CN204896907U - 卷布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷布装置.卷布装置包括支架、传动轴、卷布轴、滑动部件、防脱部件及驱动元件，传动轴轴连接于支架，且传动轴水平设置；滑动部件具有至少两个滑轨，滑轨的两端部分别形成连接端及定位端，其中两个滑轨的连接端固定于支架，定位端朝上，两个定位端的朝向一致，两个滑轨平行，滑轨与水平面构成朝向水平面上方的锐角；卷布轴的两端分别位于两个滑轨上，卷布轴与传动轴接触配合，驱动元件驱动传动轴转动并带动卷布轴相向于传动轴滚动；防脱部件有多个，其中至少有两个防脱部件分别连接于两个滑轨的定位端。本实用新型涉及的卷布装置能够保证不间断完成地卷布工序并且能够保证工人的安全。

Description

卷布装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种卷布装置。

背景技术

安全生产是所有行业都要面对的一个普遍性问题。针织验布机卷布棍卷布时，针织验布机卷布棍是平放在针织验布机两端的两个支撑架上。但是传统的针织验布机在卷布棍的前、后、左、右四个方向上均没有任何防护装置，因此卷布棍转动时很容易脱落掉下来，造成卷布工序的终止，并对已经卷好的布产生影响，同时易造成员工伤害，安全隐患大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够不间断完成地卷布工序，并且安全系数高的卷布装置。

一种卷布装置，其特征在于，包括支架、传动轴、卷布轴、滑动部件、防脱部件及驱动元件，所述传动轴连接于所述支架，且所述传动轴水平设置；

所述滑动部件具有至少两个滑轨，所述滑轨的两端部分别形成连接端及定位端，其中两个所述滑轨的连接端固定于所述支架，所述定位端朝上，两个所述定位端的朝向一致，两个所述滑轨平行，所述滑轨与水平面构成朝向水平面上方的锐角；

所述卷布轴的两端分别位于两个所述滑轨上，所述卷布轴与所述传动轴接触配合，所述驱动元件驱动所述传动轴转动并带动所述卷布轴相向于所述传动轴滚动；

所述防脱部件有多个，其中至少有两个所述防脱部件分别连接于两个所述滑轨的定位端。

在其中一个实施例中，所述防脱部件具有限位杆，所述滑轨具有限位孔，所述限位杆嵌设于所述限位孔内。

在其中一个实施例中，所述限位杆的顶部具有限位帽，所述限位帽的直径大于所述限位杆的直径且大于所述限位孔的内径。

在其中一个实施例中，所述支架具有两个竖直设置的支撑柱，所述传动轴的两端分别连接于两个所述支撑柱的顶部，两个所述滑轨分别连接于两个所述支撑柱的顶部。

在其中一个实施例中，所述滑轨与水平面构成的夹角大于0°且小于等于45°。

在其中一个实施例中，所述滑轨与水平面构成的夹角为10°-20°。

在其中一个实施例中，所述传动轴与所述卷布轴的长度相等，且所述传动轴及所述卷布轴的长度为0.5-2m。

在其中一个实施例中，所述卷布轴的直径为5-10cm。

本实用新型涉及的卷布装置，通过支架、滑轨、传动轴及卷布轴的涉及，设计简易,结构合理,安全实用。防脱部件的设置，使得在实际运用中，卷布轴的卷布工作安全方便，卷布轴在沿着滑轨逐渐上升的过程中，由于有防脱部件的保护，避免了卷布轴的掉落，从而减少了卷布轴在运动过程中在任何方向上的脱落对员工造成的伤害。

本实用新型涉及的卷布装置，滑轨与支架的设置，大大节约了设计的难度，将滑轨的朝向支架的顶部倾斜的设置，使得滑轨上的卷布轴因自身重力的作用，一直与所述传动轴接触，在传动轴转动的同时，能够带动卷布轴一起相向转动，节约了卷布轴的动力来源，节约了资源；并且也便于了控制，在卷布工作中，只需要启动驱动部件驱动传动轴转动，即可实现卷布的不间断工作，随时启动和随时停止，方便控制。通过两个滑轨平行设置，两个滑轨构成的平面与水平面构成朝向上方的锐角，使得滑轨斜向上朝向，保证了卷布轴不会自动从滑轨上滑落，有效地保证了卷布工序的有序正常进行，不会中断，节约时间，提高了效率。随着卷布轴上的布料的增多，卷布轴与其卷曲的布料一起沿着滑轨上移，由于滑轨的端部有防脱部件的设置，避免了卷布轴的掉落，充分保证了生产工人的安全。

