CN204450039U - 棒料下料结构及棒料切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒料下料结构及棒料切割系统，包括下料支架、第一物料支架、第一传送组件及第一升降组件，第一物料支架设置于下料支架一侧；第一传送组件安装于下料支架；第一升降组件包括第一升降件、斜滑块、杠杆及活动杆，第一升降件一端安装于下料支架，斜滑块宽度自其一端至另一端逐渐减小，第一升降件的可相对一端伸缩的另一端与斜滑块连接，杠杆一端与斜滑块连接，杠杆另一端与活动杆连接，杠杆铰接于下料支架杠杆的铰接点位于斜滑块和活动杆之间。操作人员控制第一升降组件将剪断后另一部分棒料从第一传送组件移送至第一物料支架放置，从而实现生产的半自动化，降低了人工抬放棒料的次数，节省了人力成本，提高了生产效率。

Description

棒料下料结构及棒料切割系统

技术领域

本实用新型涉及棒料加工技术领域，特别是涉及一种棒料下料结构及棒料切割系统。

背景技术

随着钢结构的不断发展，钢拉杆作为受力构件在钢结构中得到了很大应用，需求量逐年增长。

一般地，棒料的生产过程中需要对棒料进行切割。然而，目前的生产仍采用人工搬抬，将棒料抬放在支架上，剪切完成后又需要人工从支架上抬下来，棒料规格越大，需要辅助人员越多，加工效率低且制造成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对棒料剪切加工效率低、制造成本高的问题，提供一种自动的棒料下料结构及棒料切割系统。

一种棒料下料结构，用于对棒料进行下料，包括：

下料支架；

第一物料支架，设置于所述下料支架一侧；

第一传送组件，安装于所述下料支架，以使所述棒料沿所述下料支架的长度方向移动；

第一升降组件，用于将所述第一传送组件传送的所述棒料移送至第一物料支架，所述第一升降组件包括可伸缩的第一升降件、斜滑块、杠杆及活动杆，所述第一升降件一端安装于所述下料支架，所述斜滑块宽度自其一端至另一端逐渐减小，所述第一升降件的可相对一端伸缩的另一端与所述斜滑块连接，所述杠杆一端与所述斜滑块连接，所述杠杆另一端与所述活动杆连接， 所述杠杆铰接于所述下料支架，所述杠杆的铰接点位于所述斜滑块和所述活动杆之间。

在其中一实施例中，所述下料组件还包括连杆，所述第一升降件的另一端与所述斜滑块宽度较大的端部连接，所述连杆一端与所述斜滑块宽度较小的端部连接，另一端与所述杠杆远离所述活动杆的端部连接。

在其中一实施例中，所述第一升降件为气缸，所述下料支架上设有承载板，所述承载板包括底板及设置于所述底板远离所述第一物料支架一侧的侧板，所述底板设置于所述下料支架上，所述第一升降件的活塞杆穿过所述底板延伸至所述底板上方，并与所述斜滑块宽度较大的端部的侧壁连接，所述连杆远离所述斜滑块的一端穿过所述底板延伸至所述底板下方，所述杠杆铰接于所述底板远离所述斜滑块的一侧，所述活动杆穿过所述底板延伸至所述底板上方。

在其中一实施例中，所述第一传送组件包括多个第一送料辊筒，所述第一送料辊筒沿所述下料支架的长度方向间隔设置于所述下料支架。

在其中一实施例中，所述第一物料支架设置于所述下料支架一侧，所述第一物料支架设有第一支撑杆，所述第一支撑杆倾斜设置，以使所述棒料从所述第一支撑杆靠近所述下料支架的一端滚动至其远离所述下料支架的一端。

在其中一实施例中，所述第一支撑杆远离所述下料支架的一端设有第一挡块，以防止所述棒料从所述第一物料支架滑落。

一种棒料切割系统，包括剪断机，还包括上述的棒料下料结构，所述剪断机设置于所述下料支架一端，以对剪断后的棒料下料。

在其中一实施例中，所述棒料切割系统还包括棒料上料结构，所述棒料上料结构包括：

第二物料支架、上料支架、第二传送组件及第二升降组件，所述上料支 架设置于所述下料支架一端，所述剪断机位于所述上料支架与所述下料支架之间，所述第二物料支架设置于所述上料支架一侧，所述第二物料支架设有第二支撑杆，所述第二升降组件安装于所述上料支架，用于将所述棒料从所述第二支撑杆移动至所述第二传送组件，所述第二传送组件安装于所述上料支架，以驱动所述棒料沿所述上料支架的长度方向运动。

