CN204447574U - 分体式过滤器及袋式过滤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式过滤器及袋式过滤箱，该分体式过滤器包括：方变圆拼接板，拼接组成上方下圆的锥体壳体框架，所述锥体壳体框架的上部与袋式过滤箱底座相配合，对接于所述袋式过滤箱底座，所述锥体壳体框架与袋式过滤箱形成密封体；锥形灰斗，与所述锥体壳体框架的下部对接；伴热管，绕设于所述锥形灰斗。因此，本实用新型能够解决灰斗底面占地面积较大的问题，而且能防止粉料堵塞。

Description

分体式过滤器及袋式过滤箱

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，特别涉及一种分体式过滤器及袋式过滤箱。

背景技术

目前，袋式过滤器是粉煤加压气化技术的核心设备之一，广泛应用于粉煤加压气化工艺的各个单元，例如粉煤袋式过滤器、粉煤储罐过滤装置和煤仓排风过滤装置等。

袋式过滤箱是以滤袋作为过滤材料将含煤粉的输送介质(例如氮气)吹入过滤装置的过滤箱体中，经过滤袋过滤后，气体和煤粉分离，气体穿过滤袋表面从滤袋内部通道进入过滤箱顶部的出气口。根据功能的不同，过滤后的气体或被排放大气，或被送入气体输送管线参与下一次循环，煤粉则停留在滤袋的外表面。这样，每隔一段时间，滤袋上部的脉冲反吹装置开启一次，气体从滤袋内表面向滤袋外表面运动，对滤袋外表面的煤粉进行清除，使得煤粉落入灰斗，当灰斗下部的旋转卸料阀打开时，煤粉进入煤粉输送管线，从而实现连续生产。

但是，上述袋式过滤器主要存在以下缺点：

1)目前粉煤收集灰斗多采用正四面体楔形结构，正四面体结构制作简单，但煤粉在下落过程中主要为中心流流动，下料速度较慢，严重时会形成粉煤架桥进而造成灰斗堵塞。

2)部分粉煤收集灰斗采用圆锥形灰斗，圆锥形灰斗在煤粉下落过程主要为整体流流动，下料速度快，不会出现架桥现象。但是在过滤面积一定的情况下，圆锥形灰斗底面相对于楔形灰斗底面占地面积较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提出一种分体式过滤器及袋式过滤箱，能够解决灰斗底面占地面积较大的问题，而且能防止粉料堵塞。

进一步来讲，该分体式过滤器包括：多片方变圆拼接板，拼接组成上方下圆的锥体壳体框架；所述锥体壳体框架的上部与袋式过滤箱底座相配合，对接于所述袋式过滤箱底座，所述锥体壳体框架与袋式过滤箱形成密封体；锥形灰斗，与所述锥体壳体框架的下部对接；伴热管，绕设于所述锥形灰斗。

可选地，在一些实施例中，所述锥体壳体框架中，各所述方变圆拼接板的上下两边中点的连线与所述锥体壳体框架的中心线的夹角等于锥形灰斗的半顶角。

可选地，在一些实施例中，所述锥形灰斗的锥角大于固体颗粒的安息角。

可选地，在一些实施例中，所述锥形灰斗的锥角取值范围为52°～90°。

可选地，在一些实施例中，所述锥形灰斗中的温度维持在80℃以上；和/或，所述伴热管为螺旋形，贴合所述锥形灰斗的外表面绕设。

可选地，在一些实施例中，所述锥形灰斗的内部喷涂有耐磨涂层。

可选地，在一些实施例中，所述伴热管为蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管采用0.5～0.7MPa的低压蒸汽。

可选地，在一些实施例中，所述伴热管为电加热伴热管。

可选地，在一些实施例中，所述方变圆拼接板的数量至少为4片。

相对于现有技术，本实用新型各实施例具有以下优点：

本实用新型实施例的分体式过滤器采用方变圆拼接板与锥形灰斗相结合的方式，过滤器的截面形状逐渐由方形向圆形过渡，最终形成圆锥形结构，一方面能够保证煤粉在灰斗中以整体流流动，避免煤粉在灰斗中出现架桥现象，减少灰斗中煤粉堵塞，另一方面，在过滤面积一定的情况下，方变圆结构及锥形灰斗相配合的结构可使得过滤器的体积变小，解决现有圆锥形灰斗底面占地面积较大的问题。

