CN206963891U - 一种普洱茶自动压饼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于茶叶加工器械领域，具体涉及一种普洱茶自动压饼机。所述普洱茶自动压饼机包括机架、支撑底座、压饼底座、卸料槽、压饼槽支撑座、步进电机、压饼槽筒、压饼槽上端盖、进料斗、液压缸、液压杆和冲压模具。本实用新型整个压制及卸料过程实现了自动化生产，大大降低人工必要劳动时间，且安全系数高，此外，本实用新型包括三组工作位，当液压杆进行工作作业时，第一组工作位通过进料斗将待压的茶叶放在压饼槽筒中，第二组通过液压杆进行压饼处理，第三组工作位通过卸料槽将挤压成型后的茶饼顺利送出，循环作业，在加工过程中，可实现间歇性持续加工，有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种普洱茶自动压饼机，属于茶叶加工器械领域。
背景技术
普洱茶有暖胃、减肥、降脂、防止动脉硬化、防止冠心病、降血压、抗衰老、抗癌、降血糖、抑菌消炎、减轻烟毒、减轻重金属毒、抗辐射、防龋齿、明目、助消化、抗毒、预防便秘、解酒等20多项功效，而其中暖胃、减肥、降脂、防止动脉硬化、防止冠心病、降血压、抗衰老、抗癌、降血糖的功效尤为突出。普洱茶的制作过程非常讲究，经常需要将普洱茶压制成饼状，现有的手动压饼机，需要人工对普洱茶施加压力，压力不容易控制，压饼的效率低，劳动力成本高；一些较大普洱茶生产厂家将小型的冲压机改装成压饼机使用，生产效率低，安全隐患多，压饼力度难以有效控制。
因此，有必要提供一种便于茶饼加工，工作效率高，安全隐患小的普洱茶自动压饼机。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供的普洱茶自动压饼机能够同时压制两个茶饼，且整个压制过程无需人手干预，工作效率高且操作安全。
为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：
一种普洱茶自动压饼机，包括机架、支撑底座、压饼底座、卸料槽、压饼槽支撑座、步进电机、压饼槽筒、压饼槽上端盖、进料斗、液压缸、液压杆和冲压模具；所述支撑底座设置在机架上，支撑底座上设置有压饼底座，压饼底座上开设有一组卸料孔，卸料槽设置在压饼底座上且处于卸料孔下方，压饼槽支撑座下端面与压饼底座上端面滑动贴合，设置在机架上的步进电机的轴与压饼槽支撑座通过键连接，与压饼底座通过轴承可转动连接，压饼槽支撑座上设置有三组压饼槽筒，压饼槽支撑座下端面与压饼槽筒下端面相平，所述的压饼槽上端盖设置在机架上且处于压饼槽筒的上方，压饼槽上端盖上开设有三组与压饼槽筒相匹配的工作孔，进料斗设置在压饼槽上端盖上且与其中一组工作孔位置对应，所述液压缸设置在机架上，液压缸上设有入油口和出油口，入油口和出油口与外部液压系统连接，液压缸的液压杆下端部设置有一组与工作孔匹配的冲压模具，且冲压模具处于压饼槽上端盖上方。
进一步，作为优选，所述压饼槽筒设置有三组，三组压饼槽筒在压饼槽支撑座上呈等弧距设置，每组压饼槽筒的压饼槽筒数量为2。
进一步，作为优选，所述压饼槽筒上端部还设置有一块与压饼槽支撑座匹配的圆盘，圆盘上端面与压饼槽筒上端面相平，且圆盘上端面与压饼槽上端盖的下端面滑动贴合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设置在机架上的步进电机的轴与压饼槽支撑座通过键连接，步进电机轴转动可带动压饼槽支撑座转动，在压饼过程中，操作人员只需在进料斗处添加茶叶，然后由液压缸驱动液压杆进行冲压压饼，压饼完成后步进电机带动压饼槽支撑座转动，压饼槽筒内的茶饼由于重力作用从卸料槽顺利送出，整个压制及卸料过程实现了自动化生产，大大降低人工必要劳动时间，且安全系数高，此外，本实用新型包括三组工作位，当液压杆进行工作作业时，第一组工作位通过进料斗将待压的茶叶放在压饼槽筒中，第二组通过液压杆进行压饼处理，第三组工作位通过卸料槽将挤压成型后的茶饼顺利送出，循环作业，在加工过程中，可实现间歇性持续加工，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-机架、2-液压缸、3-液压杆、4-冲压模具、5-压饼槽上端盖、6-压饼槽筒、7-压饼槽支撑座、8-支撑底座、9-压饼底座、10-步进电机、11-进料斗、12-卸料孔、13-卸料槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，一种普洱茶自动压饼机，包括机架1、支撑底座8、压饼底座9、卸料槽13、压饼槽支撑座7、步进电机10、压饼槽筒6、压饼槽上端盖5、进料斗11、液压缸2、液压杆3和冲压模具4；所述支撑底座8设置在机架1上，支撑底座8上设置有压饼底座9，压饼底座9上开设有一组卸料孔12，卸料槽13设置在压饼底座9上且处于卸料孔12下方，压饼槽支撑座7下端面与压饼底座9上端面滑动贴合，避免在压饼过程中茶叶从压饼槽支撑座7下端面与压饼底座9上端面之间的缝隙挤压出来，影响茶饼质量，所述的步进电机10的轴上设有键，压饼槽支撑座7上设有内孔，内孔上设有键槽，设置在机架1上的步进电机10的轴与压饼槽支撑座7通过键连接，与压饼底座9通过轴承可转动连接，压饼槽支撑座7上设置有三组压饼槽筒6，压饼槽支撑座7下端面与压饼槽筒6下端面相平，所述的压饼槽上端盖5设置在机架1上且处于压饼槽筒6的上方，压饼槽上端盖5上开设有三组与压饼槽筒6相匹配的工作孔，进料斗11设置在压饼槽上端盖5上且与其中一组工作孔位置对应，压饼过程中，操作人员从进料斗11添加茶叶，茶叶由工作孔进入到压饼槽筒6内。