在其中一实施例中，所述第二升降组件包括可伸缩的第二升降件及与所述第二升降件的一端连接的升降支架，所述升降支架远离所述第二升降件的端部设有V形槽，所述V形槽设置有导引部，所述第二升降件安装于所述上料支架，并位于所述第二支撑杆下方，以使所述升降支架在上升过程中，所述棒料在所述导引部作用下朝向所述V形槽的中心处移动。

在其中一实施例中，所述第二传送组件包括电动机及第二送料辊筒，所述第二送料辊筒为多个，沿所述上料支架长度方向间隔设置于所述上料支架，所述电动机传动连接于所述第二送料辊筒，相邻所述第二送料辊筒之间传动连接。

上述棒料下料结构及棒料切割系统，操作人员控制第一传送组件将棒料传送至合适位置，然后经过剪断机剪断后的另一部分棒料从第一传送组件移送至第一物料支架放置，从而实现生产的半自动化，降低了人工抬放棒料的次数，节省了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的棒料切割系统的结构示意图；

图2为图1所示的棒料切割系统的下料结构的结构示意图；

图3为图2所示的下料结构的第一升降组件的结构示意图；

图4为图1所示的棒料切割系统的上料结构的结构示意图；

图5为图4所示的上料结构的第二升降组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施例中的一种棒料下料结构10，用于对棒料30进行下料，该棒料下料结构10包括下料支架12、第一传送组件14、第一物料支架16及第一升降组件18。

第一物料支架16设置于下料支架12的一侧，第一传送组件14安装于下料支架12，以使棒料30沿下料支架12的长度方向移动。第一升降组件18用于将第一传送组件14传送的棒料30移送至第一物料支架16。

如图3所示，该第一升降组件18包括第一升降件182、斜滑块184、杠杆186及活动杆188，第一升降件182安装于下料支架12，斜滑块184自其一端至另一端逐渐减小，第一升降件182可相对一端伸缩的另一端与所述斜滑块184连接。杠杆186一端与斜滑块184连接，另一端与活动杆188连接，杠杆186铰接于下料支架12，杠杆186的铰接点位于斜滑块184和活动杆188之间。

请再次参阅图3，在本较佳实施例中，第一升降组件18还包括连杆189， 第一升降件182的另一端与斜滑块184宽度较大的端部连接，连杆189一端与斜滑块184宽度较小的端部连接，另一端与杠杆186远离活动杆188的端部连接。

具体到本实施例中，第一升降件182为气缸，第一升降件182的活塞杆与斜滑块184宽度较大的端部连接，连杆189一端与斜滑块184宽度较小的端部连接，连杆189的另一端与杠杆186连接，杠杆186铰接于下料支架12，以使杠杆186两端部绕其铰接处转动，铰接处位于杠杆186两端之间，活动杆188与杠杆186远离与连杆189连接的端部连接。

请再次参阅图2，在本较佳实施例中，下料支架12上设有承载板122，承载板122包括底板1222及设置于底板1222远离该第一物料支架16的一侧的侧板1224，底板1222设置于下料支架12上，第一升降件182的活塞杆穿过底板1222延伸至底板1222上方，并与斜滑块184宽度较大的端部的侧壁连接。连杆189远离斜滑块184的一端穿过底板1222延伸至底板1222下方，并与杠杆186连接。杠杆186铰接于底板1222远离斜滑块184的一侧，活动杆188一端与该杠杆186连接，另一端穿过底板1222延伸至底板1222上方。

