CN204490780U - 不饱和聚酯树脂dcs生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂DCS生产系统，其特征是它包括有反应釜（1），连接至反应釜（1）的导热油管道上设有气动调节阀（2），反应釜（1）中反应温度的温度表（3）与所述气动调节阀（2）信号连锁，真空缓冲罐（4）与反应釜（1）顶部通过管道相连，真空缓冲罐（4）的真空管道上设有真空调节阀（5），真空调节阀（5）与检测真空缓冲罐（4）中真空度的真空压力表（6）信号连锁。本实用新型可对各设备进行精确控制，从而提高不饱和聚酯树脂的产品合格率，确保各批次产品之间的质量稳定性，避免了误操作可能带来的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不饱和聚酯树脂的生产配料系统。
背景技术
不饱和聚酯树脂技术起源于瑞典，经过不过改进和优化后，由美国于1941年首先开始商业化生产。而国内起步较晚，在1958年才开始有小批量的生产，1966年常州建材253厂从英国引起不饱和聚酯树脂的生产技术和设备后，不饱和聚酯树脂在国内才开始了商业化发展。经过几十年的发展，以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢制品已渗透到各行各业，在国民经济各个领域起着越来越重要的作用。但总的来说，国内的不饱和聚酯树脂的生产技术还远远落后于世界先进水平，具体表现在生产工艺落后、设备简陋、技术水平低等方面，因此不饱和聚酯树脂的产品质量不够稳定，性能不够理想。
进入二十一世纪以来，随着国内外贸易的迅猛发展，国内不饱和聚酯树脂产品的生产技术水平落后的现象立刻显现出来。这样的严峻形势迫使国内的不饱和聚酯树脂生产企业不断改进、优化生产设施和工艺，以增加同国外同行的竞争力。
目前现有的不饱和聚酯树脂生产厂家在树脂生产过程中，其生产控制系统具有如下缺点：
1、由于原PLC系统局限性，导致部分产品生产配方无法编译，仍必须用手动开关液体原料泵，进入反应釜的液体原焙烧数据和配方单相差较大，易造成批次产品质量的波动；
2、由于原升温控制系统采用PID模式，PID局限性致使仍有较多部分操作无法实现自动化控制，易造成产品质量批次之间的波动；
3、部分产品生产时需要的热源温度较低，而在车间另配置一套供热系统投资较大、管线布置繁琐，无法实现。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种控制精确，保证批次产品质量稳定的不饱和聚酯树脂DCS生产系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种不饱和聚酯树脂DCS生产系统，其特征是它包括有反应釜，连接至反应釜的导热油管道上设有气动调节阀，反应釜中反应温度的温度表与所述气动调节阀信号连锁，真空缓冲罐与反应釜顶部通过管道相连，真空缓冲罐的真空管道上设有真空调节阀，真空调节阀与检测真空缓冲罐中真空度的真空压力表信号连锁。
所述反应釜与稀释釜相连的管道上设有稀释控制阀门，稀释控制阀门与稀释釜上的反应温度控制表信号连锁。
各控制阀门均由DCS系统控制。
本实用新型的有益效果有：
可对各设备进行精确控制，从而提高不饱和聚酯树脂的产品合格率，确保各批次产品之间的质量稳定性，避免了误操作可能带来的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如附图1所示，本实用新型它包括有反应釜1，连接至反应釜1的导热油管道上设有气动调节阀2，反应釜1中反应温度的温度表3与气动调节阀2信号连锁，根据温度曲线曲线控制阀门开度。真空缓冲罐4与反应釜1顶部通过管道相连，真空缓冲罐4的真空管道上设有真空调节阀5，真空调节阀5与检测真空缓冲罐4中真空度的真空压力表6信号连锁。反应釜1与稀释釜7相连的管道上设有稀释控制阀门8，稀释控制阀门8与稀释釜7上的反应温度控制表9信号连锁。本实用新型上述各控制阀门均由DCS系统控制。
本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
Claims (3)
1.一种不饱和聚酯树脂DCS生产系统，其特征是它包括有反应釜（1），连接至反应釜（1）的导热油管道上设有气动调节阀（2），反应釜（1）中反应温度的温度表（3）与所述气动调节阀（2）信号连锁，真空缓冲罐（4）与反应釜（1）顶部通过管道相连，真空缓冲罐（4）的真空管道上设有真空调节阀（5），真空调节阀（5）与检测真空缓冲罐（4）中真空度的真空压力表（6）信号连锁。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂DCS生产系统，其特征是所述反应釜（1）与稀释釜（7）相连的管道上设有稀释控制阀门（8），稀释控制阀门（8）与稀释釜（7）上的反应温度控制表（9）信号连锁。
3.根据权利要求2所述的不饱和聚酯树脂DCS生产系统，其特征是各控制阀门均由DCS系统控制。
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