CN113084243A - 一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置，包括底座，底座顶面一侧固定有安装板，安装板侧壁上通过L形连接杆固定安装有若干个圆杆，若干个圆杆从上到下呈阶梯型分布，且若干个圆杆的一端端面对齐设置，若干个圆杆的另一端从上到下呈阶梯型递减。本发明通过皮带的设置以及套筒的可分离安装设置，能够实现流水线式的连续切割钢管的工作过程，而且由于多个圆杆的呈阶梯型的设置，能够实现在不同圆杆上切割不同长度的钢管的目的，进而能够合理、高效的利用每一根钢管，避免造成较大程度的浪费，因此本装置能够按长度自动分类好钢管后在进行钢管的切割工作，有效的替代人工分拣钢管的工作，同时有效的提高了工作效率。

Description

一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置
技术领域
本发明涉及钢管切割领域，具体涉及一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。
在建筑施工领域中，用过后的钢管在回收后可二次利用，比如用于建筑结构网架、支柱和机械支架的钢管，由于回收后的钢管长短不一，为了高效利用钢管，所以在二次利用时，需要人工去按长短分类，然后再进行稍微的切割加工后用于不同的地方，从而达到低损耗、高效利用钢管的目的，但是人工挑拣分类钢管费时费力，再加上后期加工切割工作，更加的拖延工期，因此急需一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置来解决以上提出的问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置，包括底座，所述底座顶面一侧固定有安装板，所述安装板侧壁上通过L形连接杆固定安装有若干个圆杆，若干个圆杆从上到下呈阶梯型分布，且若干个圆杆的一端端面对齐设置，若干个圆杆的另一端从上到下呈阶梯型递减，且每个圆杆侧端均固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有切割盘，所述底座顶面中央处固定有支板，所述支板顶端固定有第一安装板，所述底座顶面另一侧两端处分别固定有第二支板，两个第二支板顶端固定有同一个第二安装板，所述第二安装板顶面一端处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一侧设有减速机，所述减速机固定安装在第二安装板顶面上，所述减速机的输入轴与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述第二安装板顶面一侧固定有第三安装板，所述第三安装板和第一安装板的尺寸相同，所述第三安装板与第一安装板相互平行设置，所述第三安装板与第一安装板之间设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的转轴两端均穿透第三安装板和第一安装板并固定有限位圈，所述主动辊和从动辊的转轴与第三安装板和第一安装板接触处均旋转连接，所述主动辊的转轴一端通过联轴器与减速机的输出轴固定连接，所述主动辊和从动辊之间设有两个支撑板，其中一个支撑板的顶面与主动辊和从动辊的顶端对齐，另一个支撑板的底面与主动辊和从动辊的底端对齐，两个支撑板之间通过连接板固定连接，所述连接板两侧分别通过第一连接板与第三安装板和第一安装板的相对侧壁固定连接，所述第一连接板和连接板均设置在主动辊和从动辊之间，所述主动辊和从动辊之间通过皮带传动连接，所述皮带两侧分别对设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨的两端均呈弧形套在主动辊和从动辊上，所述第二导轨的顶面中央处呈凹形，且第二导轨顶面呈凹形部分的两侧处均倾斜设置，所述第