更具体地，斜滑块184远离底板1222的一侧面倾斜设置，也就是说，棒料30置放于该斜滑块184时，与斜滑块184远离底板1222的侧面接触，使棒料30可沿其宽度较大的端部滚动至其宽度较小的端部，从而使棒料30可在自身重力作用下移动至第一物料支架16。如图5所示，底板1222远离斜滑块184的一侧设有支柱124，支柱124沿其轴向开设有滑槽126，支柱124沿其径向开设有贯穿该滑槽126的枢轴孔128。杠杆186通过该枢轴孔128枢接于该支柱124，从而使杠杆186的两端可相对于其枢轴转动，形成杠杆结构。

在剪断机30剪断棒料30前，操作人员控制第一升降件182下降，使活动杆188上升以支撑棒料30，防止棒料30摆动过大。当剪断机30完成剪断后，操作人员控制第一升降件182上升，棒料30与斜滑块184远离底板1222侧面接触，第一升降件182逐渐上升，斜滑块184随着上升，带动连杆189 上升，使杠杆186与连杆189连接的一端上升，则其另一端下降，则活动杆188下降。与此同时，棒料30沿斜滑块184倾斜的侧面在重力作用下自其宽度较大的端部滚动至其宽度较小的端部，活动杆188阻挡棒料30向第一物料支架16滚动。随着第一升降件182的逐渐上升，活动杆188下降，则棒料30不受阻挡，滚动至第一物料支架16完成下料。

如此，只需要操作人员控制升降气缸即可，不用抬料，使下料过程半自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，剪断后的棒料30由于具有较大的惯性，容易产生较大的摆动幅度，从而从下料支架12滑落。第一升降组件18采用杠杆原理，棒料30由于惯性冲击斜滑块184，使斜滑块184下降，则活动杆188上升，使棒料30不易滑落，提高了下料机构14的安全性和可靠性。

进一步地，活动杆188外壁套设有限位套183，以防止活动杆188从底板1222脱落。

请再次参阅图1及图2，在其中一实施例中，该第一传送组件14包括多个第一送料辊筒142，该第一送料辊筒142沿该下料支架12的长度方向间隔设置于该底板1222。具体到图2中，第一送料辊筒142为三个，均匀间隔设置于底板1222上，第一送料辊筒142的高度与第一送料辊筒1264的高度相同，从而使剪断机30剪断棒料30的切口均匀，且棒料30不易产生跳跃，提高了棒料30上下料装置10的安全性。

在其中一实施例中，第一物料支架16设有倾斜设置的第一支撑杆162，以使棒料30从第一支撑杆162靠近下料支架12的一端滚动至其远离下料支架12的一端，第一支撑杆162远离该下料支架12的端部设有用于防止棒料30滑落的第一挡块164。如此，棒料30从下料支架12可依靠自身和重力滚动至第一物料支架16。

如图1所示，一种棒料切割系统100，包括上述棒料下料结构10及剪断 机40，该剪断机40设置于下料支架12的一端，以对剪断后的棒料30下料。

请参阅图1及图4，本较佳实施例中，该棒料切割系统100还包括棒料上料结构20，该棒料上料结构20包括第二物料支架22、上料支架24、第二传送组件26及第二升降组件28。上料支架24设置于下料支架12一端，剪断机40位于该上料支架24与下料支架12之间。第二物料支架22设置于上料支架24一侧，第二物料支架22设有第二支撑杆222，第二升降组件28安装于该上料支架24，用于将该棒料30从第二支撑杆222移动至第二传送组件26，第二传送组件26安装于该上料支架24，以驱动该棒料30沿该上料支架24的长度方向运动。

具体地，第二支撑杆222倾斜设置，以使棒料30从第二支撑杆222远离该上料支架24的一端在自身重力作用下滚动至其靠近该上料支架24的一端，第二支撑杆222靠近该上料支架24的端部设有用于防止棒料30滑落的第二挡块224。更具体地，第二支撑杆222沿垂直于上料支架24长度方向的方向设置，自远离上料支架24的一端至靠近上料支架24的一端高度逐渐降低，从而使棒料30可在自身重力作用下滚动至第二支撑杆222靠近上料支架24的端部，不用人工搬运棒料30。第二支撑杆222靠近上料支架24的端部设有第二挡块224，以防止棒料30从第二支撑杆222靠近上料支架24的端部滑落。此外，棒料30抵持于第二挡块224，使棒料30定位，便于第二升降组件28的移送。

