CN205046102U - 一种白酒的固态蒸馏生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种白酒的固态蒸馏生产设备，包括有智能控制器(700)、控制所述酒甑(100)升降和移动的升降机(800)，所述冷凝器(300)的出酒口安装有折光酒精测试仪(600)，连接所述酒甑座(200)与所述蒸汽锅炉(400)的气管(500)上安装有电磁阀(510)，所述升降机(800)、折光酒精测试仪(600)、电磁阀(510)分别与所述智能控制器(700)电连接。本实用新型中，通过酒甑流出白酒的酒精度数反馈，自动控制电磁阀以控制蒸汽，提高有益成份含量，使得产品品质稳定，另外，装料、蒸馏、卸料的避免了全自动操作，节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及白酒生产加工设备，更具体的说，涉及一种白酒的固态蒸馏生产设备。
背景技术
现固态蒸馏白酒的生产设备还处于原始传统小型木制设备，不存在大规模生产的的设备。国外比较相关的朗姆酒等的生产设备，基本是通过榨汁-液态发酵-液态蒸馏等工序完成，并非固态发酵、固态蒸馏，关于固态蒸馏白酒的大型自动化生产设备还未见报道。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种白酒的固态蒸馏生产设备，解决现有固态蒸馏白酒的生产设备自动化程度低、人为操作因素大、产品品质不稳定等问题。
本实用新型解决上述问题的技术方案在于：提供一种白酒的固态蒸馏生产设备，包括酒甑、酒甑座、冷凝器、蒸汽锅炉，所述固态蒸馏生产设备还包括有智能控制器、控制所述酒甑升降和移动的升降机，所述冷凝器的出酒口安装有折光酒精测试仪，连接所述酒甑座与所述蒸汽锅炉的气管上安装有电磁阀，所述升降机、折光酒精测试仪、电磁阀分别与所述智能控制器电连接。
在本实用新型提供的白酒的固态蒸馏生产设备中，所述折光酒精测试仪检测到所述冷凝器的出酒口流出白酒的酒精度数达到阈值时，向所述智能控制器发出的第一反馈信号。
在本实用新型提供的白酒的固态蒸馏生产设备中，所述智能控制器接收到所述折光酒精测试仪的第一反馈信号后，向所述升降机、电磁阀发出第一执行信号，控制所述升降机更换酒甑、控制所述电磁阀关闭。
在本实用新型提供的白酒的固态蒸馏生产设备中，所述固态蒸馏生产设备还包括有安装在所述酒甑座上的第一红外感应器、安装在卸料处的第二红外感应器；所述固态蒸馏生产设备至少包括两个酒甑，所述升降机将其中一个酒甑从酒甑座上移动到卸料处，所述第二红外感应器响应并向所述智能控制器发出的第二反馈信号，所述智能控制器接收到所述第二反馈信号后，向所述升降机发出第二执行信号，所述升降机将酒甑放置在卸料处后将位于装料处的另一个酒甑移动到酒甑座上，所述第一红外感应器响应并向所述智能控制器发出的第三反馈信号，控制所述电磁阀开启。
在本实用新型提供的白酒的固态蒸馏生产设备中，所述蒸汽锅炉还包括有控制燃料供应的感应开关，所述感应开关与所述智能控制器电连接，所述智能控制器接收到所述折光酒精测试仪的第一反馈信号后，向所述升降机、电磁阀、感应开关发出第一执行信号，控制所述升降机更换酒甑、控制所述电磁阀关闭、控制所述感应开关关闭。
在本实用新型提供的白酒的固态蒸馏生产设备中，所述固态蒸馏生产设备还包括有安装在所述酒甑座上的第一红外感应器、安装在卸料处的第二红外感应器；所述固态蒸馏生产设备至少包括两个酒甑，所述升降机将其中一个酒甑从酒甑座上移动到卸料处，所述第二红外感应器响应并向所述智能控制器发出的第二反馈信号，所述智能控制器接收到所述第二反馈信号后，向所述升降机发出第二执行信号，所述升降机将酒甑放置在卸料处后将位于装料处的另一个酒甑移动到酒甑座上，所述第一红外感应器响应并向所述智能控制器发出的第三反馈信号，控制所述电磁阀开启。
实施本实用新型，具有如下有益效果：通过酒甑流出白酒的酒精度数反馈，自动控制电磁阀以控制蒸汽，提高有益成份含量，使得产品品质稳定，另外，装料、蒸馏、卸料的避免了全自动操作，节省了人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型白酒的固态蒸馏生产设备较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型白酒的固态蒸馏生产设备较佳实施例的逻辑框图；
图3为本实用新型白酒的固态蒸馏生产设备第二较佳实施例的结构示意图；
图4为本实用新型白酒的固态蒸馏生产设备第三较佳实施例的结构示意图；
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