所述液压缸2设置在机架1上，液压缸2上设有入油口和出油口，入油口和出油口与外部液压系统连接，通过外部液压系统对液压缸2工作进行控制，液压缸2的液压杆3下端部设置有一组与工作孔匹配的冲压模具4，且冲压模具4处于压饼槽上端盖5上方，在步进电机10带动压饼槽支撑座7转动，直到冲压模具4与压饼槽筒6在竖直方向上对齐，液压杆3带动冲压模具4向下运动，与压饼槽筒6相配合，完成压饼作业，压饼成型的茶饼由于重力作用经由卸料孔12掉下并通过卸料槽13达到顺利卸料的效果，整个压制及卸料过程实现了自动化生产，大大降低人工必要劳动时间，且安全系数高。
作为优选，所述压饼槽筒6设置有三组，三组压饼槽筒6在压饼槽支撑座7上呈等弧距设置，每组压饼槽筒6的压饼槽筒6数量为2，提高压饼工作的连续性，提高工作效率。
本实用新型包括三组工作位，当液压杆3进行工作作业时，第一组工作位通过进料斗11将待压的茶叶放在压饼槽筒6中，第二组通过液压杆3进行压饼处理，第三组工作位通过卸料槽13将挤压成型后的茶饼顺利送出，循环作业，在加工过程中，可实现间歇性持续加工，有效提高工作效率。
作为优选，所述压饼槽筒6上端部还设置有一块与压饼槽支撑座7匹配的圆盘，圆盘上端面与压饼槽筒6上端面相平，且圆盘上端面与压饼槽上端盖5的下端面滑动贴合，避免在压饼过程中茶叶从压饼槽筒6上端面与压饼槽上端盖5的下端面之间的缝隙挤压出来，影响茶饼质量。
本装置的工作过程如下：将入油口、出油口与外界液压系统连接在一起，将放入足够多的待压制普洱茶放置到进料斗11中，步进电机10带动压饼槽支撑座77转动120°，使装有茶叶的压饼槽筒6转到冲压模具4的正下方，此时外部液压系统通过出油口向液压缸22内注入液压油，使液压杆3和冲压模具4向下移动，并对压饼槽筒6内的普洱茶进行挤压，完成挤压后，外界液压系统通过进油口向液压缸2内注入液压油，使液压杆3和冲压模具4向下移动，当冲压模具4脱离压饼槽筒6时，步进电机10带动压饼槽支撑座7转动 120°，使装有茶叶的压饼槽筒6转到卸料孔12的正上方，经由卸料槽13达到自动卸料的效果，普洱茶自动压饼机间歇性持续旋转工作，直至完成压饼的流水作业。
本实用新型设置在机架上的步进电机的轴与压饼槽支撑座通过键连接，步进电机轴转动可带动压饼槽支撑座转动，在压饼过程中，操作人员只需在进料斗处添加茶叶，然后由液压缸驱动液压杆进行冲压压饼，压饼完成后步进电机带动压饼槽支撑座转动，压饼槽筒内的茶饼由于重力作用从卸料槽顺利送出，整个压制及卸料过程实现了自动化生产，大大降低人工必要劳动时间，且安全系数高，此外，采用三组工作位的压饼槽筒，每组压饼槽筒数为2，在加工过程中，可实现连续性高，可有效提高工作效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种普洱茶自动压饼机，其特征在于所述的普洱茶自动压饼机包括机架、支撑底座、压饼底座、卸料槽、压饼槽支撑座、步进电机、压饼槽筒、压饼槽上端盖、进料斗、液压缸、液压杆和冲压模具；所述支撑底座设置在机架上，支撑底座上设置有压饼底座，压饼底座上开设有一组卸料孔，卸料槽设置在压饼底座上且处于卸料孔下方，压饼槽支撑座下端面与压饼底座上端面滑动贴合，设置在机架上的步进电机的轴与压饼槽支撑座通过键连接，与压饼底座通过轴承可转动连接，压饼槽支撑座上设置有三组压饼槽筒，压饼槽支撑座下端面与压饼槽筒下端面相平，所述的压饼槽上端盖设置在机架上且处于压饼槽筒的上方，压饼槽上端盖上开设有三组与压饼槽筒相匹配的工作孔，进料斗设置在压饼槽上端盖上且与其中一组工作孔位置对应，所述液压缸设置在机架上，液压缸上设有入油口和出油口，入油口和出油口与外部液压系统连接，液压缸的液压杆下端部设置有一组与工作孔匹配的冲压模具，且冲压模具处于压饼槽上端盖上方。
2.根据权利要求1所述的普洱茶自动压饼机，其特征在于：所述压饼槽筒设置有三组，三组压饼槽筒在压饼槽支撑座上呈等弧距设置，每组压饼槽筒的压饼槽筒数量为2。
3.根据权利要求1所述的普洱茶自动压饼机，其特征在于：所述压饼槽筒上端部还设置有一块与压饼槽支撑座匹配的圆盘，圆盘上端面与压饼槽筒上端面相平，且圆盘上端面与压饼槽上端盖的下端面滑动贴合。
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