CN204487748U - 自动封边机封边带切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动封边机封边带切换装置，包括封边带存储装置和封边带切换装置，该封边带存储装置具有储带机构、缓冲机构、摆臂机构、封边带导向机构，该封边带切换装置具有指型导向板、导向轮组、换带气缸模组、夹带气缸模组、夹紧气缸模组、送带轮模组、切带刀模组等，通过上述结构设计，一次能存放二卷以上封边带，一卷边带用完后自动切换，提高了自动化程度，节省了换带时间，增加了生产效率。

Description

自动封边机封边带切换装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种自动封边机封边带切换装置。

背景技术

国内现有自动封边机普遍存在的问题：?自动化程度不高，手动换带；更换边带时须停机，影响生产效率；?储带盘一次只能存放一圈边带，当边带用完后须停机更换，不能及时更换封边带，影响生部效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机封边带切换装置，其一次能存放二卷以上封边带，一卷边带用完后自动切换，提高了自动化程度，节省了换带时间，增加了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动封边机封边带切换装置，包括

一可存储两卷以上封边带的封边带存储装置，该封边带存储装置包括机架和安装于机架的储带机构、缓冲机构、摆臂机构、封边带导向机构；

一封边带切换装置，其位于所述封边带存储装置的侧旁，封边带切换装置包括指型导向板和安装于该指型导向板的导向轮组、换带气缸模组、夹带气缸模组、夹紧气缸模组、送带轮模组、切带刀模组；该导向轮组在指型导向板上面间距设置；该换带气缸模组和夹带气缸模组位于指型导向板下方，并且该夹带气缸模组连接于换带气缸模组的活塞杆，夹带气缸模组具有夹头可从下方伸出指型导向板上面。

作为一种优选方案，所述封边带存储装置的机架具有底架、前支柱和后支柱，由该底架、前支柱、后支柱围合形成一空间，所述储带机构设在该空间中，该储带机构是由数片间距设置的隔离片以及设在隔离片内的滚轮模组构成，该数片隔离片之间形成数个用于存放封边带卷的储带位。

作为一种优选方案，所述封边带存储装置的缓冲机构安装于前支柱的顶部，所述摆臂机构位于该缓冲机构下方，所述封边带导向机构安装于后支柱的顶部。

作为一种优选方案，所述指型导向板包括直线传输部和弧形转弯传输部，所述导向轮组具有数组，分别间距地设在该直线传输部和弧形转弯传输部上。

作为一种优选方案，所述指型导向板上开设有两导向槽，所述夹带气缸模组的夹头从该导向槽伸向指型导向板上方以夹紧封边带。

作为一种优选方案，所述送带轮模组包括送带轮、送带轮气缸，该送带轮连接于送带轮气缸，由送带轮拖动封边带运动。

作为一种优选方案，所述切带刀模组包括切带刀、切带气缸，该切带刀连接于切带气缸的活塞杆，由切带气缸驱动切带刀切断封边带。

作为一种优选方案，所述切带刀模组的上游设有导带弹片和导带板。

作为一种优选方案，所述封边带切换装置进一步包括电磁阀和调压阀，该电磁阀和调压阀安装于指型导向板的底盖板两侧。

作为一种优选方案，所述指型导向板上设有限高机构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于所述封边带存储装置设有多个储带位，一次能存放二卷封边带以上，加上所述封边带切换装置的导向槽使边带可以竖着放置，在重力作用自然压紧下边，封边带不会散开；其次，本封边带切换装置由于设置了换带气缸模组、夹带气缸模组、夹紧气缸模组，当一卷边带用完后自动切换，代替手工换带，提高了自动化程度，减轻了操作员的劳动强度，节省了换带时间，增加了生产效率。

再者，封边带存储装置的摆臂机构及缓冲机构，有效解决较薄的封边带送带容易断带问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体组装立体示意图；