请参阅图5，在本较佳实施例中，第二升降组件28包括可伸缩的第二升降件282及与第二升降件282的一端连接的升降支架284，升降支架284远离第二升降件282的端部设有V形槽286，该V形槽286设置有导引部2862，第二升降件282安装于该上料支架24，并位于第二支撑杆222下方，以使该升降支架284在上升过程中，棒料30在导引部2862的作用下朝向V形槽286的中心处移动，从而保证棒料30在上料支架24上的位置。

具体地，升降支架284包括支承部2842及升降部2844，所述支承部2842 一端固接于所述第二升降件282，另一端设有一限位块2846。所述第二升降件282为气缸，该限位块2846开设有与第二升降件282的活塞杆相匹配的导孔(图未标)，所述第二升降件282的活塞杆穿过并突伸出该导孔，升降部2844连接于该第二升降件282的活塞杆突伸出该导孔的端部。升降部2844远离第二升降件282的端部设有V形槽286。更具体地，所述导引部2862为V形槽286靠近第二物料支架22的槽壁。

操作人员控制第二升降件282工作，其活塞杆上升带动升降部2844上升，放置于第二物料支架22的棒料30与导引部2862首先接触，升降部2844继续上升，棒料30随升降部2844上升。当棒料30脱离第二挡块224时，棒料30在导引部2862的作用下，朝向V形槽286的中心处滚动。如此，使棒料30从第二物料支架22脱离。

请再次参阅图4，第二传送组件26包括电动机262及第二送料辊筒264，第二送料辊筒264为多个，沿该上料支架24的长度方向间隔设置，电动机262传动连接于第二送料辊筒264，相邻第二送料辊筒264之间传动连接。

具体到本实施例中，电动机262设置于上料支架24的一端，并通过链条传动连接于最靠近其的第二送料辊筒264，其他相邻第二送料辊筒264之间也通过链条传动连接。

操作人员控制第二升降件282下降，第二升降件282的活塞杆带动升降支架284的升降部2844下降，当升降部2844下降到一定高度，棒料30置于第二传送组件26的第二送料辊筒264上。操作人员开启电动机262，链条带动第二送料辊筒264转动，在摩擦力的作用下，棒料30传送至位于上料机构12和下料机构14之间的剪断机40处进行剪断。如此，不用人工抬料，使上料过程半自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步地，第二送料辊筒264外壁套设有第一抵持部2642及第二抵持部2644，第一抵持部2642与第二抵持部2644之间形成一用于夹持棒料30的夹持空间2646，第二抵持部2644靠近第二物料支架22，第二抵持部2644自靠 近第二物料支架22的端部沿远离第二物料支架22方向的径向尺寸依次减小，第二抵持部2644位于棒料30的运动路径上，以使升降支架284在下降过程中，棒料30沿第二抵持部2644的侧壁移动至夹持空间2646。

具体地，第一抵持部2642及第二抵持部2644分别位于第二送料辊筒264两端部，第一抵持部2642及第二抵持部2644大致呈锥台状。第二抵持部2644靠近第二物料支架22，第二抵持部2644位于棒料30的运动路径上，也就是说，棒料30在升降支架284下降的过程中，棒料30首先与第二抵持部2644锥台状的侧壁接触。如此，棒料30沿第二抵持部2644的侧壁滚动至第一抵持部2642与第二抵持部2644形成的夹持空间2646，从而将棒料30定位，进而使棒料30在传送过程中不偏移，便于剪断机40剪断。

可以理解，在其他实施例中，电动机262与第二送料辊筒264之间的传动方式，以及相邻第二送料辊筒264之间的传动方式还可为其他传动方式，在此不作限定。

上述棒料下料结构10及棒料切割系统100，在剪断机40剪断前，第一传送组件14使传送棒料30达适合的位置，剪断机40剪断后，操作人员控制第一升降组件18将剪断后另一部分棒料30从第一传送组件14移送至第一物料支架16放置，从而实现生产的半自动化，降低了人工抬放棒料30的次数，节省了人力成本，提高了生产效率。

