CN111775290A - 一种陶瓷坯体加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种陶瓷坯体加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接连接支架，所述支架内设置有对称的直槽，所述支架固定连接电机三，所述电机三的输出轴穿过所述支架，所述电机三的输出轴设置在一个所述直槽内，一个所述直槽内设置有螺杆，所述电机的输出轴固定连接所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端轴承连接所述支架，另一个所述直槽内设置有圆杆二，所述圆杆二固定连接所述支架，所述支架固定连接对称的竖板，对称的所述竖板分别固定连接电动推杆。本发明涉陶瓷加工设备领域，具体地讲，涉及一种陶瓷坯体加工装置。本发明方便陶瓷坯体加工。
Description
技术领域
本发明涉陶瓷加工设备领域，具体地讲，涉及一种陶瓷坯体加工装置。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
陶瓷坯体是陶瓷制品的主体,其性能决定着陶瓷制品的性能和应用。坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性。比如,除铁不彻底,陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响，如降低白度与半透明性，也会产生斑点。因此,原料处理与坯釉料制备的各个工序中，必须注意除铁。
一些圆筒状的陶瓷制品，其坯体需要使用方形模具压实，然后再进行切割制坯。目前，主要是依靠人工将原料放入方形模具，然后使用工具手工压实，将多余的原料切掉，然后，将方形模具翻转，取出坯体。再进行下一步的加工。采用这种方式有以下缺点：(1)效率比较低，浪费大量的人力；(2)人工压实容易造成方形模具内原料压紧不实，坯体存在较多气孔；(3)人工翻转方形模具时，方形模具内原料质量大，浪费大量的体力，而且由于原料较粘，不容易从方形模具脱出。此为，现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷坯体加工装置，方便陶瓷坯体加工。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种陶瓷坯体加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接连接支架，所述支架内设置有对称的直槽，所述支架固定连接电机三，所述电机三的输出轴穿过所述支架，所述电机三的输出轴设置在一个所述直槽内，一个所述直槽内设置有螺杆，所述电机的输出轴固定连接所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端轴承连接所述支架，另一个所述直槽内设置有圆杆二，所述圆杆二固定连接所述支架，所述支架固定连接对称的竖板，对称的所述竖板分别固定连接电动推杆，对称的所述电动推杆的推杆端分别穿过对应的所述竖板，对称的所述电动推杆的推杆端分别固定连接制备机构，所述螺杆螺纹连接翻转机构，所述底板固定连接运输机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述制备机构包括方板，对称的所述电动推杆的推杆端分别固定连接所述方板，所述方板通过电机支架固定连接电机一，所述电机一的输出轴固定连接圆板一，所述圆板一的偏心处固定连接圆杆一，所述圆杆一设置在滑槽一内，所述滑槽一固定连接竖杆，所述竖杆穿过所述方板，所述竖杆固定连接压板。
作为本技术方案的进一步限定，所述方板固定连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接切刀。