附图说明

图1、2为本实用新型一实施例卷布装置主视示意图；

图3为图1中所示卷布装置俯视示意图；

图4为图1中所示卷布装置正视示意图；

图5为图1中所示卷布装置侧视示意图。

附图标记说明

10、卷布装置；100、支架；110、120、支撑柱；200、传动轴；300、卷布轴；400、滑动部件；401、滑轨；402、支撑臂；500、防脱部件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及的一种卷布装置10，包括支架100、传动轴200、卷布轴300、滑动部件400、防脱部件500及驱动传动轴200转动的驱动元件。支架100由两个竖直方向设置的支撑柱110、120构成。支撑柱110、120的材料采用不锈钢。传动轴200轴连接于两个支撑柱110、120的顶部，传动轴200与两个支撑柱110、120呈门框状。两个支撑柱110、120固定于地面，传动轴200水平设置。

参见图3及图4所示，传动轴200与卷布轴300的长度相等，便于布料的卷曲。传动轴200及卷布轴300的长度为0.5-2m，可根据实际生产需要确定具体的长度。卷布轴300的直径为5-10cm，卷布轴300的直径不宜大大，也不宜太小。卷布轴300的直径太大，会造成卷布轴300重量太大，难以移动。卷布轴300的直径太小，与传动轴200之间的摩擦力太小，卷布轴300很难根据传动轴200的转动而转动。

滑动部件400具有两个滑轨401及两个支撑臂402。两个支撑臂402的一端固定于支撑柱110、120的顶部，另一端朝向上，且两个支撑臂402朝向一致，两个支撑臂402平行，两个支撑臂402构成的平面与水平面之间构成朝向水平面上方的锐角。滑轨401的两端部分别形成连接端及定位端。两个滑轨401分别设置在两个支撑臂402上。滑轨401的长度较支撑臂402的长度略短，也可以设置成长度一致。滑轨401平行于支撑臂402。也即两个滑轨401平行。滑轨401的连接端朝向于支架100方向，滑轨401的定位端朝上。参见图5所示，沿着传动轴200径向方向，支撑柱110、120与支撑臂402呈r形。本实施例涉及的卷布装置10，滑轨401与支架100的设置，大大节约了设计的难度，将滑轨401的朝向支架100的顶部倾斜的设置，使得滑轨401上的卷布轴300因自身重力的作用，一直与传动轴200接触，在传动轴200转动的同时，能够带动卷布轴300一起相向转动，节约了卷布轴300的动力来源，节约了资源；并且也便于了控制，在卷布工作中，只需要启动驱动部件驱动传动轴200转动，即可实现卷布工作，随时启动和随时停止，方便控制。

参见图5所示，两个滑轨401与水平面之间构成的夹角为锐角即可，优选为大于0°且小于等于45°，该夹角在0-45°之间均可以实现本实施例中的卷布的工序。但基于节约能源及便于操作考虑，将两个滑轨401与水平面之间构成的夹角设定为10-20°之间更加合理。因为夹角过小的话，滑轨401趋于水平，很难保证卷布轴300(当卷布轴300上卷有布料时，则是最外层的布料)一直与传动轴200的接触(相切)，卷布工作可能会中断，影响效率。夹角过大的话，卷布轴300，尤其是卷有布料后的卷布轴300，因重力大，在沿着滑轨401上升时需要较大的动力，会影响传动轴200的工作。因此，将两个滑轨401构成的平面与水平面之间构成的夹角设定在10-20°之间最合适。

卷布轴300的两端分别位于两个滑轨401内，卷布轴300可以相对于滑轨401滚动。当传动轴200不工作时，卷布轴300因自身的重力滑动至滑轨401的最下方，并与传动轴200接触配合。传动轴200转的时候，因传动轴200与卷布轴300之间的接触摩擦，从而带动卷布轴300的转动。传动轴200与卷布轴300相向转动，实现卷布的工作。当卷布轴300上的布料逐渐增多，卷布轴300及布料的直径逐渐增大时，卷布轴300逐渐沿着滑轨401上移，直到卷布轴300及布料到达限位杆的位置。

