CN204469672U - 固体顺酐液化及配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体顺酐液化及配料系统,其特征是它包括有顺酐罐(1),顺酐罐(1)的外壁安装有螺旋盘管(4),螺旋盘管(4)的两端分别与水泵(5)的出水口和热水循环箱(3)进水口相连,热水循环箱(3)出水口与水泵(5)进水口相连;顺酐罐(1)出料口与配料泵(6)的进料口相连,配料泵(6)出料口与反应釜(2)进料口相连,在配料泵(6)与反应釜(2)之间的管道上设有流量计(7),流量计(7)数据信号线及配料泵(6)控制信号线与配方控制系统(8)相连。本实用新型能使进入反应釜的顺酐量和配方单保持一致,提高批次产品的质量稳定性,避免了人工操作因素所造成的经济损失,并降低了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体顺酐液化及配料系统。
背景技术
不饱和聚酯树脂技术起源于瑞典,经过不过改进和优化后,由美国于1941年首先开始商业化生产。而国内起步较晚,在1958年才开始有小批量的生产,1966年常州建材253厂从英国引起不饱和聚酯树脂的生产技术和设备后,不饱和聚酯树脂在国内才开始了商业化发展。经过几十年的发展,以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢制品已渗透到各行各业,在国民经济各个领域起着越来越重要的作用。但总的来说,国内的不饱和聚酯树脂的生产技术还远远落后于世界先进水平,具体表现在生产工艺落后、设备简陋、技术水平低等方面,因此不饱和聚酯树脂的产品质量不够稳定,性能不够理想。
进入二十一世纪以来,随着国内外贸易的迅猛发展,国内不饱和聚酯树脂产品的生产技术水平落后的现象立刻显现出来。这样的严峻形势迫使国内的不饱和聚酯树脂生产企业不断改进、优化生产设施和工艺,以增加同国外同行的竞争力。
目前现有的不饱和聚酯树脂生产厂家在树脂生产过程中,通常都是使用袋包装固体顺酐计量并投料的工艺设备,其具有如下缺点:
1、袋包装固体顺酐在备料计量过程中,计量的精确度在很大程度上取决于人为因素,容易造成批次产品的投料量与配方量误差较大,从而使产品的批次质量稳定性下降;
2、使用袋包装固体顺酐进行投料操作时,即使备料计量准确,但因为包装袋中的顺酐没有投干净,从而带来第二次投料量与配方量的误差,因而也会造成以上同样的不良后果;
3、使用袋包装固体顺酐进行投料操作时,由于粉尘量大,会产生对投料工人的职业健康的危害和其他环境污染。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种减少环境污染,投料精确的固体顺酐液化及配料系统。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种固体顺酐液化及配料系统,其特征是它包括有顺酐罐、反应釜和热水循环箱,所述顺酐罐的外壁安装有螺旋盘管,螺旋盘管一端与水泵的出水口相连,另一端与热水循环箱的进水口相连,所述热水循环箱的出水口与水泵的进水口相连;所述顺酐罐的出料口与配料泵的进料口相连,配料泵的出料口与反应釜的进料口相连,在配料泵与反应釜之间的管道上设有流量计,流量计的数据信号线及配料泵的控制信号线与配方控制系统相连。
所述顺酐罐的底部设有U型盘管,U型盘管的两端分别与水泵的出水口及热水循环箱的进水口相连。
所述配方控制系统为PLC/VCS配方系统。
所述热水循环箱内设有电加热装置。
本实用新型的有益效果有:
能使进入反应釜的顺酐原料数据和配方单保持一致,并可以在顺酐不与人直接接触的情况下,可以自动按照各种产品的配方单进行备、投料等相关操作,提高批次产品的质量稳定性,避免了人工操作因素所造成的经济损失,同时稳定的产品质量还能提高产品的销量。可以在很大程度上改善操作工的作业环境,大大提高了备投顺酐数量的精确度,从而提高不饱和聚酯树脂的产品合格率,稳定产品质量,在很大程度上降低环境污染,降低对车间工人的职业危害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如附图1所示,本实用新型它包括有顺酐罐1、反应釜2和热水循环箱3,顺酐罐1的外壁安装有螺旋盘管4,螺旋盘管4一端与水泵5的出水口相连,另一端与热水循环箱3的进水口相连。热水循环箱3的出水口与水泵5的进水口相连,热水循环箱3内设有电加热装置10,水温低时用电加热装置10加热,实现热水循环箱3中热水自动恒温(水温60-70℃)。顺酐罐1的底部设有U型盘管9,U型盘管9的两端分别与水泵5的出水口及热水循环箱3的进水口相连。顺酐罐1的出料口与配料泵6的进料口相连,配料泵6的出料口与反应釜2的进料口相连。在配料泵6与反应釜2之间的管道上设有流量计7,流量计7的数据信号线及配料泵6的控制信号线与配方控制系统8相连。所述配方控制系统8为PLC/VCS配方系统。
本实用新型的工作过程如下:
热水循环箱3中的热水经过螺旋盘管4和U型盘管9对顺酐罐1进行加热,使顺酐罐1中的顺酐不会固化,顺酐罐1中的液态顺酐经过配料泵6加入到反应釜2中,在加入的过程中,通过流量计7实时控制加入的量,确保加入量与配方量保持一致,由于在加料过程中人工不需要参与,因而可有效保证投料精确,并减少了环境污染。
本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
Claims (4)
1.一种固体顺酐液化及配料系统,其特征是它包括有顺酐罐(1)、反应釜(2)和热水循环箱(3),所述顺酐罐(1)的外壁安装有螺旋盘管(4),螺旋盘管(4)一端与水泵(5)的出水口相连,另一端与热水循环箱(3)的进水口相连,所述热水循环箱(3)的出水口与水泵(5)的进水口相连;所述顺酐罐(1)的出料口与配料泵(6)的进料口相连,配料泵(6)的出料口与反应釜(2)的进料口相连,在配料泵(6)与反应釜(2)之间的管道上设有流量计(7),流量计(7)的数据信号线及配料泵(6)的控制信号线与配方控制系统(8)相连。
2.根据权利要求1所述的固体顺酐液化及配料系统,其特征是所述顺酐罐(1)的底部设有U型盘管(9),U型盘管(9)的两端分别与水泵(5)的出水口及热水循环箱(3)的进水口相连。
3.据权利要求1所述的固体顺酐液化及配料系统,其特征是所述配方控制系统(8)为PLC/VCS配方系统。
4.据权利要求1所述的固体顺酐液化及配料系统,其特征是所述热水循环箱(3)内设有电加热装置(10)。
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