有供油装置；所述泥片送料辊后的所述泥片送料架上安装有送料斗，所述送料斗的后部安装有推料装置，所述送料斗的出料口对应于所述下瓦模。
7.如权利要求6所述的新型翻转式自动制瓦机，其特征在于：所述涂油辊包括中空的辊体，所述辊体的表面包覆有毛毡层，所述辊体的侧壁上设有若干出油孔，所述辊体的两端设有辊轴，一端的所述辊轴为与所述辊体内腔连通的中空辊轴，所述中空辊轴通过旋转接头与所述供油装置连接。
8.如权利要求7所述的新型翻转式自动制瓦机，其特征在于：所述供油装置为供油泵，所述供油泵的输入端连接有供油桶。
9.如权利要求8所述的新型翻转式自动制瓦机，其特征在于：所述推料装置包括对应于所述泥片侧部的推料板，所述推料板的后部连接有推料气缸。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105835221A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-10 | 济南大学 | 一种陶瓷制品注模卸模装备及其控制方法 |
| CN108638314A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-12 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种卧式转盘自动压坯装置 |
| CN110143783A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-20 | 邓武君 | 一种高强度的建筑陶瓷材料及其制备方法 |
| CN111775290A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-16 | 王晓菲 | 一种陶瓷坯体加工装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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