CN207142349U - 双螺旋喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺旋喂料机，包括两个螺旋输送机和一料仓，所述料仓内通过一分料结构将其分成两个出料口，所述料仓的两个出料口分别与一螺旋输送机的进料口连接。本实用新型适用于流动性不好的物料，在物料进入料仓后，由料仓的出口处的倒V型分料板将物料分成两部分，由两台螺旋输送机分别输送至下料端，并对螺旋轴做了一定的防粘防堵措施，以解决现有技术中由于物料流动性差造成物料积塞使得螺旋喂料机不能正常工作的技术问题。

Description

双螺旋喂料机

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种双螺旋喂料机。

背景技术

螺旋喂料机也叫螺旋给料机、螺旋输送机，与刮板输送机、斗式输送机等同属输送设备，具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点，被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。

目前，螺旋喂料机是一种不带绕行牵引构件的连续输送设备，它在建材、冶金、煤炭、粮食等行业有着广泛的应用，是一种常用的输送设备，其筒体和螺旋轴叶片之间存在一定间隙，靠叶片转动时的推力输送物料。但是，在现有技术中，螺旋喂料机不适用于流动性差的物料，由于物料的流动性差，极易在设备内结块、搭桥，因此，会造成物料的积塞，使得螺旋喂料机不能正常工作。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的弊端，本实用新型的目的在于提供一种双螺旋喂料机，适用于流动性不好的物料，在物料进入料仓后，由料仓的出口处的倒V型分料板将物料分成两部分，由两台螺旋输送机分别输送至下料端，并对螺旋轴做了一定的防粘防堵措施，以解决现有技术中由于物料流动性差造成物料积塞使得螺旋喂料机不能正常工作的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双螺旋喂料机，包括两个螺旋输送机和一料仓，所述料仓内通过一分料结构将其分成两个出料口，所述料仓的两个出料口分别与一螺旋输送机的进料口连接。

依照本申请较佳实施例所述的双螺旋喂料机，每个螺旋输送机均包括驱动装置、联轴器、头部端盖、筒体、螺旋轴、螺旋叶片和尾部端盖，所述头部端盖和尾部端盖分别通过若干道迷宫密封结构密封设置在所述筒体的头部和尾部，所述驱动装置通过所述联轴器与所述螺旋轴驱动连接，所述螺旋叶片位于所述筒体内并焊接在所述螺旋轴上，所述筒体的上端设有进料口，所述筒体的尾部下端设有出料口。

依照本申请较佳实施例所述的双螺旋喂料机，所述螺旋轴的直径沿着所述螺旋轴的输送方向递增。

依照本申请较佳实施例所述的双螺旋喂料机，所述螺旋轴的表面涂有特氟龙涂层。

依照本申请较佳实施例所述的双螺旋喂料机，所述分料结构为倒V型分料板，所述倒V型分料板包括两分料板，两分料板的上端固定连接形成V型，所述倒V型分料板固定连接在所述料仓的下端。

依照本申请较佳实施例所述的双螺旋喂料机，所述料仓的仓壁上开设若干仓壁开口，每一仓壁开口的外侧对应连通一流化槽体，若干流化槽体均通过一气管与一集气包连接，所述流化槽体内设置有流化板。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型提供的一种双螺旋喂料机适用于流动性不好的物料，在物料进入料仓后，由料仓出口处的倒V型分料板将物料分成两部分，这两部分由两台螺旋输送机分别输送至下料端。本实用新型结构简单，操作方便，并且进行了无死角的流化，在输送流动性不好的物料时也不会出现堵料。

附图说明

图1为本实用新型一种双螺旋喂料机的俯视图；

图2为本实用新型一种双螺旋喂料机的主视图；

图3为本实用新型一种双螺旋喂料机的剖视图A-A；

图4为本实用新型螺旋轴的结构示意图；

图5为本实用新型的流化工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。

请参考图1、图2和图3，一种双螺旋喂料机，包括两个螺旋输送机和一料仓3，料仓3内通过一分料结构31将其分成两个出料口，即出料口一31和出料口二32，出料口一31和出料口二32分别与一螺旋输送机的进料口连接。