作为本技术方案的进一步限定，所述翻转机构包括对称的滑块，所述螺杆螺纹连接一个所述滑块，所述圆杆二穿过另一个所述滑块，对称的所述滑块分别设置在对应的所述直槽内。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述滑块分别铰连接圆杆三，对称的所述圆杆三分别固定连接方杆，对称的所述方杆分别固定连接框体，所述框体铰连接对称的连杆的一端，对称的所述连杆的另一端分别铰连接所述支架，所述框体设置有槽口，所述框体固定连接对称的轨道槽，所述框体固定连接对称的电机四，对称的所述电机四的输出轴分别穿过所述框体，对称的所述电机四的输出轴分别固定连接圆板二，对称的所述圆板二的偏心处分别固定连接圆杆四。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述圆杆四分别设置在滑槽二内，对称的所述滑槽二分别固定连接制备盒，所述制备盒固定连接对称的方块，对称的所述方块分别设置在对应的所述轨道槽内，所述制备盒匹配所述槽口。
作为本技术方案的进一步限定，所述运输机构包括两组对称的支撑板，每组对称的所述支撑板分别轴承连接滚轮中心轴的两端，传送带的两端分别环绕对应的所述滚轮，一个所述支撑板通过电机支架固定连接电机二，所述电机二的输出轴固定连接一个所述滚轮中心轴的一端。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1、本装置设置有压板及切刀，在电机一的带动下，实现压板的往复移动，将原料进行压实，使制备盒内原料压紧，避免坯体内存在气孔，提高后续的制备质量，切刀沿框体及制备盒上侧边缘移动，将多余原料切除，使边缘平齐。
2、本装置设置有翻转机构，实现制备盒的180度翻转，使制备盒水平，使坯体竖直向下，保证坯体竖直落下，而且电机四的转动，带动相关元件的运动实现制备盒的往复移动产生震动，使坯体从制备盒中脱出。
3、本装置通过设置电机和电动推杆模拟人工制备坯体，提高工作效率，节约人力，将原料压实，减少气孔，方便坯体脱出。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图二。
图3为本发明的局部立体结构示意图一。
图4为本发明的局部立体结构示意图二。
图5为本发明的局部立体结构示意图三。
图6为本发明的局部立体结构示意图四。
图7为本发明的局部立体结构示意图五。
图8为本发明的局部立体结构示意图六。
图9为本发明的局部立体结构示意图七。
图10为本发明的立体结构示意图三。
图11为本发明的立体结构示意图四。
图12为本发明的立体结构示意图五。
图中：1、电动推杆，2、电机一，3、圆杆一，4、滑槽一，5、圆板一，6、方板，7、竖杆，8、压板，9、底板，10、支架，11、圆杆二，12、直槽，13、螺杆，14、电机支架，15、电机二，16、滚轮，17、支撑板，18、传送带，19、电机三，20、连接杆，21、切刀，22、滑块，23、方杆，24、连杆，25、电机四，26、框体，27、圆杆三，28、槽口，29、轨道槽，30、滑槽二，31、制备盒，32、方块，33、圆杆四，34、圆板二，35、竖板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图12所示，本发明包括底板9，所述底板9固定连接连接支架10，所述支架10内设置有对称的直槽12，所述支架10固定连接电机三19，所述电机三19的输出轴穿过所述支架10，所述电机三19的输出轴设置在一个所述直槽12内，一个所述直槽12内设置有螺杆13，所述电机19的输出轴固定连接所述螺杆13的一端，所述螺杆13的另一端轴承连接所述支架10，另一个所述直槽12内设置有圆杆二11，所述圆杆二11固定连接所述支架10，所述支架10固定连接对称的竖板35，对称的所述竖板35分别固定连接电动推杆1，对称的所述电动推杆1的推杆端分别穿过对应的所述竖板35，对称的所述电动推杆1的推杆端分别固定连接制备机构，所述螺杆13螺纹连接翻转机构，所述底板9固定连接运输机构。
所述制备机构包括方板6，对称的所述电动推杆1的推杆端分别固定连接所述方板6，所述方板6通过电机支架固定连接电机一2，所述电机一2的输出轴固定连接圆板一5，所述圆板一5的偏心处固定连接圆杆一3，所述圆杆一3设置在滑槽一4内，所述滑槽一4固定连接竖杆7，所述竖杆7穿过所述方板6，所述竖杆7固定连接压板8。
所述方板6固定连接连接杆20的一端，所述连接杆20的另一端固定连接切刀21。
