CN204415859U - 双层塑料薄膜包装袋自动打开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，包括上吸盒和下吸盒，上吸盒与下吸盒的外侧壁均与漩涡气泵通气连接，上吸盒与下吸盒相向设置，并在上吸盒与下吸盒两者的相向面上分别对应设置上孔板及下孔板，上孔板板面上设置两个搓袋孔，下孔板上设置至少一个橡胶固定块，上吸盒内部设置气缸组件，气缸组件两侧均通过固定块连接弹簧片，并在每个弹簧片前端均固定设置搓袋头，每个搓袋头伸至与其对应的一个搓袋孔外侧，每个搓袋头内部还设置微幅振动器；本实用新型的有益效果是：能够打开内袋中间重叠较大或非常平整的袋子，从而大大提高了开袋的成功率，便于后续灌装操作，实现包装袋的自动灌装。

Description

双层塑料薄膜包装袋自动打开装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋灌装技术领域，尤其涉及一种双层塑料薄膜包装袋自动打开装置。

背景技术

目前市场上有一种用于包装各种粒子（例如发泡聚苯乙烯EPS粒子）的双层包装袋需求较大，它的外面是纸塑复合袋，简称外袋，里面则是共挤吹塑薄膜，简称内袋，袋子是双层的，其内袋高出外袋一段距离，由于其内袋较软而形状不规则，特别是部分内袋中间重叠较多有些双层袋内面开口性不好还有粘连现象。这种袋子在灌装机上更难打开，采用一般的橡胶吸盘很难打开这种类型的袋子。导致现有的灌装机上开袋率不高，废袋较多，降低了整个灌装线的生产效率；此外，对于不同袋体大小不能适应性调节孔隙，使得较大袋体的孔隙接触面较小，影响吸袋效果，而对于较小的袋体来说孔隙接触面过大，可能会造成吸袋过度，造成更多废袋。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，以解决现有灌装技术中采用传统橡胶吸盘开袋率不高且孔隙大小不能调节的问题，并扩大现有开袋装置的适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，包括上吸盒和下吸盒，所述上吸盒与所述下吸盒的外侧壁均与漩涡气泵通气连接，所述上吸盒与所述下吸盒相向设置，并在所述上吸盒与所述下吸盒两者的相向面上分别对应设置上孔板及下孔板，所述上孔板板面上设置两个搓袋孔，所述下孔板上设置至少一个橡胶固定块，所述上吸盒内部设置气缸组件，所述气缸组件两侧均通过固定块连接弹簧片，并在每个所述弹簧片前端均固定设置搓袋头，每个所述搓袋头伸至与其对应的一个所述搓袋孔外侧，每个所述搓袋头内部还设置微幅振动器。

进一步，所述上孔板与所述下孔板的上端和下端均设置孔隙调节装置。

进一步，所述孔隙调节装置包括设置卡槽及调节板，所述调节板卡在所述卡槽内，且可在所述卡槽内上下移动。

进一步，所述上孔板上开有若干排吸气孔一，所述下孔板上开有若干排吸气孔二。 

进一步，每个所述搓袋头由振动杆、设于所述振动杆端部的揉搓头以及固定设置在所述揉搓头上的若干揉搓球组成。

进一步，所述搓袋头由所述气缸组件或电机直接驱动，或者由所述气缸组件或电机驱动连杆机构进行驱动；或者由所述气缸组件或电机驱动齿轮、齿条机构进行驱动。

进一步，所述搓袋头可采用橡胶、硅胶或钢材。

本实用新型的有益效果是：首先，通过漩涡气泵产生的强大吸力吸开那些很难打开的袋子，比如中间重叠较多，袋口很平整，这种自动开袋装置通过由气缸组件控制的一对可来回移动的搓袋头和固定块来实现揉搓，搓袋头由气缸组件带动做往返运动，同时，袋口中间产生褶皱，空气顺势进入双层薄膜包装袋内部，同时，开启漩涡气泵，在漩涡气泵的强吸力下，袋体被打开；其次，在对于不同尺寸的双层薄膜包装袋来说，可通过调节孔隙调节装置来调节吸力接触面的大小，从而适应不同尺寸包装袋的打开，扩大现有开袋装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为所示图1中的A向视图。