一导轨朝向皮带外圈面一侧通过若干个连接杆与两个支撑板的相反一侧固定连接，所述第二导轨朝向皮带外圈面一侧通过若干个第一连接杆与两个支撑板的相反一侧固定连接，所述第一导轨一侧设有第三导轨，所述第三导轨两端呈弧形分别套在主动辊和从动辊上，所述第三导轨一侧与两个支撑板侧壁固定连接，所述皮带正下端对称设有两个夹板，两个夹板分别通过若干个第二连接杆与连接杆和第一连接杆相对侧壁固定连接，所述皮带外圈面上均匀的贴合有若干个固定板，所述固定板通过螺栓与皮带固定连接，所述皮带内圈面上开设有供螺栓的螺母嵌入的暗槽，所述固定板上固定安装有U形板，所述U形板的两个侧板之间设有三角板，所述三角板通过销与U形板的两个侧板铰接，所述三角板上固定有筒体，所述筒体内横向固定有两个导向杆，所述筒体内对称设有两个竖板，所述导向杆贯穿竖板并与其接触处滑动连接，两个竖板之间的导向杆上套设有弹簧，所述竖板朝向筒体内壁一侧固定有固定杆，所述固定杆另一端穿透筒体内壁并伸出筒体外侧，所述固定杆与筒体接触处滑动连接，所述竖板朝向筒体内壁一侧固定有梯形块，所述筒体内壁上开设有供梯形块穿过的通孔，所述筒体两侧分别对称设有横板，两个横板之间通过第一U形板固定连接，所述筒体竖向贯穿第一U形板并与其接触处固定连接，两个横板朝向皮带外圈面一侧分别与第一导轨和第二导轨外表面贴合，且其中一个横板侧壁上固定有弹簧筒，所述弹簧筒内滑动设有滑块，所述滑块朝向第三导轨外表面一侧固定有滑杆，所述滑杆另一端伸出弹簧筒与第三导轨外表面贴合，所述滑块另一侧与弹簧筒的内壁之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在弹簧筒内，所述弹簧筒一侧固定有燕尾条，所述燕尾条上插入有第一固定板，所述第一固定板侧壁上开设有供燕尾条插入的燕尾槽，所述第一固定板另一侧固定有第二固定板，所述第二固定板上固定有套筒，所述套筒朝向筒体一侧的外表面上开设有供筒体插入的插槽，所述插槽两侧内壁上分别开设有供两个梯形块嵌入的梯形凹槽，所述套筒外壁上螺接有锁紧螺栓。
优选的，所述第一导轨和第二导轨的外表面上均均匀的镶嵌有多个滚珠，且滚珠与第一导轨或第二导轨接触处旋转连接。
优选的，所述滑杆与第三导轨外表面贴合一端上嵌入有滚珠，且滚珠与滑杆接触处旋转连接。
优选的，所述电机顶端处在相对应圆杆顶端的下端。
优选的，所述第一电机为WKF97/WKH107型号的步进电机。
优选的，所述夹板两端呈弧形状。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过皮带的设置以及套筒的可分离安装设置，能够实现流水线式的连续切割钢管的工作过程，而且由于多个圆杆的呈阶梯型的设置，能够实现在不同圆杆上切割不同长度的钢管的目的，进而能够合理、高效的利用每一根钢管，避免造成较大程度的浪费，因此本装置能够按长度自动分类好钢管后在进行钢管的切割工作，有效的替代人工分拣钢管的工作，同时有效的提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所述结构的结构图；
图2是本发明所述结构图1的A局部放大图；
图3是本发明所述结构图1的俯视图；
图4是本发明所述结构图1中第一导轨和第二导轨的立体图；
图5是本发明所述结构图1的侧视图；
图6是本发明所述结构的工作示意图。
图中：底座1、安装板2、圆杆3、电机4、切割盘5、支板6、第一安装板7、第二支板8、第二安装板9、第一电机10、减速机11、第三安装板12、主动辊13、从动辊14、连接板15、第一连接板16、支撑板17、皮带18、固定板19、螺栓20、暗槽21、U形板22、三角板23、筒体24、竖板25、导向杆26、梯形块27、固定杆28、第一导轨29、第二导轨30、连接杆31、第一连接杆32、第二连接杆33、夹板34、弹簧35、第一U形板36、横板37、弹簧筒38、燕尾条39、燕尾槽39-1、滑块40、第一弹簧41、第一固定板42、第二固定板43、套筒44、滑杆45、锁紧螺栓46、插槽47、梯形凹槽48、L形连接杆49、限位圈50、第三导轨51、通孔52。