CN204400106U - 顶升侧翻移载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升侧翻移载装置，包括架体，所述架体上设有用于输送货物的输送主体，所述输送主体包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构上设有将第一输送机构分割成两部分的侧翻机构，所述第二输送机构设于侧翻机构一侧，并与水平面成夹角设置，所述侧翻机构的另一侧设有驱动装置，所述侧翻机构的设有第二输送机构一侧的下面设有转动机构，所述侧翻机构在驱动装置的驱动下沿转动机构上下转动，使所述侧翻机构转动至与第二输送机构位于同一水平面或与第一输送机构位于同一平面，从而使货物移载至第二输送机构或在第一输送机构上前行。采用驱动装置和转动机构实现侧翻机构的单边顶升，从而使货物移载第二输送机构上，结构简单。

Description

顶升侧翻移载装置

技术领域

本实用新型属于物流输送技术领域，涉及一种移载装置，尤其涉及一种顶升侧翻移载装置。

背景技术

物流输送设备是现代化快速物流传输工具，用于将货物从一个工作地点传送到另外一个工作地点，从而节约时间，提高工作效率，并有效保证传送物品的安全，在现有的物流输送设备中，移载装置作为使货物实现直角转向移动的重要装置，使用的场合和数量越来越多。

传统的移载装置主要分为顶升移载和刮板(推板)移载两种方式，即使用气缸或电机通过凸轮顶升移载，或通过垂直于货物运行方向移动的刮板来实现货物的直角移动。上述两种结构的移载装置普遍存在设计复杂、零件加工成本高、容易发生故障和维修困难等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种顶升侧翻移载装置，从而不通过设置专门的移栽机构就可以实现货物的移载，结构简单，成本低，维修方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种顶升侧翻移载装置，包括架体，所述架体上设有用于输送货物的输送主体，所述输送主体包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构上设有将第一输送机构分割成两部分的侧翻机构，所述第二输送机构设于侧翻机构一侧，并与水平面成夹角设置，所述侧翻机构的另一侧设有驱动装置，所述侧翻机构的设有第二输送机构一侧的下面设有转动机构，所述侧翻机构在驱动装置的驱动下上下转动，使所述侧翻机构转动至与第二输送机构位于同一水平面或与第二输送机构成夹角设置，从而使货物移载至第二输送机构或在第一输送机构上前行。

本实用新型的顶升侧翻移载装置，采用驱动装置和转动机构实现侧翻机构的单边顶升，从而使货物沿处于倾斜状态的第二输送机构上靠自身重量下滑，从而实现货物移载；结构简单，减少了移载机构，降低加工制造成本，无需使用光电开关或接近开关来监控调节顶升和移载动作，降低了电控的复杂程度，降低了成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下改进：

作为优选的方案，当所述侧翻机构转动至与第二输送机构位于同一水平面时，所述侧翻机构与第二输送机构相垂直。

采用上述优选的方案，能够在不需要移载机构的同时，实现货物的直角移载。

作为优选的方案，所述转动机构包括转轴和与其连接的轴承。

采用上述优选的方案，结构简单地实现第一输送机构的转动。

作为优选的方案，所述驱动装置和转动机构均设于架体上，所述驱动装置为气缸或电机。

作为优选的方案，所述驱动装置和轴承均设于架体上，所述驱动装置为气缸或电机。

采用上述优选的方案，结构简单，并可根据实际需要选择合适的驱动方式。

作为优选的方案，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸体或活塞，所述活塞与第一输送机构连接，所述缸体与架体连接。

采用上述优选的方案，气缸结构动作灵敏，反应速度快，效率高，安装维护简便，减少了顶升机构成本。

作为优选的方案，所述缸体套装在架体内或与架体成一体式设置。

采用上述优选的方案，结构更加简化，同时将起升气缸设于架体内部或成一体式设计，保证在起升气缸顶升过程中更加安全可靠。

作为优选的方案，所述架体包括第一支架和第二支架，所述第一输送机构和第二输送机构分别设有第一、二支架上。

采用上述优选的方案，采用分体设置的方式，便于分段维修，更加简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的顶升侧翻移载装置的主视图；