在本实用新型中，两个螺旋输送机的结构相同，均包括驱动装置1、联轴器、头部端盖2、筒体4、螺旋轴6、螺旋叶片和尾部端盖5，头部端盖2和尾部端盖5分别通过若干道迷宫密封结构密封设置在筒体4的头部和尾部，耐压可以达到1.2KG，从而保证轴端不漏灰；驱动装置1通过联轴器与螺旋轴6驱动连接，螺旋叶片位于筒体4内并焊接在螺旋轴6上，筒体4的上端设有进料口，筒体4的尾部下端设有出料口。

请参考图4，在螺旋输送机中，螺旋轴6采用整轴加工，螺旋轴6的直径沿着螺旋轴6的输送方向递增，即靠近出料口的直径A＞中部直径D＞靠近进料口的直径B，目的是不断增大输送量，避免进料口处堵料，以及运行过程中对筒体的磨损。

在本实施例中，螺旋轴6表面喷涂特氟龙，防止物料粘附在螺旋轴6上面。

在本实施例中，分料结构31为倒V型分料板，倒V型分料板包括两分料板，两分料板的上端固定连接形成V型，倒V型分料板固定连接在料仓3的下端。

请参考图3和图5，料仓3的仓壁外侧开设若干仓壁开口34，每一仓壁开口34的外侧对应连通一流化槽体7，若干流化槽体7均通过一气管与一集气包8连接，通过集气包8对料仓3进行供气。流化槽体7内还设置有流化板10，集气包8通过气管向流化槽体7内通气，气体通过流化板10流向仓壁开口34，气体进入料仓3内对物料进行吹散(流化)，疏通堵塞的物料。在本实施例中，仓壁开口34的尺寸小于物料尺寸，目的是只能有气体出入仓壁开口34，物料不会从仓壁开口34流出。

在本实施例中，料仓3的仓壁外侧设有若干流化槽体7是对整个料仓3的物料进行通气，目的是防止物料搭桥流动不顺畅；料仓3的仓壁外侧还设有两个小流化槽体9，小流化槽体9的结构和流化槽体7的结构相似，只是大小尺寸不同，流化槽体7的尺寸大于小流化槽体9的尺寸，两个小流化槽体9分别对应着出料口一31和出料口二32的仓壁设置，小流化槽体9内设有小流化板，目的是防止料仓3出料口处有死角，流化不到从而再次流化。

在本实用新型中，所有流化槽体7和小流化槽体9均通过一集气包8供气，在实施例中，流化槽体7上设有空气进口71，小流化槽体9上也设有空气进口，集气包8通过若干气管与各个流化槽体的空气进口连通，稳定每个空气进口处的气压及气流。

本实用新型提供的一种双螺旋喂料机适用于流动性不好的物料，在物料进入料仓3后，由料仓3出口处的倒V型分料板将物料分成两部分，这两部分由两台螺旋输送机分别输送至下料端。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双螺旋喂料机，其特征在于，包括两个螺旋输送机和一料仓，所述料仓内通过一分料结构将其分成两个出料口，所述料仓的两个出料口分别与一螺旋输送机的进料口连接。

2.如权利要求1所述的双螺旋喂料机，其特征在于，每个螺旋输送机均包括驱动装置、联轴器、头部端盖、筒体、螺旋轴、螺旋叶片和尾部端盖，所述头部端盖和尾部端盖分别通过若干道迷宫密封结构密封设置在所述筒体的头部和尾部，所述驱动装置通过所述联轴器与所述螺旋轴驱动连接，所述螺旋叶片位于所述筒体内并焊接在所述螺旋轴上，所述筒体的上端设有进料口，所述筒体的尾部下端设有出料口。

3.如权利要求2所述的双螺旋喂料机，其特征在于，所述螺旋轴的直径沿着所述螺旋轴的输送方向递增。

4.如权利要求2所述的双螺旋喂料机，其特征在于，所述螺旋轴的表面涂有特氟龙涂层。

5.如权利要求1所述的双螺旋喂料机，其特征在于，所述分料结构为倒V型分料板，所述倒V型分料板包括两分料板，两分料板的上端固定连接形成V型，所述倒V型分料板固定连接在所述料仓的下端。

6.如权利要求1所述的双螺旋喂料机，其特征在于，所述料仓的仓壁上开设若干仓壁开口，每一仓壁开口的外侧对应连通一流化槽体，若干流化槽体均通过一气管与一集气包连接，所述流化槽体内设置有流化板。