现有的白酒的固态蒸馏装置普遍型号较小，每个设备都相互独立，无论是装料、通蒸汽、温度控制、卸料都需要大量的人工去维持，整个蒸馏系统才能保证期其正常运转，但是蒸馏装置中涉及到大量的钢制设备，在通了水蒸气的情况下整个工作环境温度较高，容易烫伤在其间穿梭工作的人员。本实用新型的主要创新点在于，在白酒的固态蒸馏生产设备中引入智能控制器，通过安装在冷凝器出酒口的折光酒精测试仪，严格监控出酒的酒精度，一旦酒精度超出阈值即会发回反馈信号，以便智能控制器控制蒸汽供应并更换酒甑，实现整个蒸馏过程的智能控制，保障产品品质均一。
图1示出了本实用新型白酒的固态蒸馏生产设备较佳实施例的结构，如图1所示，白酒的固态蒸馏生产设备包括酒甑100、酒甑座200、冷凝器300、蒸汽锅炉400。酒甑100搁置于酒甑座200上、与酒甑座200可拆卸连接，酒甑100内部容纳有发酵好的酒醅，酒甑座200与蒸汽锅炉400通过气管500连接，蒸汽通过酒甑座200进入到酒甑100中与酒醅充分接触，带出酒醅中的酒精成分并在冷凝器300中完成冷凝形成产品白酒。图2示出了本实用新型白酒的固态蒸馏生产设备较佳实施例的逻辑框图，如图2所示，本实施例中，固态蒸馏生产设备还包括有智能控制器700、升降机800、折光酒精测试仪600、电磁阀510；其中升降机800安装在酒甑100上方并可移动，用于控制酒甑100升降和移动，实现酒甑100更换；折光酒精测试仪600安装在冷凝器300的出酒口，实时、不间断的检测流出白酒的酒精度；电磁阀510安装在连接酒甑座200与蒸汽锅炉400的气管500上，通过电磁阀510的开、关，直接控制酒甑座200中的蒸汽供应；升降机800、折光酒精测试仪600、电磁阀510分别与智能控制器700电连接，形成了一个完整的感应、反馈体系。
例如，当正在蒸馏的酒甑100即将完成蒸馏，即酒醅中的酒精成分基本被蒸馏出来，冷凝器300出酒口流出的白酒度数会相应下降并达到阈值，折光酒精测试仪600感知该情况，并及时向智能控制器700发出的第一反馈信号。智能控制器700接收到折光酒精测试仪600的第一反馈信号后，向升降机800、电磁阀510发出第一执行信号，控制升降机800更换酒甑100、控制电磁阀510关闭。通过智能控制器700控制电磁阀510关闭，停止供应蒸汽，同时启动升降机800实现酒甑100更换。这样的智能控制过程克服了人为操作的诸多弊端，例如未觉察到蒸馏已经完成、更换酒甑100操作慢、工人在该高温环境下容易出现工伤、工作环境通风散热良好避免工人中暑等。本实用新型的上述感应、反馈过程全自动完成，无需人为干预，简单、准确、快速。
图3示出了本实用新型白酒的固态蒸馏生产设备第二较佳实施例的逻辑框图，如图3所示，除了包括上述实施例中的设备外，还包括有安装在酒甑座200上的第一红外感应器910、安装在卸料处930的第二红外感应器920。第一红外感应器910用于感应酒甑座200上是否搁置有酒甑100，第二红外感应器920用于感应卸料处上是否搁置有酒甑100，在升降机800更换搁置时，酒甑100从酒甑座200上被移动到卸料处，第二红外感应器920感应该操作，当放置一个新酒甑100到酒甑座200上，第一红外感应器910感应该操作，当这两个感应步骤完成，说明更换酒甑100操作完成，即可启动新酒甑100的蒸馏工作。其具体工作过程如下：固态蒸馏生产设备至少包括两个酒甑100，升降机800将其中一个酒甑100(为了描述方便，称为酒甑100一号)从酒甑座200上移动到卸料处，第二红外感应器920响应并向智能控制器700发出的第二反馈信号，智能控制器700接收到第二反馈信号后，向升降机800发出第二执行信号，升降机800将酒甑100一号放置在卸料处后，将位于装料处的另一个酒甑100(为了描述方便，称为酒甑100二号)移动到酒甑座200上，第一红外感应器910响应并向智能控制器700发出的第三反馈信号，控制电磁阀510开启。由于酒甑100二号内为新添加、未蒸馏过的酒醅，电磁阀510开启后蒸汽通入，新的蒸馏过程开始。如此重复该过程，一个酒甑100内的酒醅蒸馏完成后自动更换至下一个，实现无人为干预的连续操作。
图4示出了本实用新型白酒的固态蒸馏生产设备第三较佳实施例的逻辑框图，如图4所示，除了包括上述实施例中的设备外，蒸汽锅炉400还包括有控制燃料供应的感应开关410，感应开关410与智能控制器700电连接，在更换酒甑100的过程中节省燃料。智能控制器700接收到折光酒精测试仪600的第一反馈信号后，向升降机800、电磁阀510、感应开关410发出第一执行信号，控制升降机800更换酒甑100、控制电磁阀510关闭的同时，控制感应开关410关闭，既可以节省更换酒甑100间隙的燃料损耗，又可以避免蒸汽锅炉400中蒸汽一直产生、出气口被封闭带来的爆炸等安全隐患。本实施例的固态蒸馏生产设备也可以如第二较佳实施例一样配备第一红外感应器910、第二红外感应器920，第一红外感应器910安装在酒甑座200上，用于感应酒甑座200上是否搁置有酒甑100；第二红外感应器920安装在卸料处，用于感应卸料处上是否搁置有酒甑100。