CN204174086U - 一种连续式三缸2次强化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式三缸2次强化炉,包括预热炉、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、缓冷炉、提升机构、新风循环系统、横移运动机构、上箱自动炉门、钢化自动炉门、螺杆提升机构,所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接,所述缓冷炉位于上箱自动炉门上方,所述提升机构位于缓冷炉上方,所述新风循环系统位于提升机构的一侧,所述横移运动机构位于新风循环系统的下方,所述钢化自动炉门位于钢化炉三的右上侧,所述螺杆提升机构位于上箱自动炉门的右侧。本实用新型通过三个强化炉进行交替工作,不仅提高了工作效率,而且进行了二次强化,钢化炉一和钢化炉二可利用旧液,大大降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种强化炉的设计领域,尤其是一种连续式三缸2次强化炉。
背景技术
采用强化炉用于提高产品的质量及成品率。目前,传统的强化炉通常为单炉结构,产品与反应溶液混合进行加热和冷却,反应溶液需要反复经历升温、降温的过程,强化期间,热量散失大,无法被重复利用。机器对反应物加热升温至恒温的过程中,需要消耗大量的能源。同时,没有温控装置,很难保证产品温度的稳定。这就造成了产品日产量低,合格率低,及热利用率低、能源浪费大等问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型旨在提供一种连续式三缸2次强化炉。
为实现该技术目的,本实用新型的方案是:一种连续式三缸2次强化炉,包括预热炉、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、缓冷炉、提升机构、新风循环系统、横移运动机构、上箱自动炉门、钢化自动炉门、螺杆提升机构,所述预热炉位于上箱自动炉门和螺杆提升机构上方,所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接,所述缓冷炉位于上箱自动炉门上方,所述提升机构位于缓冷炉上方,所述新风循环系统位于提升机构的一侧,所述横移运动机构位于新风循环系统的下方,所述钢化自动炉门位于钢化炉三的右上侧,所述螺杆提升机构位 于上箱自动炉门的右侧。
作为优选,所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三之间依次连接相互作用,强化了使用效果。
作为优选,所述上箱自动炉门、钢化自动炉门、螺杆提升机构均采用高强度材质。
作为优选,所述上箱自动炉门有两个,且左右各一个。
本实用新型为了克服现有强化炉在使用效果不佳,能源消耗大的弊端,采用新技术设计一种连续式三缸2次强化炉,采用三个强化炉钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次起作用,强化反应物质达到提高产品质量和产量的效果。其工作流程为:特制钢化玻璃进入预热炉内加热两小时后,吊入钢化炉一内强化,时间达到后,再吊入强化炉二内强化,最后吊入缓冷炉退火;在玻璃吊入钢化炉内强化后,预热炉返回上料处吊入玻璃加热,在吊入钢化炉三内进行强化,再进入缓冷炉退火、下料,如此往复运行。其具体为,上箱自动炉门打开,行程开关感应到位,预热炉的提升机构下降抓取钢化玻璃框,同时螺杆提升机构检测是否完全抓取好,检测通过后提升机构上升,待完全进入炉内,上箱自动炉门关闭、预热。钢化自动炉门打开,加热炉通过横移机构运送到钢化炉一处,感应到位停下,提升机构下降,退钩放下玻璃钢化框,提升机构再次上升,返回上料处,同时钢化自动炉门关闭,进行玻璃强化,返回预热炉通过上面的流程,将新的玻璃送到钢化炉而中强化。待强化时间到,缓冷炉移到钢化炉二中,吊起玻璃进行退火,退火温度可由新风循环系统控制。本实用新型通过三个强化 炉进行交替工作,不仅提高了工作效率,而且进行了二次强化,钢化炉一和钢化炉二可利用旧液,大大降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
具体实施方式
下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型实施例的一种连续式三缸2次强化炉,包括预热炉1、钢化炉一2、钢化炉二3、钢化炉三4、缓冷炉5、提升机构6、新风循环系统7、横移运动机构8、上箱自动炉门9、钢化自动炉门10、螺杆提升机构11,所述预热炉1位于上箱自动炉门9和螺杆提升机构11上方,所述钢化炉一2、钢化炉二3、钢化炉三4依次连接,所述缓冷炉5位于上箱自动炉门9上方,所述提升机构6位于缓冷炉5上方,所述新风循环系统7位于提升机构6的一侧,所述横移运动机构8位于新风循环系统7的下方,所述钢化自动炉门10位于钢化炉三4的右上侧,所述螺杆提升机构11位于上箱自动炉门9的右侧。
作为优选,所述钢化炉一2、钢化炉二3、钢化炉三4之间依次连接相互作用,强化了使用效果。
作为优选,所述上箱自动炉门9、钢化自动炉门10、螺杆提升机构11均采用高强度材质。
作为优选,所述上箱自动炉门9有两个,且左右各一个。
本实用新型为了克服现有强化炉在使用效果不佳,能源消耗大的 弊端,采用新技术设计一种连续式三缸2次强化炉,采用三个强化炉,钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次起作用,强化反应物质达到提高产品质量和产量的效果。其工作流程为:特制钢化玻璃进入预热炉内加热两小时后,吊入钢化炉一内强化,时间达到后,再吊入强化炉二内强化,最后吊入缓冷炉退火;在玻璃吊入钢化炉内强化后,预热炉返回上料处吊入玻璃加热,在吊入钢化炉三内进行强化,再进入缓冷炉退火、下料,如此往复运行。其具体为,上箱自动炉门打开,行程开关感应到位,预热炉的提升机构下降抓取钢化玻璃框,同时螺杆提升机构检测是否完全抓取好,检测通过后提升机构上升,待完全进入炉内,上箱自动炉门关闭、预热。钢化自动炉门打开,加热炉通过横移机构运送到钢化炉一处,感应到位停下,提升机构下降,退钩放下玻璃钢化框,提升机构再次上升,返回上料处,同时钢化自动炉门关闭,进行玻璃强化,返回预热炉通过上面的流程,将新的玻璃送到钢化炉而中强化。待强化时间到,缓冷炉移到钢化炉二中,吊起玻璃进行退火,退火温度可由新风循环系统控制。本实用新型通过三个强化炉进行交替工作,不仅提高了工作效率,而且进行了二次强化,钢化炉一和钢化炉二可利用旧液,大大降低了成本。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种连续式三缸2次强化炉,包括预热炉、钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三、缓冷炉、提升机构、新风循环系统、横移运动机构、上箱自动炉门、钢化自动炉门、螺杆提升机构,其特征在于:所述预热炉位于上箱自动炉门和螺杆提升机构上方,所述钢化炉一、钢化炉二、钢化炉三依次连接,所述缓冷炉位于上箱自动炉门上方,所述提升机构位于缓冷炉上方,所述新风循环系统位于提升机构的一侧,所述横移运动机构位于新风循环系统的下方,所述钢化自动炉门位于钢化炉三的右上侧,所述螺杆提升机构位于上箱自动炉门的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种连续式三缸2次强化炉,其特征在于:所述上箱自动炉门有两个,且左右各一个。
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Cited By (1)
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CN113929285A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-01-14 | 湖南瑞盈光电科技有限公司 | 一种3d热弯产品全自动钢化炉 |
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2014
- 2014-04-28 CN CN201420227129.1U patent/CN204174086U/zh not_active Expired - Lifetime
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