CN204368503U - 药品托盘高速进料分料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药品托盘高速进料分料输送装置，由前端的进料输送带、分料机构及后道套接的装盒机送料机构组成，其特征在于：所述进料输送带由横向输送带和竖向输送带组成，其中，竖向输送带前端与分料机构进行套接，后端与横向输送带按照直角垂直对接，所述横向输送带、竖向输送带与分料机构经过两两相连后，即可构成进料与分料相互连接的高速进料分料输送装置；所述进料分料输送装置，前道连接在制托入托机上，其后道与装盒机上的送料机构连接构成药品托盘自动进料、分料、装盒的输送流水线。其有益效果是：该装置采用进料与分料同步输送方式，其设备性能稳定，进料速度快，分料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品装盒前端的进料分料输送技术，具体涉及一种由智能系统控制的药品托盘高速进料分料输送装置。
背景技术
目前，药品装盒前端的进料分料输送装置有多种多样的结构形式，因药品物料不同，其进料输送方式也不一样。最为常见的就是西林瓶药品的装盒，其主要通过物料转盘及带拨料机构的输送带来输送物料。但是，该种物料转盘的输送方式仅适合裸瓶进料输送与后端的装盒动作。
为了解决药品装盒机稳定运行与装盒速度问题，特别是针对带托盘药品的进料与装盒问题，现有技术通过设计一种带两道分流输送的进料分料输送装置，而该装置实际应用中的缺陷与弊端是：其一，占用空间大，设备购置成本高；其二，因为设备采用两条输送带进行输送，所以输送中容易出现的故障点也会增多，且输送中容易出现卡料、堵料等现象；其三，分流输送过程中一条输送带出现故障就会影响整条生产线的正常运转。
为此，针对药品装盒前端的进料与输送问题，亟需发明一种药品托盘高速进料分料输送装置。
实用新型内容
为解决现有技术中装盒前端的进料与分料输送技术缺陷问题，本实用新型特别提供一种由智能系统控制的药品托盘高速进料分料输送装置。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种药品托盘高速进料分料输送装置，由前端的进料输送带、分料机构及后道套接的装盒机送料机构组成，其特征在于：
所述进料输送带由横向输送带和竖向输送带组成，其中，竖向输送带前端与分料机构进行套接，后端与横向输送带按照直角垂直对接，所述横向输送带、竖向输送带与分料机构经过两两相连后，即可构成进料与分料相互连接的高速进料分料输送装置；
所述进料分料输送装置，前道连接在制托入托机上，其后道与装盒机上的送料机构连接构成药品托盘自动进料、分料、装盒的输送流水线。
所述横向输送带前端安装有支撑架支撑，后端安装有调速电机a控制输送，所述竖向输送带侧面安装有调速电机b控制的提供侧面拨动力的导向同步带，竖向输送带末端设置有调速电机c控制的正向垂直作用力的加速带。
所述进料输送带上的输送皮带可以输送长度在50～160㎜，宽度在30～90㎜，高度在17～60㎜的药品托盘，其可用于输送1～2支装的西林瓶、口服液瓶、化妆瓶的进料输送。
所述分料机构又由同步带、分料托条及分料压条组成，其中，同步带又由均匀设置的9个分料刮板和两个同步轮组成，所述药品托盘通过竖向输送带单个地输送到分料托条位置处，后在同步带上的分料刮板作用下，沿分料压条的牵引方向连续刮送到装盒机送料机构上的输送船体上。
其中，上述分料机构与装盒机上的主传动连接，其上分料刮板对应有8个工位，后道落料的输送船体对应设置有48个工位，其分料输送速度是送料机构输送船体的6倍。
上述导向同步带是利用横向输送带上输送的药品托盘的缓冲力量改由竖向进料的托盘导向机构。
上述分料托条是单个药品托盘进入分料机构的载料金属条；上述分料压条是药品托盘进入输送船体工位的导向限位金属条。
本专利所述的药品托盘高速进料分料输送装置，主要解决了单个药品托盘从进料到分料的输送过程，其可用于1～2支装的西林瓶、口服液瓶、化妆瓶的药品托盘的进料分料；由于不同产品的进料方式不一样，其还可用于1～5板装药品的进料分料，从而达到输送不同药品高速进料分料输送目的。
本实用新型与现有技术相比的作用与优点是：
1、该装置上设置有多个同步输送带，可以稳定快速地进料与分料动作，其装置的进料速度，可以适应前道的制托入托机与后道装盒机的装盒速度，可以确保从进料、分料到装盒过程中不卡托、不缺料，且运行平稳，速度快。
2、该装置分料机构由装盒机上的主传动控制，其分料动作与后道的装盒机速度一致，为后道装盒速度提高到260盒/分钟提供了安全可靠的保障。
其有益效果是：该装置采用进料与分料同步输送方式，其设备性能稳定，进料速度快，分料效率高。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型分料机构的结构示意图；
图中标号说明：1-横向输送带；2-竖向输送带；3-分料机构；4-送料机构；5-支撑架；6-导向同步带；7-调速电机a；8-调速电机b；9-调速电机c；10-加速带；11-同步带；12-分料托条；13-分料压条；14-分料刮板；15-同步轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