另外，本实用新型还提出一种袋式过滤箱袋式过滤箱，该袋式过滤箱设有上述任一种分体式过滤器。由于上述任一种分体式过滤器具有上述技术效果，因此，设有该分体式过滤器的袋式过滤箱也应具备相应的技术效果，兹不赘述。

本实用新型的更多特点和优势将在之后的具体实施方式予以说明。

附图说明

构成本实用新型实施例的一部分的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的分体式过滤器的结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例提供的组装状态下的分体式过滤器的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的组装状态下的分体式过滤器的右视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的组装状态下的分体式过滤器中圆锥锥角及圆锥半顶角的示意图。

附图标记说明 

1  袋式过滤箱底座

2  方变圆拼接板 

3  锥形灰斗

4  伴热管

θ  半顶角

a  锥角

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图，对本实用新型的各优选实施例作进一步说明：

参照图1至图3，其分别示出了本实施例提出的分体式过滤器的结构，该分体式过滤器，包括：多片方变圆拼接板2、锥形灰斗3及伴热管4。其中，多片方变圆拼接板2拼接组成上方下圆的锥体壳体框架。锥体壳体框架的上部与袋式过滤箱底座1相配合，对接于袋式过滤箱底座1。袋式过滤箱底座1可以为方形框架，在该袋式过滤箱底座1的过渡连接密封作用下，锥体壳体框架与袋式过滤箱形成密封体。锥形灰斗3与锥体壳体框架的下部对接。伴热管4绕设于锥形灰斗3。

上述实施例中，总体上来讲，上述过滤器采用方变圆拼接板2与锥形灰斗3相结合的方式，过滤器的截面形状逐渐由方形向圆形过渡，最终形成圆锥形结构，以解决现有圆锥形灰斗底面占地面积较大的问题。

进一步来讲，分体式过滤器采用一分为二的分体式设计，过滤器上部采用上方下圆的框架结构，下部锥形灰斗3采用圆锥形结构，方变圆结构方形口适 合与上方的袋式过滤箱底座连接，方变圆结构圆形口适合与下端的锥形对接。

上述实施例中，通过增加一个方形框架作为袋式过滤箱底座1，将位于其上部的袋式过滤箱与位于其下部的分体式过滤器的锥体连接成一个密封体，确保过滤箱内的气压便于粉料流动。上述分体式过滤器的工作原理如下：

在具有一定温度的惰性气体进入袋式过滤箱后，由于袋式过滤箱的面积远大于进料管口的面积(一般为5～10倍)，使得气流的速度大大降低，大直径的煤粉颗粒在重力的作用下落入下部的分体式过滤器中，在袋式过滤箱顶部微负压环境作用下，惰性气体穿过袋式过滤箱底部滤袋进入顶部的出气口，小直径的煤粉颗粒停留在滤袋的外表面，当袋式过滤箱底部的脉冲阀开启时，在滤袋顶部脉冲反吹气体的作用下，小的煤粉颗粒也在重力的作用下落入分体式过滤器。

作为一种可选的实施方式，上述实施例中，方变圆拼接板2可以为4片或8片等，方变圆拼接板2的数量至少4片。

如图4所示，可将4片或8片方变圆拼接板2焊接成一个上方下圆的锥体壳体框架。在该锥体壳体框架中，可选的是，各方变圆拼接板2的上下两边中点的连线与锥体壳体框架的中心线的夹角等于锥形灰斗3的半顶角θ，使得粉状物料在灰斗中以整体流的形式流动。

作为一种可选的实施方式，上述实施例中，锥形灰斗3的锥角取值范围可为52°～90°。例如，煤气化装置中粉煤颗粒的安息角一般为38°，灰斗的锥角可以取52°～90°，这里，锥形灰斗3的锥角可为75°。

需要说明的是，参照图4，其示出了上述分体式过滤器中圆锥锥角a及圆锥半顶角θ，锥形灰斗3的锥角a大于固体颗粒的安息角。在锥形灰斗3的锥角大于固体颗粒的安息角时，固体颗粒能借自身重力沿设备锥体流下，便于下料，防止灰斗堵塞，解决粉煤在灰斗中架桥的问题。