所述翻转机构包括对称的滑块22，所述螺杆13螺纹连接一个所述滑块22，所述圆杆二11穿过另一个所述滑块22，对称的所述滑块22分别设置在对应的所述直槽12内。
对称的所述滑块22分别铰连接圆杆三27，对称的所述圆杆三27分别固定连接方杆23，对称的所述方杆23分别固定连接框体26，所述框体26铰连接对称的连杆24的一端，对称的所述连杆24的另一端分别铰连接所述支架10，所述框体26设置有槽口28，所述框体26固定连接对称的轨道槽29，所述框体26固定连接对称的电机四25，对称的所述电机四25的输出轴分别穿过所述框体26，对称的所述电机四25的输出轴分别固定连接圆板二34，对称的所述圆板二34的偏心处分别固定连接圆杆四33。
对称的所述圆杆四33分别设置在滑槽二30内，对称的所述滑槽二30分别固定连接制备盒31，所述制备盒31固定连接对称的方块32，对称的所述方块32分别设置在对应的所述轨道槽29内，所述制备盒31匹配所述槽口28。
所述运输机构包括两组对称的支撑板17，每组对称的所述支撑板17分别轴承连接滚轮16中心轴的两端，传送带18的两端分别环绕对应的所述滚轮16，一个所述支撑板17通过电机支架14固定连接电机二15，所述电机二15的输出轴固定连接一个所述滚轮16中心轴的一端。
所述电动推杆1、所述电机一2、所述电机二15、所述电机三19及所述电机四25分别电性连接控制器。
所述传送带18上设置有坯体存放板的定位槽(图上未画出)。
本发明的工作流程为：前期对控制器进行控制，使控制器控制电动推杆1、电机一2、电机二15、电机三19及电机四25的开关以及停留时间。
初始状态时，制备盒31的上侧与框体26平齐，框体26水平。电动推杆1全收缩，压板8处于其行程最上端。
打开控制器，在传送带18上放置坯体存放板，人工或者使用机械在制备盒31内放入一定量的原料，控制器打开电动推杆1，使电动推杆1伸出一定距离(根据实际情况设定)，电动推杆1带动制备机构移动，直到制备机构的压板8匹配制备盒31，控制器关闭电动推杆1。控制器打开电机一2，使电机一2转动一定圈数(电机一2转动圈数由实验确定)。电机一2带动圆板一5转动，圆板一5带动圆杆一3转动同时沿滑槽一4往复移动，滑槽一4带动竖杆7往复移动，竖杆7带动压板8往复移动，压板8往复的接触原料，将原料压实(一部分原料被压紧到框体26上侧)。控制器控制电动推杆1移动，电动推杆1带动制备机构继续移动，切刀21接触超过制备盒31的上侧边缘的原料，将多余的原料切除，并留在切刀21上，直到切刀21将所有多余原料切除，控制器控制电动推杆1收缩到原位，人工或使用机械设备取出切刀21内的原料。在电机一2的带动下，实现压板8的往复移动，将原料进行压实，使制备盒31内原料压紧，避免坯体内存在气孔，提高后续的制备质量，切刀21沿框体及制备盒31上侧边缘移动，将多余原料切除，使坯体边缘平齐。
控制器控制电机二15转动一定圈数(根据实际情况设定)，电机二15带动一个滚轮16转动，一个滚轮16带动传送带18运动，传送带18带动另一个滚轮16转动，传送带18带动坯体存放板移动，然后将下一个坯体存放板放到传送带18上。
控制器控制电机三19转动，电机三19带动螺杆13转动，螺杆13带动一个滑块22沿一个直槽12移动，一个滑块22带动一个圆杆三27移动，一个圆杆三27带动一个方杆23摆动，一个方杆23带动框体26摆动，框体26带动另一个方杆23摆动，另一个方杆23带动另一个圆杆三27移动，另一个圆杆三27带动另一个滑块22在另一个直槽12内沿圆杆二11移动，框体26带动轨道槽29、电机四25、圆板二34、圆杆四33、滑槽二30、方块32及制备盒31摆动，直到框体26翻转180度，控制器关闭电机三19。实现制备盒31的180度翻转，使制备盒31水平，使坯体竖直向下，保证坯体竖直落下。此时，一个坯体存放板处于制备盒31的正下方。
控制器打开电机四25，使电机四25转动一定的圈数(电机一2转动圈数有实验确定)，电机四25带动圆板二34转动，圆板二34带动圆杆四33转动同时沿滑槽二30往复移动，滑槽二30带动制备盒31往复移动，制备盒31带动方块32沿轨道槽29往复移动，制备盒31带动坯体往复的一端，使坯体从制备盒31中脱出，落到坯体存放板上。
控制器反向打开电机三19，使制备盒31反向摆动回到原位，控制器关闭电机三19。