一种由智能系统控制的药品托盘高速进料分料输送装置，其由前端的进料输送带、分料机构3及后道套接的装盒机送料机构4组成，其特征在于：所述进料输送带由横向输送带1和竖向输送带2组成，其中，竖向输送带2前端与分料机构3进行套接，后端与横向输送带1按照直角垂直对接，所述横向输送带1、竖向输送带2与分料机构3经过两两相连后，即可构成进料与分料相互连接的高速进料分料输送装置；
所述进料分料输送装置，前道连接在制托入托机上，其后道与装盒机上的送料机构4连接构成药品托盘自动进料、分料、装盒的输送流水线。
为了解决高速装盒机在实际运行中对带药品托盘的药品进料、分料及后道的装盒的稳定性及安全性，本专利以常规带单个西林瓶托盘的进料输送到装盒为例，其具体实施方式是：
（1）、在所述的药品托盘高速进料分料输送装置前道连接到制托入托机上，其后道与装盒机上的送料机构4连接，即可构成药品托盘从进料、分料到装盒的生产流水线。
（2）、在所述横向输送带1前端安装有支撑架5用于支撑，后端安装有调速电机a7用于控制输送，所述竖向输送带2侧面安装有调速电机b8控制的提供侧面拨动力的导向同步带6，在竖向输送带2末端设置有调速电机c9控制的正向垂直作用力的加速带10。
（3）、将所述竖向输送带2套接在分料机构3上，所述分料机构3上设置由同步带11、分料托条12及分料压条13组成，其中，同步带11又由其上均匀设置的9个分料刮板14和两个同步轮15组成。
（4）、所述药品托盘高速进料分料输送装置上的分料机构3与装盒机上的主传动连接，并与送料机构4进行联接形成一整体从进料、分料到装盒的工作流水线。
（5）、后续工作通过启动整条生产线工作，即可将药品托盘从制托入托机上经过横向输送带1单个地输送到竖向输送带2上，后由竖向输送带2单个地输送到分料托条12位置处，在同步带上的分料刮板14作用下，沿分料压条13的牵引方向连续刮送到送料机构4上的输送船体上。最后，进入装盒机内进行装盒，即可完成从进料、分料到装盒的整个工作过程。
本专利所述的药品托盘高速进料分料输送装置上的输送皮带可以输送长度在50～160㎜，宽度在30～90㎜，高度在17～60㎜的药品托盘，其主要用于输送1～2支装的西林瓶、口服液瓶、化妆瓶等各种药瓶的进料输送。
以上所述，仅为本发明的实施方式之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到的等效物变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种药品托盘高速进料分料输送装置，由前端的进料输送带、分料机构及后道套接的装盒机送料机构组成，其特征在于：
所述进料输送带由横向输送带和竖向输送带组成，其中，竖向输送带前端与分料机构进行套接，后端与横向输送带按照直角垂直对接，所述横向输送带、竖向输送带与分料机构经过两两相连后，即可构成进料与分料相互连接的高速进料分料输送装置；
所述进料分料输送装置，前道连接在制托入托机上，其后道与装盒机上的送料机构连接构成药品托盘自动进料、分料、装盒的输送流水线。
2.根据权利要求1所述的药品托盘高速进料分料输送装置，其特征在于：所述横向输送带前端安装有支撑架支撑，后端安装有调速电机a控制输送，所述竖向输送带侧面安装有调速电机b控制的提供侧面拨动力的导向同步带，竖向输送带末端设置有调速电机c控制的正向垂直作用力的加速带。
3.根据权利要求1所述的药品托盘高速进料分料输送装置，其特征在于：所述进料输送带上的输送皮带可以输送长度在50-160㎜，宽度在30-90㎜，高度在17-60㎜的药品托盘，其可用于输送1-2支装的西林瓶、口服液瓶、化妆瓶的进料输送。
4.根据权利要求1所述的药品托盘高速进料分料输送装置，其特征在于：所述分料机构又由同步带、分料托条及分料压条组成，其中，同步带又由均匀设置的9个分料刮板和两个同步轮组成，所述药品托盘通过竖向输送带单个地输送到分料托条位置处，后在同步带上的分料刮板作用下，沿分料压条的牵引方向连续刮送到装盒机送料机构上的输送船体上。
5.根据权利要求1所述的药品托盘高速进料分料输送装置，其特征在于：上述分料机构与装盒机上的主传动连接，其上分料刮板对应有8个工位，后道落料的输送船体对应设置有48个工位，其分料输送速度是送料机构输送船体的6倍。
6.根据权利要求2所述的药品托盘高速进料分料输送装置，其特征在于：上述导向同步带是利用横向输送带上输送的药品托盘的缓冲力量改由竖向进料的托盘导向机构。
7.根据权利要求1所述的药品托盘高速进料分料输送装置，其特征在于：上述分料托条是单个药品托盘进入分料机构的载料金属条；上述分料压条是药品托盘进入输送船体工位的导向限位金属条。
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| CN105173153A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 河北科技大学 | 一种排钉自动入托装置 |
| CN106694378A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-24 | 湖南博雅智能装备股份有限公司 | 一种槟榔籽自动筛选设备 |
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