需要说明的是，上述实施例中，锥形灰斗3中的温度维持在80℃以上。这 是因为，从磨煤机单元过来的惰性气体中含有18％左右的水蒸气，液态的水会使的煤粉颗粒板结，影响煤粉质量，为防止灰斗中的水蒸气冷凝，例如，本实施例可采用0.5～0.7MPa的低压蒸汽对灰斗进行蒸汽伴热，使灰斗中的温度维持在80℃以上(80℃为水蒸气的露点)。

上述实施例中，伴热管4可为螺旋形，可贴合锥形灰斗3的外表面绕设。可选的是，伴热管4还可采用以下两种但不限于这两种方式对锥形灰斗3进行伴热，分别为：

1)伴热管4可为蒸汽伴热管，蒸汽伴热管采用0.5～0.7MPa的低压蒸汽。或者，

2)伴热管4也可为电加热伴热管。例如，在飞灰处理系统中，可以考虑采用电加热的方式替代蒸汽伴热，对灰斗进行伴热。

需要指出的是，伴热管4可实现对锥形灰斗3的加热以维持其内温度在80℃以上即可，对伴热管的加热方式不作限制。

上述各实施例中，锥形灰斗3的内部喷涂有耐磨涂层，以提高整个灰斗的耐磨性能。例如，可在整个灰斗的内部喷涂耐磨性能良好的涂层如聚四氟乙烯、铁氟龙等。

与现有技术相比，本实用新型各实施例具有如下有点：

本实用新型实施例的分体式过滤器能保证煤粉在灰斗中以整体流流动，避免了煤粉在灰斗中出现架桥现象，减少灰斗中煤粉堵塞现象。

一般情况下，为了满足灰斗底面能覆盖整个袋式过滤箱底部，相同底面积的袋式过滤箱，圆锥形灰斗的底面积会远远大于四面体灰斗的底面积，所以采用方变圆结构使得分体式过滤器的体积得以有效减小，解决锥形灰斗底面积占地大的问题。

因此，本实用新型实施例的分体式过滤器不仅可以解决粉煤在灰斗中架桥的问题，还可以解决圆锥形灰斗底面占地面积较大的问题。

本实用新型实施例还提供了一种袋式过滤箱，该袋式过滤箱设有上述任一种分体式过滤器，由于上述任一种分体式过滤器具有上述技术效果，因此，设有该分体式过滤器的袋式过滤箱也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式过滤器，其特征在于，包括：

多片方变圆拼接板(2)，拼接组成上方下圆的锥体壳体框架；所述锥体壳体框架的上部与袋式过滤箱底座(1)相配合，对接于所述袋式过滤箱底座(1)，所述锥体壳体框架与袋式过滤箱形成密封体；

锥形灰斗(3)，与所述锥体壳体框架的下部对接；

伴热管(4)，绕设于所述锥形灰斗(3)。

2.根据权利要求1所述的分体式过滤器，其特征在于，所述锥体壳体框架中，各所述方变圆拼接板(2)的上下两边中点的连线与所述锥体壳体框架的中心线的夹角等于所述锥形灰斗(3)的半顶角。

3.根据权利要求1所述的分体式过滤器，其特征在于，所述锥形灰斗(3)的锥角大于固体颗粒的安息角。

4.根据权利要求3所述的分体式过滤器，其特征在于，所述锥形灰斗(3)的锥角取值范围为52°～90°。

5.根据权利要求1所述的分体式过滤器，其特征在于：

所述锥形灰斗(3)中的温度维持在80℃以上；和/或，

所述伴热管(4)为螺旋形，贴合所述锥形灰斗(3)的外表面绕设。

6.根据权利要求1至5任一项所述的分体式过滤器，其特征在于，所述锥形灰斗(3)的内部喷涂有耐磨涂层。

7.根据权利要求1至5任一项所述的分体式过滤器，其特征在于，所述伴热管(4)为蒸汽伴热管，所述蒸汽伴热管采用0.5～0.7MPa的低压蒸汽。

8.根据权利要求1至5任一项所述的分体式过滤器，其特征在于，所述伴热管(4)为电加热伴热管。

9.根据权利要求1至5任一项所述的分体式过滤器，其特征在于，所述方变圆拼接板(2)的数量至少为4片。

10.一种袋式过滤箱，其特征在于，设置有权利要求1至9任一项所述的分体式过滤器。