CN204487153U - 一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，旨在提供一种能方便放置电机外壳的钻孔攻丝一体机，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上方设有至少两个动力头，动力头的下方设有与工作台滑移连接的放置架主体，工作台上设有驱动放置架主体水平移动的驱动装置，工作台上设有驱动动力头竖直上下运动的第一动力元件，放置架主体远离动力头的侧壁上设有用于放置电机外壳的放置部，工作台上设置有驱动放置部竖直上下运动的第二动力元件，放置部包括第一放置台以及与第一放置台滑移连接的第二放置台，放置架主体的上方还设有用于在放置部上升时限制第二放置台滑移的第一定位部，第二放置台上设有用于定位电机外壳的第二定位部。

Description

一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机。

背景技术

钻床是用来对工件进行钻孔、攻丝等加工的一种机械设备，随着社会经济的不断发展，钻床已经被广泛的应用于机械生产中。市场上的钻床多是单轴单头，目前对气缸盖类产品钻孔攻丝时，第一种方式就是用一台钻床，通过更换刀具完成作业，第二种方式就是用两台钻床，一台钻孔，另一台攻丝，所述的两种方案在一定程度上能满足使用需求，但是频繁地更换刀具和分开作业，不仅生产效率底，而且操作工的劳动强度较大，加上现有劳动力又非常紧缺，该机床已经无法满足企业的生产要求。

目前，市场上的（申请号为201220418761.5的中国专利公开了一种钻孔攻丝一体机），它包括机架，在机架上设有工作台，所述的工作台上方设有用于装夹刀具的动力头，且该动力头与能带动其升降和旋转的动力机构相联，所述的动力头数量至少两个且并排设置，所述的工作台上设有用于固定工件且位于所述的动力头下方的定位组件，所述的定位组件上设有能驱动其沿动力头并排设置方向水平移动的水平动力驱动机构。这种钻孔攻丝一体机虽然能提升生产效率，但是一旦用于加工电机外壳领域时，每个动力头上便会被安装上多个钻头或者是丝锥以便于一次性加工多个孔，但是在加工过程中就会存在各种各样的问题,首先该一体机上仅设置了能升降和旋转的用于装夹刀具的动力头,而且位于动力头下方的定位组件,且该定位组件仅能实现沿着动力头排列设置方向水平移动,针对电机外壳的特殊性(即电机外壳的体积较大),在定位时需要人工把电机外壳放置到正对着动力头与夹持组件上，此时电机外壳很容易会与动力头发生触碰，造成动力头的损伤，而且操作人员需要正好放置到夹持组件上，操作人员的体力消耗会非常大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，包括工作台，所述工作台上方设有至少两个动力头，所述动力头的下方设有与工作台滑移连接的放置架主体，所述工作台上设有驱动放置架主体水平移动的驱动装置，所述工作台上方还设有驱动动力头竖直上下运动的第一动力元件，所述放置架主体的远离动力头的侧壁上设有用于放置电机外壳的放置部，所述工作台上设置有驱动放置部竖直上下运动的第二动力元件，所述放置部包括第一放置台以及与第一放置台滑移连接的第二放置台，所述放置架主体的上方还设有用于在放置部上升时限制第二放置台滑移的第一定位部，所述第二放置台上设有用于定位电机外壳的第二定位部。

优选的，所述第一定位部包括与电机外壳的内径相适配的第一定位块。

优选的，所述第二定位部包括与电机外壳的内径相适配的第二定位块。

优选的，所述第一定位块以及第二定位块的形状均为圆柱型，所述第一定位块、第二定位块之间相邻的侧壁上设有倒角。

优选的，所述第二定位部还包括与电机外壳的外侧壁抵触的第三定位部。

优选的，所述第三定位部包括以第二定位块中心呈圆周分布的若干个第三定位块。

优选的，所述第二放置台上设有若干个以第二定位块中心呈圆周分布的的螺纹孔组，每个所述螺纹孔组由2个以上沿着第二定位块半径方向呈直线分布的螺纹孔构成，每个所述第三定位块通过螺栓与螺纹孔组连接。