图2为本实用新型的顶升侧翻移载装置中的侧翻机构转动至与第一输送机构处于同一平面时的结构示意图；

图3为本实用新型的顶升侧翻移载装置中的侧翻机构转动至与第二输送机构处于同一平面时的结构示意图；

其中：

1.第一输送机构，2.第二输送机构，3.驱动装置，301.缸体，302.活塞，4.货物，5.轴承，6.第一支架，7.第二支架，8.侧翻机构，9.转轴，10.辊筒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，在一些实施方式中，如图1至3所示，本实用新型的顶升侧翻移载装置，包括架体，所述架体上设有用于输送货物的输送主体，所述输送主体包括第一输送机构1和第二输送机构2，所述第一输送机构1上设有将第一输送机构1分割成两部分的侧翻机构8，所述第二输送机2构设于侧翻机构8一侧，并与水平面成夹角设置，所述侧翻机构8的另一侧设有驱动装置3，所述侧翻机构8的设有第二输送机构2一侧的下面设有转动机构，所述侧翻机构8在驱动装置3的驱动沿转动机构下上下转动，使所述侧翻机构8转动至与第一、二输送机构1、2位于同一水平面，从而使货物4移载至第二输送机构2或在第一输送机构1上前行。采用驱动装置和转动机构实现侧翻机构的单边顶升，从而使货物沿处于倾斜状态的第二输送机构上靠自身重量下滑，从而实现货物移载；结构简单，减少了移载机构，降低加工制造成本，无需使用光电开关或接近开关来监控调节顶升和移载动作，降低了电控的复杂程度，降低了成本。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，当所述侧翻机构8转动至与第二输送机构2位于同一水平面时，所述侧翻机构8与第二输送机构2相垂直。能够在不需要移载机构的同时，实现货物的直角移载。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述转动机构包括转轴9和与其连接的轴承5。通过转轴和轴承，实现了第一输送机构的转动，结构简单。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述驱动装置3和转动机构均设于架体上，所述驱动装置3为气缸或电机。结构简单，并可根据实际需要选择合适的驱动方式。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述驱动装置3为气缸，所述气缸包括缸体301和活塞302，所述活塞302与第一输送机构1连接，所述缸体302与架体连接。气缸结构动作灵敏，反应速度快，效率高，安装维护简便，减少了顶升机构成本。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述缸体302套装在架体内或与架体成一体式设置。结构更加简化，同时将起升气缸设于架体内部或成一体式设计，保证在起升气缸顶升过程中更加安全可靠。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述架体包括第一支架6和第二支架7，所述第一输送机构1和第二输送机构2分别设有第一、二支架6、7上。采用分体设置的方式，便于分段维修，更加简单快捷。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，所述第一、二输送机构1、2上均设有多个相平行的辊筒10。

使用时，如图2所示，当货物4需要沿第一输送机构1输送时，驱动装置3下降，带动所述侧翻机构8一侧下移，所述侧翻机构8沿转动机构转动至与第二输送机构2成夹角设置，货物4不会移载至第二输送机构2，而在第一输送机构1上前行。

如图3所示，当货物需要沿第二输送机构2输送时，驱动装置3上升，带动所述侧翻机构8一侧上移，同时所述侧翻机构8沿转动机构转动至与第二输送机构2位于同一平面，货物4货物靠自重滑动，移动至第二输送机构2上，不要任何移载装置，使用方便，节约成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种顶升侧翻移载装置，包括架体，其特征在于，所述架体上设有用于输送货物的输送主体，所述输送主体包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构上设有将第一输送机构分割成两部分的侧翻机构，所述第二输送机构设于侧翻机构一侧，并与水平面成夹角设置，所述侧翻机构的另一侧设有驱动装置，所述侧翻机构的设有第二输送机构一侧的下面设有转动机构，所述侧翻机构在驱动装置的驱动下沿转动机构上下转动，使所述侧翻机构转动至与第二输送机构位于同一水平面或与第一输送机构位于同一平面，从而使货物移载至第二输送机构或在第一输送机构上前行。

2.根据权利要求1所述的顶升侧翻移载装置，其特征在于，当所述侧翻机构转动至与第二输送机构位于同一水平面时，所述侧翻机构与第二输送机构相垂直。

3.根据权利要求1所述的顶升侧翻移载装置，其特征在于，所述转动机构包括转轴和与其连接的轴承。

4.根据权利要求3所述的顶升侧翻移载装置，其特征在于，所述驱动装置和转动机构均设于架体上，所述驱动装置为气缸或电机。

5.根据权利要求4所述的顶升侧翻移载装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸体或活塞，所述活塞与第一输送机构连接，所述缸体与架体连接。

6.根据权利要求4所述的顶升侧翻移载装置，其特征在于，所述缸体套装在架体内或与架体成一体式设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的顶升侧翻移载装置，其特征在于，所述架体包括第一支架和第二支架，所述第一输送机构和第二输送机构分别设有第一、二支架上。