图2是本实用新型之实施例中封边带存储装置的立体图；

图3是本实用新型之实施例中封边带切换装置的第Ⅰ视角图；

图4是图3的另一视角图；

图5是本实用新型之实施例中封边带切换装置的指型导向板下方内部结构。

附图标识说明：

10、封边带存储装置           11、机架

111、底架                    112、前支柱

113、后支柱                  114、空间

12、储带机构                 121、隔离片

122、滚轮模组                123、第Ⅰ储带位

124、第Ⅱ储带位              13、缓冲机构

14、摆臂机构                 141、大导向轮

15、封边带导向机构           151、小导向轮

20、封边带切换装置           21、指型导向板

211、第Ⅰ导向槽              212、第Ⅱ导向槽

213、直线传输部              214、弧形转弯传输部

22、导向轮组                 23、换带气缸模组

24、夹带气缸模组             241、夹头

25、夹紧气缸模组              26、送带轮模组

261、送带轮                   262、送带轮气缸

27、切带刀模组                271、切带刀

272、切带气缸                 281、导带弹片

282、导带板                   283、限高机构

291、电磁阀                   292、调压阀。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动封边机封边带切换装置，一次能存放二卷封边带以上，一卷边带用完后自动切换，提高了自动化程度，节省了换带时间，增加了生产效率。

该自动封边机封边带切换装置包括有一可存储两卷封边带的封边带存储装置10和一封边带切换装置20，该封边带切换装置20位于所述封边带存储装置10的侧旁。

其中，如图2所示，所述封边带存储装置10包括机架11和安装于机架11的储带机构12、缓冲机构13、摆臂机构14、封边带导向机构15。

该机架11具有底架111、前支柱112和后支柱113，由该底架111、前支柱112、后支柱113围合形成一空间114，所述储带机构12设在该空间114中，该储带机构12是由三片间距设置的隔离片121以及设在隔离片121内的滚轮模组122构成，该3片隔离片121之间形成2个用于存放封边带卷的储带位（第Ⅰ储带位123、第Ⅱ储带位124）。当然，储带位的数量不限于2个，可以依据需要自由增减。所述缓冲机构13安装于前支柱112的顶部，所述摆臂机构14位于该缓冲机构13下方，该摆臂机构14上设有大导向轮141，所述封边带导向机构15安装于后支柱113的顶部，该封边带导向机构15是由多个小导向轮151构成。

如图3至图5所示，所述封边带切换装置20包括指型导向板21和安装于该指型导向板21的导向轮组22、换带气缸模组23、夹带气缸模组24、夹紧气缸模组25、送带轮模组26、切带刀模组27。

其中，如图3所示，所述指型导向板21上开设有两导向槽（第Ⅰ导向槽211、第Ⅱ导向槽212），该指型导向板21包括直线传输部213和弧形转弯传输部214，实现边带的转弯输送。

所述导向轮组22具有数组，分别间距地设在该直线传输部213和弧形转弯传输部214上。见图5，该换带气缸模组23和夹带气缸模组24位于指型导向板21下方，并且该夹带气缸模组24连接于换带气缸模组23的活塞杆，夹带气缸模组24具有夹头241可从下方通过导向槽211、212伸出指型导向板21上面，以夹紧封边带。

见图4，所述送带轮模组26包括送带轮261、送带轮气缸262，该送带轮261连接于送带轮气缸262，由送带轮261拖动封边带运动。见图3，所述切带刀模组27包括切带刀271、切带气缸272，该切带刀271连接于切带气缸272的活塞杆，由切带气缸272驱动切带刀271切断封边带。于所述切带刀模组27的上游设有导带弹片281和导带板282，且该导带弹片281和导带板282位于送带轮261的侧旁，以辅助送带。此外，所述封边带切换装置20进一步包括电磁阀291和调压阀292，电磁阀291用于控制各气缸动作，调压阀292用于调节气缸压力。

本实用新型的原理如下：

结合图1至图5，在封边带存储装置10的两个储带位（第Ⅰ储带位123、第Ⅱ储带位124）分别存放两卷封边带，将两封边带端头绕大导向轮141，经小导向轮151；到封边带切换装置20，第Ⅰ储带位123封边带对应第Ⅰ导向槽211，第Ⅱ储带位124的封边带对应第Ⅱ导向槽212，经指型导向板21，到限高机构283限高轮与导带弹片281之间。

送带过程如下：先将调压阀292将气压表调到0.2-0.3mPa之间，送带时由夹带气缸模组24的夹带气缸将封边带夹紧，然后换带气缸模组23的换带气缸前进，封边带沿第Ⅰ或第Ⅱ导向槽211、212经过导带弹片281、导带板282，经送带轮261，穿过切带刀271前面。