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置，包括底座1，所述底座1顶面一侧固定有安装板2，所述安装板2侧壁上通过L形连接杆49固定安装有若干个圆杆3，若干个圆杆3从上到下呈阶梯型分布，且若干个圆杆3的一端端面对齐设置，若干个圆杆3的另一端从上到下呈阶梯型递减，且每个圆杆3侧端均固定安装有电机4，所述电机4的输出轴上固定安装有切割盘5，所述底座1顶面中央处固定有支板6，所述支板6顶端固定有第一安装板7，所述底座1顶面另一侧两端处分别固定有第二支板8，两个第二支板8顶端固定有同一个第二安装板9，所述第二安装板9顶面一端处固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴一侧设有减速机11，所述减速机11固定安装在第二安装板9顶面上，所述减速机11的输入轴与第一电机10的输出轴通过联轴器固定连接，所述第二安装板9顶面一侧固定有第三安装板12，所述第三安装板12和第一安装板7的尺寸相同，所述第三安装板12与第一安装板7相互平行设置，所述第三安装板12与第一安装板7之间设有主动辊13和从动辊14，所述主动辊13和从动辊14的转轴两端均穿透第三安装板12和第一安装板7并固定有限位圈50，所述主动辊13和从动辊14的转轴与第三安装板12和第一安装板7接触处均旋转连接，所述主动辊13的转轴一端通过联轴器与减速机11的输出轴固定连接，所述主动辊13和从动辊14之间设有两个支撑板17，其中一个支撑板17的顶面与主动辊13和从动辊14的顶端对齐，另一个支撑板17的底面与主动辊13和从动辊14的底端对齐，两个支撑板17之间通过连接板15固定连接，所述连接板15两侧分别通过第一连接板16与第三安装板12和第一安装板7的相对侧壁固定连接，所述第一连接板16和连接板15均设置在主动辊13和从动辊14之间，所述主动辊13和从动辊14之间通过皮带18传动连接，所述皮带18两侧分别对设有第一导轨29和第二导轨30，所述第一导轨29和第二导轨30的两端均呈弧形套在主动辊13和从动辊14上，所述第二导轨30的顶面中央处呈凹形，且第二导轨30顶面呈凹形部分的两侧处均倾斜设置，所述第一导轨29朝向皮带18外圈面一侧通过若干个连接杆31与两个支撑板17的相反一侧固定连接，所述第二导轨30朝向皮带18外圈面一侧通过若干个第一连接杆32与两个支撑板17的相反一侧固定连接，所述第一导轨29一侧设有第三导轨51，所述第三导轨51两端呈弧形分别套在主动辊13和从动辊14上，所述第三导轨51一侧与两个支撑板17侧壁固定连接，所述皮带18正下端对称设有两个夹板34，两个夹板34分别通过若干个第二连接杆33与连接杆31和第一连接杆32相对侧壁固定连接，所述皮带18外圈面上均匀的贴合有若干个固定板19，所述固定板19通过螺栓20与皮带18固定连接，所述皮带18内圈面上开设有供螺栓20的螺母嵌入的暗槽21，所述固定板19上固定安装有U形板22，所述U形板22的两个侧板之间设有三角板23，所述三角板23通过销与U形板22的两个侧板铰接，所述三角板23上固定有筒体24，所述筒体24内横向固定有两个导向杆26，所述筒体24内对称设有两个竖板25，所述导向杆26贯穿竖板25并与其接触处滑动连接，两个竖板25之间的导向杆26上套设有弹簧35，所述竖板25朝向筒体24内壁一侧固定有固定杆28，所述固定杆28另一端穿透筒体24内壁并伸出筒体24外侧，所述固定杆28与筒体24接触处滑动连接，所述竖板25朝向筒体24内壁一侧固定有梯形块27，所述筒体24内壁上开设有供梯形块27穿过的通孔52，所述筒体24两侧分别对称设有横板37，两个横板37之间通过第一U形板36固定连接，所述筒体24