图3为所示图1中的B向视图。

图4为本实用新型为设置孔隙调节装置时立体示意图。

其中：1-上吸盒，2-气缸组件，3-固定块，4-弹簧片，5-上孔板，51-吸气孔一，6-搓袋头，61-振动杆，62-揉搓头，63-揉搓球，7-下孔板，71-吸气孔二，8-橡胶固定块，9-下吸盒， 11-支座，12-微幅振动器，13-搓袋孔，14-卡槽，15-调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-4所示的双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，包括上吸盒1和下吸盒9，五通管道，所述上吸盒1与所述下吸盒9的外侧壁均与漩涡气泵通气连接，所述五通管道将所述漩涡气泵、上吸盒1以及下吸盒9通气连接，所述上吸盒1与所述下吸盒9相向设置，并在所述上吸盒1与所述下吸盒9两者的相向面上分别对应设置上孔板5及下孔板7，所述上孔板5上开有若干排吸气孔一51，所述下孔板7上开有若干排吸气孔二71，吸气孔一51的最上面一排孔与吸气孔二71最上面的一排孔相对齐设置，所述上孔板5板面上设置两个搓袋孔13，所述下孔板7上设置两个橡胶固定块8，所述上吸盒1内部设置气缸组件2，所述气缸组件2两侧均通过固定块3连接弹簧片4，并在每个所述弹簧片4前端均固定设置搓袋头6，所述搓袋头由所述气缸组件或电机直接驱动，或者由所述气缸组件或电机驱动连杆机构进行驱动；或者由所述气缸组件或电机驱动齿轮、齿条机构进行驱动，气缸组件2包括两个气缸体，两个气缸体分别固定在上吸盒1的上下侧，且两个气缸体的传动轴端分别固定连接所述固定块3，两个气缸体的运动方向相反，每个所述搓袋头6伸至与其对应的一个所述搓袋孔13外侧，每个所述搓袋头6由振动杆61、设于所述振动杆61端部的揉搓头62以及固定设置在所述揉搓头62上的若干揉搓球63组成，所述搓袋头6可采用橡胶、硅胶或钢材，揉搓头62与揉搓球63均设置为橡胶材质，韧性好，不易折断，在揉搓头62上设置揉搓球63的目的是增强搓袋头6的揉搓效果，可快速将包装袋揉搓开来，提高包装袋的开袋效率，每个所述揉搓头62内部还设置微幅振动器12，所述微幅振动器12为振幅较小的微型振动器，该微型振动器由电控模块驱动（图中未画出）。

在本实用新型中，所述上孔板5与所述下孔板7的上端和下端均设置孔隙调节装置，所述孔隙调节装置包括设置卡槽13及调节板14，所述调节板14卡在所述卡槽13内，且可在所述卡槽13内上下移动，所述调节板14的厚度较薄，通过移动调节板14在卡槽13中位置来调节吸气孔一51和吸气孔二71的面积，从而满足不同尺寸包装袋的开袋要求。

本实用新型的原理是，气缸组件2通气，通气后，两个搓袋头6同时向中间运动，在摩擦力的作用下，与所述搓袋头6同侧的双层薄膜袋向中间聚拢，产生褶皱，双层薄膜袋两侧分离；上下吸盘合拢后，调节上孔板5和下孔板7上下两端的孔隙调节装置，使双层薄膜袋侧面与吸气孔一51和吸气孔二71的接触面积达到最佳，漩涡气泵开始抽气，双层内袋在吸力的作用下被打开。

操作时，双层薄膜包装袋置于上吸盒1和下吸盒9上吸盒1和下吸盒9之间，两侧袋口边缘高出最上面的吸气孔一51和吸气孔二71，并留有2mm的间隙，搓袋头6在气缸组件2的带动下从外侧向内侧运动，袋口产生褶皱，之后漩涡气泵开始工作，上孔板5和下孔板7前端产生的吸力将袋子吸开，最后将包装袋输送至下一工位等待灌装。

Claims (7)

1.双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，包括上吸盒（1）和下吸盒（9），其特征在于：所述上吸盒（1）与所述下吸盒（9）的外侧壁均与漩涡气泵通气连接，所述上吸盒（1）与所述下吸盒（9）相向设置，并在所述上吸盒（1）与所述下吸盒（9）两者的相向面上分别对应设置上孔板（5）及下孔板（7），所述上孔板（5）板面上设置两个搓袋孔（13），所述下孔板（7）上设置至少一个橡胶固定块（8），所述上吸盒（1）内部设置气缸组件（2），所述气缸组件（2）两侧均通过固定块（3）连接弹簧片（4），并在每个所述弹簧片（4）前端均固定设置搓袋头（6），每个所述搓袋头（6）伸至与其对应的一个所述搓袋孔（13）外侧，每个所述搓袋头（6）内部还设置微幅振动器（12）。

2.根据权利要求1所述的双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，其特征在于：所述上孔板（5）与所述下孔板（7）的上端和下端均设置孔隙调节装置。

3.根据权利要求2所述的双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，其特征在于：所述孔隙调节装置包括设置卡槽（13）及调节板（14），所述调节板（14）卡在所述卡槽（13）内，且可在所述卡槽（13）内上下移动。

4.根据权利要求3所述的双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，其特征在于：所述上孔板（5）上开有若干排吸气孔一（51），所述下孔板（7）上开有若干排吸气孔二（71）。

5.根据权利要求1所述的双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，其特征在于：每个所述搓袋头（6）由振动杆（61）、设于所述振动杆（61）端部的揉搓头（62）以及固定设置在所述揉搓头（62）上的若干揉搓球（63）组成。

6.根据权利要求5所述的双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，其特征在于：所述搓袋头（6）可采用橡胶、硅胶或钢材。

7.根据权利要求6所述的双层塑料薄膜包装袋自动打开装置，其特征在于：所述搓袋头（6）由所述气缸组件（2）或电机直接驱动，或者由所述气缸组件（2）或电机驱动连杆机构进行驱动；或者由所述气缸组件（2）或电机驱动齿轮、齿条机构进行驱动。