换带过程如下：当第Ⅰ导向槽211边带用完时，与第Ⅰ导向槽211对应的换带气缸模组23的换带气缸前进，然后夹带气缸模组24的夹带气缸将封边带夹紧，夹紧气缸模组25的夹紧气缸松开，接着换带气缸模组23换带气缸退回，夹紧气缸模组25夹紧气缸夹紧边带；然后与第Ⅱ导向槽212对应夹带气缸模组24的夹带气缸将封边带夹紧，夹紧气缸模组25的夹紧气缸松开，换带气缸模组23的换带气缸前进，封边带沿第Ⅱ导向槽经过导带弹片281、导带板282，经送带轮261，穿过切带刀271前面，送带轮气缸262动作，送带轮261夹带旋转，将边带向前送带到位，封边带完成自动换带作业。

由于封边带存储装置10设有固定大导向轮141的摆臂机构14，及缓冲机构13，在送较薄的封边带时，夹带气缸模组24的夹带气缸将封边带夹紧、换带气缸模组23的换带气缸快速前进，由于固定大导向轮141的摆臂机构14能自由摆动，受力即向送带方向摆动，有效解决较薄的封边带送带容易断带问题，送带停止后，缓冲机构13将摆臂复位。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，由于设置了封边带存储装置10与封边带切换装置20两部分，该封边带存储装置10至少可以存入两种封边带，该封边带切换装置20采用模拟机械手型式，两套单独夹带送带退带系统，通过传感器+PLC测控，实现封边带自动切换功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动封边机封边带切换装置，其特征在于：包括

一可存储两卷以上封边带的封边带存储装置，该封边带存储装置包括机架和安装于机架的储带机构、缓冲机构、摆臂机构、封边带导向机构；

一封边带切换装置，其位于所述封边带存储装置的侧旁，封边带切换装置包括指型导向板和安装于该指型导向板的导向轮组、换带气缸模组、夹带气缸模组、夹紧气缸模组、送带轮模组、切带刀模组；该导向轮组在指型导向板上面间距设置；该换带气缸模组和夹带气缸模组位于指型导向板下方，并且该夹带气缸模组连接于换带气缸模组的活塞杆，夹带气缸模组具有夹头可从下方向上伸出指型导向板上面。

2.根据权利要求1所述的自动封边机封边带切换装置，其特征在于：所述封边带存储装置的机架具有底架、前支柱和后支柱，由该底架、前支柱、后支柱围合形成一空间，所述储带机构设在该空间中，该储带机构是由数片间距设置的隔离片以及设在隔离片内的滚轮模组构成，该数片隔离片之间形成数个用于存放封边带卷的储带位。

3.根据权利要求2所述的自动封边机封边带切换装置，其特征在于：所述封边带存储装置的缓冲机构安装于前支柱的顶部，所述摆臂机构位于该缓冲机构下方，所述封边带导向机构安装于后支柱的顶部。

4.根据权利要求1所述的自动封边机封边带切换装置，其特征在于：所述指型导向板包括直线传输部和弧形转弯传输部，所述导向轮组具有数组，分别间距地设在该直线传输部和弧形转弯传输部上。

5.根据权利要求1所述的自动封边机封边带切换装置，其特征在于：所述指型导向板上开设有至少两条导向槽，所述夹带气缸模组的夹头从该导向槽伸向指型导向板上方以夹紧封边带。

6.根据权利要求1所述的自动封边机封边带切换装置，其特征在于：所述送带轮模组包括送带轮、送带轮气缸，该送带轮连接于送带轮气缸，由送带轮拖动封边带运动。

7.根据权利要求1所述的自动封边机封边带切换装置，其特征在于：所述送带轮的侧旁设有导带弹片和导带板。

8.根据权利要求1所述的自动封边机封边带切换装置，其特征在于：所述切带刀模组包括切带刀、切带气缸，该切带刀连接于切带气缸的活塞杆，由切带气缸驱动切带刀切断封边带。

9.根据权利要求1所述的自动封边机封边带切换装置，其特征在于：所述封边带切换装置进一步包括电磁阀和调压阀，该电磁阀和调压阀安装于指型导向板的底盖板两侧。

10.根据权利要求1所述的自动封边机封边带切换装置，其特征在于：指型导向板上设有限高机构。