重复上述步骤，完成对陶瓷坯体加工。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种陶瓷坯体加工装置，包括底板(9)，其特征在于：
所述底板(9)固定连接连接支架(10)；
所述支架(10)内设置有对称的直槽(12)；
所述支架(10)固定连接电机三(19)；
所述电机三(19)的输出轴穿过所述支架(10)；
所述电机三(19)的输出轴设置在一个所述直槽(12)内；
一个所述直槽(12)内设置有螺杆(13)；
所述电机(19)的输出轴固定连接所述螺杆(13)的一端；
所述螺杆(13)的另一端轴承连接所述支架(10)；
另一个所述直槽(12)内设置有圆杆二(11)；
所述圆杆二(11)固定连接所述支架(10)；
所述支架(10)固定连接对称的竖板(35)；
对称的所述竖板(35)分别固定连接电动推杆(1)；
对称的所述电动推杆(1)的推杆端分别穿过对应的所述竖板(35)；
对称的所述电动推杆(1)的推杆端分别固定连接制备机构；
所述螺杆(13)螺纹连接翻转机构；
所述底板(9)固定连接运输机构。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体加工装置，其特征在于：所述制备机构包括方板(6)，对称的所述电动推杆(1)的推杆端分别固定连接所述方板(6)，所述方板(6)通过电机支架固定连接电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴固定连接圆板一(5)，所述圆板一(5)的偏心处固定连接圆杆一(3)，所述圆杆一(3)设置在滑槽一(4)内，所述滑槽一(4)固定连接竖杆(7)，所述竖杆(7)穿过所述方板(6)，所述竖杆(7)固定连接压板(8)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体加工装置，其特征在于：所述方板(6)固定连接连接杆(20)的一端，所述连接杆(20)的另一端固定连接切刀(21)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体加工装置，其特征在于：所述翻转机构包括对称的滑块(22)，所述螺杆(13)螺纹连接一个所述滑块(22)，所述圆杆二(11)穿过另一个所述滑块(22)，对称的所述滑块(22)分别设置在对应的所述直槽(12)内。
5.根据权利要求4所述的陶瓷坯体加工装置，其特征在于：对称的所述滑块(22)分别铰连接圆杆三(27)，对称的所述圆杆三(27)分别固定连接方杆(23)，对称的所述方杆(23)分别固定连接框体(26)，所述框体(26)铰连接对称的连杆(24)的一端，对称的所述连杆(24)的另一端分别铰连接所述支架(10)，所述框体(26)设置有槽口(28)，所述框体(26)固定连接对称的轨道槽(29)，所述框体(26)固定连接对称的电机四(25)，对称的所述电机四(25)的输出轴分别穿过所述框体(26)，对称的所述电机四(25)的输出轴分别固定连接圆板二(34)，对称的所述圆板二(34)的偏心处分别固定连接圆杆四(33)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷坯体加工装置，其特征在于：对称的所述圆杆四(33)分别设置在滑槽二(30)内，对称的所述滑槽二(30)分别固定连接制备盒(31)，所述制备盒(31)固定连接对称的方块(32)，对称的所述方块(32)分别设置在对应的所述轨道槽(29)内，所述制备盒(31)匹配所述槽口(28)。
7.根据权利要求1所述的陶瓷坯体加工装置，其特征在于：所述运输机构包括两组对称的支撑板(17)，每组对称的所述支撑板(17)分别轴承连接滚轮(16)中心轴的两端，传送带(18)的两端分别环绕对应的所述滚轮(16)，一个所述支撑板(17)通过电机支架(14)固定连接电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴固定连接一个所述滚轮(16)中心轴的一端。
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