CN104629031A - 不饱和聚酯树脂dcs生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不饱和聚酯树脂DCS生产系统,其特征是它包括有反应釜(1),连接至反应釜(1)的导热油管道上设有气动调节阀(2),反应釜(1)中反应温度的温度表(3)与所述气动调节阀(2)信号连锁,真空缓冲罐(4)与反应釜(1)顶部通过管道相连,真空缓冲罐(4)的真空管道上设有真空调节阀(5),真空调节阀(5)与检测真空缓冲罐(4)中真空度的真空压力表(6)信号连锁。本发明可对各设备进行精确控制,从而提高不饱和聚酯树脂的产品合格率,确保各批次产品之间的质量稳定性,避免了误操作可能带来的经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种不饱和聚酯树脂的生产配料系统。
背景技术
不饱和聚酯树脂技术起源于瑞典,经过不过改进和优化后,由美国于1941年首先开始商业化生产。而国内起步较晚,在1958年才开始有小批量的生产,1966年常州建材253厂从英国引起不饱和聚酯树脂的生产技术和设备后,不饱和聚酯树脂在国内才开始了商业化发展。经过几十年的发展,以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢制品已渗透到各行各业,在国民经济各个领域起着越来越重要的作用。但总的来说,国内的不饱和聚酯树脂的生产技术还远远落后于世界先进水平,具体表现在生产工艺落后、设备简陋、技术水平低等方面,因此不饱和聚酯树脂的产品质量不够稳定,性能不够理想。
进入二十一世纪以来,随着国内外贸易的迅猛发展,国内不饱和聚酯树脂产品的生产技术水平落后的现象立刻显现出来。这样的严峻形势迫使国内的不饱和聚酯树脂生产企业不断改进、优化生产设施和工艺,以增加同国外同行的竞争力。
目前现有的不饱和聚酯树脂生产厂家在树脂生产过程中,其生产控制系统具有如下缺点:
1、由于原PLC系统局限性,导致部分产品生产配方无法编译,仍必须用手动开关液体原料泵,进入反应釜的液体原焙烧数据和配方单相差较大,易造成批次产品质量的波动;
2、由于原升温控制系统采用PID模式,PID局限性致使仍有较多部分操作无法实现自动化控制,易造成产品质量批次之间的波动;
3、部分产品生产时需要的热源温度较低,而在车间另配置一套供热系统投资较大、管线布置繁琐,无法实现。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种控制精确,保证批次产品质量稳定的不饱和聚酯树脂DCS生产系统。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种不饱和聚酯树脂DCS生产系统,其特征是它包括有反应釜,连接至反应釜的导热油管道上设有气动调节阀,反应釜中反应温度的温度表与所述气动调节阀信号连锁,真空缓冲罐与反应釜顶部通过管道相连,真空缓冲罐的真空管道上设有真空调节阀,真空调节阀与检测真空缓冲罐中真空度的真空压力表信号连锁。
所述反应釜与稀释釜相连的管道上设有稀释控制阀门,稀释控制阀门与稀释釜上的反应温度控制表信号连锁。
各控制阀门均由DCS系统控制。
本发明的有益效果有:
可对各设备进行精确控制,从而提高不饱和聚酯树脂的产品合格率,确保各批次产品之间的质量稳定性,避免了误操作可能带来的经济损失。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如附图1所示,本发明它包括有反应釜1,连接至反应釜1的导热油管道上设有气动调节阀2,反应釜1中反应温度的温度表3与气动调节阀2信号连锁,根据温度曲线曲线控制阀门开度。真空缓冲罐4与反应釜1顶部通过管道相连,真空缓冲罐4的真空管道上设有真空调节阀5,真空调节阀5与检测真空缓冲罐4中真空度的真空压力表6信号连锁。反应釜1与稀释釜7相连的管道上设有稀释控制阀门8,稀释控制阀门8与稀释釜7上的反应温度控制表9信号连锁。本发明上述各控制阀门均由DCS系统控制。
本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
Claims (3)
1.一种不饱和聚酯树脂DCS生产系统,其特征是它包括有反应釜(1),连接至反应釜(1)的导热油管道上设有气动调节阀(2),反应釜(1)中反应温度的温度表(3)与所述气动调节阀(2)信号连锁,真空缓冲罐(4)与反应釜(1)顶部通过管道相连,真空缓冲罐(4)的真空管道上设有真空调节阀(5),真空调节阀(5)与检测真空缓冲罐(4)中真空度的真空压力表(6)信号连锁。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂DCS生产系统,其特征是所述反应釜(1)与稀释釜(7)相连的管道上设有稀释控制阀门(8),稀释控制阀门(8)与稀释釜(7)上的反应温度控制表(9)信号连锁。
3.根据权利要求2所述的不饱和聚酯树脂DCS生产系统,其特征是各控制阀门均由DCS系统控制。
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