竖向贯穿第一U形板36并与其接触处固定连接，两个横板37朝向皮带18外圈面一侧分别与第一导轨29和第二导轨30外表面贴合，且其中一个横板37侧壁上固定有弹簧筒38，所述弹簧筒38内滑动设有滑块40，所述滑块40朝向第三导轨51外表面一侧固定有滑杆45，所述滑杆45另一端伸出弹簧筒38与第三导轨51外表面贴合，所述滑块40另一侧与弹簧筒38的内壁之间固定设有第一弹簧41，所述第一弹簧41设置在弹簧筒38内，所述弹簧筒38一侧固定有燕尾条39，所述燕尾条39上插入有第一固定板42，所述第一固定板42侧壁上开设有供燕尾条39插入的燕尾槽39-1，所述第一固定板42另一侧固定有第二固定板43，所述第二固定板43上固定有套筒44，所述套筒44朝向筒体24一侧的外表面上开设有供筒体24插入的插槽47，所述插槽47两侧内壁上分别开设有供两个梯形块27嵌入的梯形凹槽48，所述套筒44外壁上螺接有锁紧螺栓46。
所述第一导轨29和第二导轨30的外表面上均均匀的镶嵌有多个滚珠，且滚珠与第一导轨29或第二导轨30接触处旋转连接。
所述滑杆45与第三导轨51外表面贴合一端上嵌入有滚珠，且滚珠与滑杆45接触处旋转连接。
所述电机4顶端处在相对应圆杆3顶端的下端。
所述第一电机10为WKF97/WKH107型号的步进电机。
所述夹板34两端呈弧形状。
工作原理：本发明在使用时，首先启动第一电机10，第一电机10运行时会通过减速机11带动主动辊13顺时针方向缓慢转动，主动辊13转动时同步带动皮带18顺时针方向转动，这样皮带18转动时会同步带动若干个固定板19移动，随着皮带18的转动，当固定板19随着皮带18绕过主动辊13转动到其下端时，固定板19上安装的筒体24会经过两个夹板34之间，当筒体24在进入两个夹板34之间时，由于夹板34两端呈弧形设置，所以当筒体24进入两个夹板34之间时不会出现卡顿，此时两个固定杆28分别被两个夹板34按压，固定杆28会通过竖板25同步带动梯形块27缩进筒体24内(如图2所示)，这时梯形块27从梯形凹槽48内脱离，梯形块27不在卡住套筒44，在自身重量下套筒44从筒体24上脱落下来(如图1、图6所示)，这时工作人员可以捡起推落下来的套筒44，并把所需要切割的钢管一端插入套筒44内，使得钢管的插入一端顶住第一固定板42后，再拧紧锁紧螺栓46，把钢管固定在套筒44内，随后再把安装好钢管的套筒44从支板6与从动辊14之间区域内插回到筒体24上，插入套筒44时，首先将第一固定板42上的燕尾槽39-1对准弹簧筒38侧壁上的燕尾条39，把第一固定板42先通过燕尾槽39-1插到燕尾条39上，这样顺着燕尾条39方向把套筒44向筒体24方向推动时，套筒44上的插槽47会自动对准筒体24端部，给套筒44的重新安装工作提供了方便，这样筒体24的端部插到套筒44上的插槽47内时，梯形块27在弹簧35的作用下嵌入插槽47两侧的内壁上的梯形凹槽48内，进而达到连接筒体24和套筒44的目的，这样在两个夹板34之间掉落下来的套筒44又连续的在支板6与从动辊14之间区域内插回到筒体24上时，随着皮带18的继续转动，会同步带动钢管绕过从动辊14移动到皮带18上端，以上过程中两个横板37随着皮带18移动的同时，一直贴合着第一导轨29和第二导轨30的外圈面滑动，随着皮带18的继续传动，当横板37滑动到第二导轨30上的凹形区域内时，在弹簧筒38内第一弹簧41的作用下，筒体24会以三角板23与U形板22铰接处的销为轴心逆时针方向转动，直到钢管另一端处担到相匹配距离内的一个圆杆3上为止，这样连续进入第二导轨30上的凹形区域内的若干个钢管分别会担到相应的一个圆杆3上，随着皮带18的继续传动，由于若干个圆杆3的侧端从上到下呈阶梯型递减，所以担在最下端处圆杆3上的钢管会先与相对应的切割盘5接触并被切割，随后是担在第二层的圆杆3上的钢管与相对应的切割盘5接触并被切割，以此类推，最终担在最上端处圆杆3上的钢管与相对应的切割盘5接触并被切割，这样进入第二导轨30上凹形区域内的若干个钢管均被切割完后，随着皮带18的继续传动，钢管经过第二导轨30上凹形区域后，两个横板37再次与第一导轨29和第二导轨30的外圈面贴合滑动，最终被切割后的钢管随着筒体24绕过主动辊13后，当筒体24再次进入两个夹板34之间时，被切割后的钢管随着套筒44落下，从而完成钢管的切割工作，随后再把切割好的钢管从套筒44内拿下来后，再把下一个待切割的钢管安装到套筒44内，实现流水线式的连续切割钢管的工作过程。