优选的，所述第一动力元件、第二动力元件均为液压缸。

优选的，所述第一放置台与第二动力元件的动力端固接，所述第一放置台与第二放置台之间设有滑轨，所述第二放置台沿着滑轨滑移的方向与动力头并排设置方向垂直。

优选的，所述第一放置台上设有卸料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：为解决电机外壳装入过程中容易会与动力头发生触碰，造成动力头的损伤的问题，本实用采用的放置部是由第一放置台以及与第一放置台滑移连接的第二放置台构成，当需要放入待加工的电机外壳时，操作人员首先把第二放置台沿着第一放置台滑移出来，由原先的位于动力头正下方的位置移动至动力头的斜下方位置，这样操作人员就能直接把电机外壳放置在第二放置台，而不用顾及电机外壳会触碰都动力头的问题，电机外壳就放置在第二定位部上，此时第二定位部起到了定位电机外壳的作用，但是此时第二放置台还是能沿着第一放置台滑移，操作人员只需把第二放置台推入到动力头的正下方，第二动力元件把整个放置部往上顶，直至电机外壳的上端面与第一定位部相抵触，第二放置台由于受到第一定位部的抵触作用，第二放置台的滑移就受到了限制作用，而电机外壳也受到了最终的定位作用，第一动力元件驱动动力头往电机外壳方向移动完成第一步骤的钻孔工序，然后驱动装置把整个放置架主体推至另一个用于攻丝的动力头正下方，同样的操作步骤即可完成攻丝步骤。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机实施例的安装结构示意图；

图2为实用新型一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机实施例的右视结构示意图；

图3为实用新型一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机实施例的局部剖面图；

图4为实用新型一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机实施例的仰视结构示意图；

图5为实用新型一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机实施例的未安装第三定位部时的结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、动力头；3、放置架主体；31、上顶板；32、下底板；33、连接柱；4、驱动装置；5、第一动力元件；6、放置部；61、第一放置台；62、第二放置台；7、第二动力元件；8、第一定位部；81、第一定位块；9、第二定位部；91、第二定位块；10、滑轨；11、倒角；12、第三定位块；13、螺纹孔组；131、螺纹孔；14、螺栓；15、卸料孔。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机实施例做进一步说明。

工作台上方设有动力头，所述动力头数量至少两个且并排设置，所述动力头的下方设有与工作台滑移连接的放置架主体，所述工作台上设有驱动放置架主体沿动力头并排设置方向水平移动的驱动装置，所述工作台上方还设有驱动动力头竖直上下运动的第一动力元件，所述放置架主体的远离动力头的侧壁上设有用于放置电机外壳的放置部，所述工作台的底部设置有驱动放置部竖直上下运动的第二动力元件，所述放置部由第一放置台以及与第一放置台滑移连接的第二放置台构成，所述放置架主体的上方还有用于在放置部上升时限制第二放置台滑移的第一定位部，所述第二放置台上设有用于定位电机外壳的第二定位部，为解决电机外壳装入过程中容易会与动力头发生触碰，造成动力头的损伤的问题，本实用采用的放置部是由第一放置台以及与第一放置台滑移连接的第二放置台构成，当需要放入待加工的电机外壳时，操作人员首先把第二放置台沿着第一放置台滑移出来，由原先的位于动力头正下方的位置移动至动力头的斜下方位置，这样操作人员就能直接把电机外壳放置在第二放置台，而不用顾及电机外壳会触碰都动力头的问题，电机外壳就放置在第一定位部上，但是此时第二放置台还是能沿着第一放置台滑移，操作人员只需把第二放置台推入到动力头的正下方，第二动力元件把整个放置部往上顶，直至电机外壳的上端面与第一定位部相抵触，第二放置台由于受到第一定位部的抵触作用，第二放置台的滑移就受到了限制作用，而电机外壳也受到了最终的定位作用，第一动力元件驱动动力头往电机外壳方向移动完成第一步骤的钻孔工序，然后驱动装置把整个放置架主体推至另一个用于攻丝的动力头正下方，同样的操作步骤即可完成攻丝步骤。

至少2个动力头上分别设置了用于钻孔的麻花钻以及攻丝用的丝锥，该动力头的设置方式均为现有技术，在此说明书中便不再赘述，放置架主体的设置具体为以下结构：包括上顶板、下底板，上底板和下底板之间由连接柱构成，下底板与工作台滑移连接，第二定位部固定设置于上顶板的与下底板相对的侧壁上，所述整个放置部位于下底板上。

第一动力元件、第二动力元件均优选为液压缸，由于液压缸的推动力相对较大，电机外壳的重量加之放置部的重量也比较重，液压缸能提供更大的动力支撑。

第一放置台与第二动力元件的动力端固接，所述第一放置台与第二放置台之间设有滑轨，所述第二放置台沿着滑轨滑移的方向与动力头并排设置方向垂直，垂直设置，第二放置台滑移时能更块地与动力头错位开，而且能节省一部分占用空间。