防脱部件500的数量为两个，两个防脱部件500分别连接于两个滑轨401的定位端。在本实施例中，防脱部件500为限位杆。滑轨401的定位端具有限位孔，限位杆活动设于限位孔内。限位杆的顶部具有限位帽，限位帽的直径大于限位杆的直径且大于限位孔的内径，防止限位杆从限位孔中的掉落。

本实用新型涉及的卷布装置10在用于卷布时，涉及的卷布方法，包括如下步骤：

将布料由传动轴200与卷布轴300之间穿过，并将布料的端部固定于卷布轴300上，驱动元件驱动传动轴200转动。

转动的传动轴200带动与其接触的卷布轴300转动，转动的卷布轴300卷布。

当卷布轴300上的布料逐渐增多，卷布轴300及布料的直径逐渐增大时，卷布轴300逐渐沿着滑轨401由其连接端上移至定位端，直到卷布轴300及布料到达限位杆的位置，驱动部件停止驱动传动轴200的转动，卸下卷布轴300。即可实施下一轮的均布工作。

本实施例涉及的卷布装置10，通过支架100、滑轨401、传动轴200及卷布轴300的涉及，设计简易,结构合理,安全实用。防脱部件500的设置，使得在实际运用中，卷布轴300的卷布工作安全方便，卷布轴300在沿着滑轨401逐渐上升的过程中，由于有防脱部件500的保护，避免了卷布轴300的掉落，从根本上杜绝了卷布轴300在运动过程中在任何方向的脱落对员工造成的伤害。通过两个滑轨401平行设置，两个滑轨401构成的平面与水平面构成朝向上方的锐角，使得滑轨401斜向上朝向，保证了卷布轴300不会自动从滑轨401上滑落，有效地保证了卷布工序的有序正常进行，不会中断，节约时间，提高了效率。随着卷布轴300上的布料的增多，卷布轴300与其卷曲的布料一起沿着滑轨401上移，由于滑轨401的端部有防脱部件500的设置，避免了卷布轴300的掉落，充分保证了生产工人的安全。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种卷布装置，其特征在于，包括支架、传动轴、卷布轴、滑动部件、防脱部件及驱动元件，所述传动轴连接于所述支架，且所述传动轴水平设置；

所述滑动部件具有至少两个滑轨，所述滑轨的两端部分别形成连接端及定位端，其中两个所述滑轨的连接端固定于所述支架，所述定位端朝上，两个所述定位端的朝向一致，两个所述滑轨平行，所述滑轨与水平面构成朝向水平面上方的锐角；

所述卷布轴的两端分别位于两个所述滑轨上，所述卷布轴与所述传动轴接触配合，所述驱动元件驱动所述传动轴转动并带动所述卷布轴相向于所述传动轴滚动；

所述防脱部件有多个，其中至少有两个所述防脱部件分别连接于两个所述滑轨的定位端。

2.根据权利要求1所述的卷布装置，其特征在于，所述防脱部件具有限位杆，所述滑轨具有限位孔，所述限位杆嵌设于所述限位孔内。

3.根据权利要求2所述的卷布装置，其特征在于，所述限位杆的顶部具有限位帽，所述限位帽的直径大于所述限位杆的直径且大于所述限位孔的内径。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的卷布装置，其特征在于，所述支架具有两个竖直设置的支撑柱，所述传动轴的两端分别连接于两个所述支撑柱的顶部，两个所述滑轨分别连接于两个所述支撑柱的顶部。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的卷布装置，其特征在于，所述滑轨与水平面构成的夹角大于0°且小于等于45°。

6.根据权利要求5所述的卷布装置，其特征在于，所述滑轨与水平面构成的夹角为10°-20°。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的卷布装置，其特征在于，所述传动轴与所述卷布轴的长度相等，且所述传动轴及所述卷布轴的长度为0.5-2m。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的卷布装置，其特征在于，所述卷布轴的直径为5-10cm。