需要说明的是，上述提到的上、下等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此，可能会根据其所处的不同位置、不同使用状态而进行相应的变化。所以，不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种棒料下料结构，用于对棒料进行下料，其特征在于，包括：

下料支架；

第一物料支架，设置于所述下料支架一侧；

第一传送组件，安装于所述下料支架，以使所述棒料沿所述下料支架的长度方向移动；

第一升降组件，用于将所述第一传送组件传送的所述棒料移送至第一物料支架，所述第一升降组件包括可伸缩的第一升降件、斜滑块、杠杆及活动杆，所述第一升降件一端安装于所述下料支架，所述斜滑块宽度自其一端至另一端逐渐减小，所述第一升降件的可相对一端伸缩的另一端与所述斜滑块连接，所述杠杆一端与所述斜滑块连接，所述杠杆另一端与所述活动杆连接，所述杠杆铰接于所述下料支架，所述杠杆的铰接点位于所述斜滑块和所述活动杆之间。

2.根据权利要求1所述的棒料下料结构，其特征在于，所述下料组件还包括连杆，所述第一升降件的另一端与所述斜滑块宽度较大的端部连接，所述连杆一端与所述斜滑块宽度较小的端部连接，另一端与所述杠杆远离所述活动杆的端部连接。

3.根据权利要求2所述的棒料下料结构，其特征在于，所述第一升降件为气缸，所述下料支架上设有承载板，所述承载板包括底板及设置于所述底板远离所述第一物料支架一侧的侧板，所述底板设置于所述下料支架上，所述第一升降件的活塞杆穿过所述底板延伸至所述底板上方，并与所述斜滑块宽度较大的端部的侧壁连接，所述连杆远离所述斜滑块的一端穿过所述底板延伸至所述底板下方，所述杠杆铰接于所述底板远离所述斜滑块的一侧，所述活动杆穿过所述底板延伸至所述底板上方。

4.根据权利要求1所述的棒料下料结构，其特征在于，所述第一传送组件包括多个第一送料辊筒，所述第一送料辊筒沿所述下料支架的长度方向间隔设置于所述下料支架。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的棒料下料结构，其特征在于，所述 第一物料支架设置于所述下料支架一侧，所述第一物料支架设有第一支撑杆，所述第一支撑杆倾斜设置，以使所述棒料从所述第一支撑杆靠近所述下料支架的一端滚动至其远离所述下料支架的一端。

6.根据权利要求5所述的棒料下料结构，其特征在于，所述第一支撑杆远离所述下料支架的一端设有第一挡块，以防止所述棒料从所述第一物料支架滑落。

7.一种棒料切割系统，包括剪断机，其特征在于，还包括权利要求1～6任意一项所述的棒料下料结构，所述剪断机设置于所述下料支架一端，以对剪断后的棒料下料。

8.根据权利要求7所述的棒料切割系统，其特征在于，所述棒料切割系统还包括棒料上料结构，所述棒料上料结构包括：

第二物料支架、上料支架、第二传送组件及第二升降组件，所述上料支架设置于所述下料支架一端，所述剪断机位于所述上料支架与所述下料支架之间，所述第二物料支架设置于所述上料支架一侧，所述第二物料支架设有第二支撑杆，所述第二升降组件安装于所述上料支架，用于将所述棒料从所述第二支撑杆移动至所述第二传送组件，所述第二传送组件安装于所述上料支架，以驱动所述棒料沿所述上料支架的长度方向运动。

9.根据权利要求8所述的棒料切割系统，其特征在于，所述第二升降组件包括可伸缩的第二升降件及与所述第二升降件的一端连接的升降支架，所述升降支架远离所述第二升降件的端部设有V形槽，所述V形槽设置有导引部，所述第二升降件安装于所述上料支架，并位于所述第二支撑杆下方，以使所述升降支架在上升过程中，所述棒料在所述导引部作用下朝向所述V形槽的中心处移动。

10.根据权利要求9所述的棒料切割系统，其特征在于，所述第二传送组件包括电动机及第二送料辊筒，所述第二送料辊筒为多个，沿所述上料支架长度方向间隔设置于所述上料支架，所述电动机传动连接于所述第二送料辊筒， 相邻所述第二送料辊筒之间传动连接。