第一定位部包括与电机外壳的内径相适配的第一定位块，与电机外壳内径相适配的第一定位块能起到定位电机中心位置的作用，使电机外壳的轴心位置受到限定。

第二定位部包括与电机外壳的内径相适配的第二定位块，第二定位块与第一定位块相互配合，整个电机外壳就被夹持在第一定位块和第二放置台之间，而且第二放置台的滑移运动也会因此而受到限制。

第一定位块以及第二定位块的形状均为圆柱型，所述第一定位块、第二定位块之间相邻的侧壁上设有倒角，第二定位块的倒角设置能减少电机外壳放入的过程中出现的磕碰，第一定位块的倒角设置能起到放置部在受到第二动力元件向上顶力的作用时，更好地引导第一定位块插入电机外壳的内径中。

第二定位部还包括与电机外壳的外侧壁抵触的第三定位部，未设置第三定位部的情况下，电机外壳在放置之后，只能受到定位电机外壳轴心的作用，放置部向上运动的过程中还需要操作人员手动旋转电机外壳来实现电机外壳的端面与动力头对准的目的，而一旦设置第三定位部就能定位电机外壳转动的角度的目的，便无需操作人员手动旋转电机外壳，大大提高了生产的效率。

第三定位部包括以第二定位块中心呈圆周分布的若干个第三定位块，大部分电机外壳也都是圆形的，第三定位块以第二定位块中心呈圆周分布，能有效适应大部分电机外壳。

第二放置台上设有若干个以第二定位块中心呈圆周分布的的螺纹孔组，每个所述螺纹孔组由2个以上沿着第二定位块半径方向呈直线分布的螺纹孔构成，每个所述第三定位块通过螺栓与螺纹孔组连接，未适应不同外径的电机外壳，第三定位块能沿着不同位置的螺纹孔进行定位，当遇到较大的电机外壳时，螺栓把第三定位块拧入到远离第二定位块中心的螺纹孔中，当遇到较小的电机外壳时，螺栓把第三定位块拧入靠近第二定位块中心的螺纹孔中。

   第一放置台上设有卸料孔，由于螺纹和攻丝的工序会产生大量的废料，卸料孔能使废料及早地从放置部上排出，避免废料太多而造成第二放置台的滑移过程出现卡滞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，包括工作台，所述工作台上方设有至少两个动力头，所述动力头的下方设有与工作台滑移连接的放置架主体，所述工作台上设有驱动放置架主体水平移动的驱动装置，所述工作台上方还设有驱动动力头竖直上下运动的第一动力元件，其特征是：所述放置架主体的远离动力头的侧壁上设有用于放置电机外壳的放置部，所述工作台上设置有驱动放置部竖直上下运动的第二动力元件，所述放置部包括第一放置台以及与第一放置台滑移连接的第二放置台，所述放置架主体的上方还设有用于在放置部上升时限制第二放置台滑移的第一定位部，所述第二放置台上设有用于定位电机外壳的第二定位部。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，其特征是：所述第一定位部包括与电机外壳的内径相适配的第一定位块。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，其特征是：所述第二定位部包括与电机外壳的内径相适配的第二定位块。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，其特征是：所述第一定位块以及第二定位块的形状均为圆柱型，所述第一定位块、第二定位块之间相邻的侧壁上设有倒角。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，其特征是：所述第二定位部还包括与电机外壳的外侧壁抵触的第三定位部。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，其特征是：所述第三定位部包括以第二定位块中心呈圆周分布的若干个第三定位块。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，其特征是：所述第二放置台上设有若干个以第二定位块中心呈圆周分布的的螺纹孔组，每个所述螺纹孔组由2个以上沿着第二定位块半径方向呈直线分布的螺纹孔构成，每个所述第三定位块通过螺栓与螺纹孔组连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，其特征是：所述第一动力元件、第二动力元件均为液压缸。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，其特征是：所述第一放置台与第二动力元件的动力端固接，所述第一放置台与第二放置台之间设有滑轨，所述第二放置台沿着滑轨滑移的方向与动力头并排设置方向垂直。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工电机外壳螺纹孔的钻孔攻丝一体机，其特征是：所述第一放置台上设有卸料孔。