由于多个圆杆3的阶梯型设置，能够实现在不同圆杆3上切割不同长度的钢管的目的，进而能够合理高效的利用每一根钢管，避免造成较大程度的浪费，因此本装置能够按长度自动分类好钢管后在进行切割工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置，包括底座(1)，其特征在于；所述底座(1)顶面一侧固定有安装板(2)，所述安装板(2)侧壁上通过L形连接杆(49)固定安装有若干个圆杆(3)，若干个圆杆(3)从上到下呈阶梯型分布，且若干个圆杆(3)的一端端面对齐设置，若干个圆杆(3)的另一端从上到下呈阶梯型递减，且每个圆杆(3)侧端均固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定安装有切割盘(5)，所述底座(1)顶面中央处固定有支板(6)，所述支板(6)顶端固定有第一安装板(7)，所述底座(1)顶面另一侧两端处分别固定有第二支板(8)，两个第二支板(8)顶端固定有同一个第二安装板(9)，所述第二安装板(9)顶面一端处固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴一侧设有减速机(11)，所述减速机(11)固定安装在第二安装板(9)顶面上，所述减速机(11)的输入轴与第一电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接，所述第二安装板(9)顶面一侧固定有第三安装板(12)，所述第三安装板(12)和第一安装板(7)的尺寸相同，所述第三安装板(12)与第一安装板(7)相互平行设置，所述第三安装板(12)与第一安装板(7)之间设有主动辊(13)和从动辊(14)，所述主动辊(13)和从动辊(14)的转轴两端均穿透第三安装板(12)和第一安装板(7)并固定有限位圈(50)，所述主动辊(13)和从动辊(14)的转轴与第三安装板(12)和第一安装板(7)接触处均旋转连接，所述主动辊(13)的转轴一端通过联轴器与减速机(11)的输出轴固定连接，所述主动辊(13)和从动辊(14)之间设有两个支撑板(17)，其中一个支撑板(17)的顶面与主动辊(13)和从动辊(14)的顶端对齐，另一个支撑板(17)的底面与主动辊(13)和从动辊(14)的底端对齐，两个支撑板(17)之间通过连接板(15)固定连接，所述连接板(15)两侧分别通过第一连接板(16)与第三安装板(12)和第一安装板(7)的相对侧壁固定连接，所述第一连接板(16)和连接板(15)均设置在主动辊(13)和从动辊(14)之间，所述主动辊(13)和从动辊(14)之间通过皮带(18)传动连接，所述皮带(18)两侧分别对设有第一导轨(29)和第二导轨(30)，所述第一导轨(29)和第二导轨(30)的两端均呈弧形套在主动辊(13)和从动辊(14)上，所述第二导轨(30)的顶面中央处呈凹形，且第二导轨(30)顶面呈凹形部分的两侧处均倾斜设置，所述第一导轨(29)朝向皮带(18)外圈面一侧通过若干个连接杆(31)与两个支撑板(17)的相反一侧固定连接，所述第二导轨(30)朝向皮带(18)外圈面一侧通过若干个第一连接杆(32)与两个支撑板(17)的相反一侧固定连接，所述第一导轨(29)一侧设有第三导轨(51)，所述第三导轨(51)两端呈弧形分别套在主动辊(13)和从动辊(14)上，所