固态蒸馏生产设备至少包括两个酒甑100，升降机800将其中一个酒甑100从酒甑座200上移动到卸料处，第二红外感应器920响应并向智能控制器700发出的第二反馈信号，智能控制器700接收到第二反馈信号后，向升降机800发出第二执行信号，升降机800将酒甑100放置在卸料处后将位于装料处的另一个酒甑100移动到酒甑座200上，第一红外感应器910响应并向智能控制器700发出的第三反馈信号，控制电磁阀510开启。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种白酒的固态蒸馏生产设备，包括酒甑(100)、酒甑座(200)、冷凝器(300)、蒸汽锅炉(400)，其特征在于，所述固态蒸馏生产设备还包括有智能控制器(700)、控制所述酒甑(100)升降和移动的升降机(800)，所述冷凝器(300)的出酒口安装有折光酒精测试仪(600)，连接所述酒甑座(200)与所述蒸汽锅炉(400)的气管(500)上安装有电磁阀(510)，所述升降机(800)、折光酒精测试仪(600)、电磁阀(510)分别与所述智能控制器(700)电连接。
2.根据权利要求1所述的白酒的固态蒸馏生产设备，其特征在于，所述折光酒精测试仪(600)检测到所述冷凝器(300)的出酒口流出白酒的酒精度数达到阈值时，向所述智能控制器(700)发出的第一反馈信号。
3.根据权利要求2所述的白酒的固态蒸馏生产设备，其特征在于，所述智能控制器(700)接收到所述折光酒精测试仪(600)的第一反馈信号后，向所述升降机(800)、电磁阀(510)发出第一执行信号，控制所述升降机(800)更换酒甑(100)、控制所述电磁阀(510)关闭。
4.根据权利要求3所述的白酒的固态蒸馏生产设备，其特征在于，所述固态蒸馏生产设备还包括有安装在所述酒甑座(200)上的第一红外感应器(910)、安装在卸料处(930)的第二红外感应器(920)；所述固态蒸馏生产设备至少包括两个酒甑(100)，所述升降机(800)将其中一个酒甑(100)从酒甑座(200)上移动到卸料处，所述第二红外感应器(920)响应并向所述智能控制器(700)发出的第二反馈信号，所述智能控制器(700)接收到所述第二反馈信号后，向所述升降机(800)发出第二执行信号，所述升降机(800)将酒甑(100)放置在卸料处后将位于装料处的另一个酒甑(100)移动到酒甑座(200)上，所述第一红外感应器(910)响应并向所述智能控制器(700)发出的第三反馈信号，控制所述电磁阀(510)开启。
5.根据权利要求2所述的白酒的固态蒸馏生产设备，其特征在于，所述蒸汽锅炉(400)还包括有控制燃料供应的感应开关(410)，所述感应开关(410)与所述智能控制器(700)电连接，所述智能控制器(700)接收到所述折光酒精测试仪(600)的第一反馈信号后，向所述升降机(800)、电磁阀(510)、感应开关发出第一执行信号，控制所述升降机(800)更换酒甑(100)、控制所述电磁阀(510)关闭、控制所述感应开关(410)关闭。
6.根据权利要求5所述的白酒的固态蒸馏生产设备，其特征在于，所述固态蒸馏生产设备还包括有安装在所述酒甑座(200)上的第一红外感应器(910)、安装在卸料处的第二红外感应器(920)；所述固态蒸馏生产设备至少包括两个酒甑(100)，所述升降机(800)将其中一个酒甑(100)从酒甑座(200)上移动到卸料处，所述第二红外感应器(920)响应并向所述智能控制器(700)发出的第二反馈信号，所述智能控制器(700)接收到所述第二反馈信号后，向所述升降机(800)发出第二执行信号，所述升降机(800)将酒甑(100)放置在卸料处后将位于装料处的另一个酒甑(100)移动到酒甑座(200)上，所述第一红外感应器(910)响应并向所述智能控制器(700)发出的第三反馈信号，控制所述电磁阀(510)开启。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113046213A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-06-29 | 贵州轻工职业技术学院 | 一种酱香型白酒蒸馏智能控制装置 |
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- 2015-07-07 CN CN201520484282.7U patent/CN205046102U/zh active Active
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| CN113046213A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-06-29 | 贵州轻工职业技术学院 | 一种酱香型白酒蒸馏智能控制装置 |
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