述第三导轨(51)一侧与两个支撑板(17)侧壁固定连接，所述皮带(18)正下端对称设有两个夹板(34)，两个夹板(34)分别通过若干个第二连接杆(33)与连接杆(31)和第一连接杆(32)相对侧壁固定连接，所述皮带(18)外圈面上均匀的贴合有若干个固定板(19)，所述固定板(19)通过螺栓(20)与皮带(18)固定连接，所述皮带(18)内圈面上开设有供螺栓(20)的螺母嵌入的暗槽(21)，所述固定板(19)上固定安装有U形板(22)，所述U形板(22)的两个侧板之间设有三角板(23)，所述三角板(23)通过销与U形板(22)的两个侧板铰接，所述三角板(23)上固定有筒体(24)，所述筒体(24)内横向固定有两个导向杆(26)，所述筒体(24)内对称设有两个竖板(25)，所述导向杆(26)贯穿竖板(25)并与其接触处滑动连接，两个竖板(25)之间的导向杆(26)上套设有弹簧(35)，所述竖板(25)朝向筒体(24)内壁一侧固定有固定杆(28)，所述固定杆(28)另一端穿透筒体(24)内壁并伸出筒体(24)外侧，所述固定杆(28)与筒体(24)接触处滑动连接，所述竖板(25)朝向筒体(24)内壁一侧固定有梯形块(27)，所述筒体(24)内壁上开设有供梯形块(27)穿过的通孔(52)，所述筒体(24)两侧分别对称设有横板(37)，两个横板(37)之间通过第一U形板(36)固定连接，所述筒体(24)竖向贯穿第一U形板(36)并与其接触处固定连接，两个横板(37)朝向皮带(18)外圈面一侧分别与第一导轨(29)和第二导轨(30)外表面贴合，且其中一个横板(37)侧壁上固定有弹簧筒(38)，所述弹簧筒(38)内滑动设有滑块(40)，所述滑块(40)朝向第三导轨(51)外表面一侧固定有滑杆(45)，所述滑杆(45)另一端伸出弹簧筒(38)与第三导轨(51)外表面贴合，所述滑块(40)另一侧与弹簧筒(38)的内壁之间固定设有第一弹簧(41)，所述第一弹簧(41)设置在弹簧筒(38)内，所述弹簧筒(38)一侧固定有燕尾条(39)，所述燕尾条(39)上插入有第一固定板(42)，所述第一固定板(42)侧壁上开设有供燕尾条(39)插入的燕尾槽(39-1)，所述第一固定板(42)另一侧固定有第二固定板(43)，所述第二固定板(43)上固定有套筒(44)，所述套筒(44)朝向筒体(24)一侧的外表面上开设有供筒体(24)插入的插槽(47)，所述插槽(47)两侧内壁上分别开设有供两个梯形块(27)嵌入的梯形凹槽(48)，所述套筒(44)外壁上螺接有锁紧螺栓(46)。
2.根据权利要求1所述的一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置，其特征在于：所述第一导轨(29)和第二导轨(30)的外表面上均均匀的镶嵌有多个滚珠，且滚珠与第一导轨(29)或第二导轨(30)接触处旋转连接。
3.根据权利要求1所述的一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置，其特征在于：所述滑杆(45)与第三导轨(51)外表面贴合一端上嵌入有滚珠，且滚珠与滑杆(45)接触处旋转连接。
4.根据权利要求1所述的一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置，其特征在于：所述电机(4)顶端处在相对应圆杆(3)顶端的下端。
5.根据权利要求1所述的一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置，其特征在于：所述第一电机(10)为WKF97/WKH107型号的步进电机。
6.根据权利要求1所述的一种可根据钢管长短自动分类的高效切割装置，其特征在于：所述夹板(34)两端呈弧形状。
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