CN204365953U - 一种皮带轮锻打加工自动推料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带轮锻打加工自动推料系统，包括机架、位于机架上的模具座和固定在模具座中的皮带轮模具，皮带轮模具的内腔底部开设倒置的圆台形凹陷部，凹陷部内配合设置与顶起驱动机构连接可向上顶起的圆台形顶起块，顶起块的顶面与皮带轮模具的内腔底面齐平，皮带轮模具一侧设置可在皮带轮模具的上方做水平方向推送运动的推料架，机架上设有与推料架驱动连接的推料动力机构，机架上设有朝向推料架推送方向前端的喷水枪。本实用新型利用顶起块向上顶起铸件，使其脱出皮带轮模具的内腔，然后由推料架推动铸件，将其从皮带轮模具上推开并喷出冷却水对铸件进行冷却，与现有技术相比，降低了劳动成本，提升了自动化程度，提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及皮带轮加工设备技术领域，特别是一种皮带轮锻打加工自动推料系统。
【背景技术】
在加工皮带轮时，需首先采用铸造工艺制成皮轮带形状的铸件，经冷却后再加热至一定温度，将铸件放置锻打机中锻打制成皮带轮毛坯件，减少残留夹杂物的尺寸，从而使其成分趋于均匀，组织趋于致密，改善皮带轮毛坯件的性能。然后再使用金属钳将铸件钳出，放置冷却水中，待其冷却定型。由于皮带轮铸件的形状一般为柱形或圆台形，工人在使用钳子时不易夹稳，而且铸件温度较高，稍有不慎容易烫伤工人。同时采用人工使用钳子的方式，自动化程度低，劳动成本大，生产效率也难以令人满意。将铸件放置冷却水中冷却也增加了加工工序，十分不便。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种皮带轮锻打加工自动推料系统，能够将铸件自动推出并喷水冷却，降低劳动成本，提升自动化程度，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种皮带轮锻打加工自动推料系统，包括机架、位于机架上的模具座和固定在模具座中的皮带轮模具，所述皮带轮模具的内腔底部开设倒置的圆台形凹陷部，所述凹陷部内配合设置与顶起驱动机构连接可向上顶起的圆台形顶起块，所述顶起块的顶面与皮带轮模具的内腔底面齐平，所述皮带轮模具的一侧设置可在皮带轮模具的上方做水平方向推送运动的推料架，所述机架上设有与推料架驱动连接的推料动力机构，所述机架上设有朝向所述推料架推送方向前端的喷水枪。采用上述方案后，皮带轮铸件锻打完成，顶起块向上顶起铸件，使其脱出皮带轮模具的内腔，然后由推料架推动铸件，将其从皮带轮模具上推开，与此同时，喷水枪喷出冷却水对铸件进行冷却，降低劳动成本，提升自动化程度，提高生产效率。
作为优选，所述顶起驱动机构包括气缸和从气缸中伸出的活塞杆，所述活塞杆的顶端与顶起块连接。
作为优选，所述气缸固定在机架底部。
作为优选，所述推料动力机构包括第二气缸和从第二气缸中伸出的第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端与推料架连接。
作为优选，所述推料架包括推板和固定在推板两侧滑动导杆，所述滑动导杆与机架滑动配合，所述第二活塞杆的顶端连接在推板的中心。使得推板活动更加灵活。
作为优选，所述喷水枪经流量阀与水管连接，所述流量阀与控制箱连接。在控制箱设置参数后，由继电器控制流量阀，从而控制喷水枪的开启和关闭，实现自动喷水。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用顶起块向上顶起铸件，使其脱出皮带轮模具的内腔，然后由推料架推动铸件，将其从皮带轮模具上推开，与此同时，喷水枪喷出冷却水对铸件进行冷却，与现有技术相比，降低了劳动成本，提升了自动化程度，提高了生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图中：1-机架、2-模具座、3-皮带轮模具、4-凹陷部、5-顶起驱动机构、51-气缸、52-活塞杆、6-顶起块、7-推料架、71-推板、72-滑动导杆、8-推料动力机构、81-第二气缸、82-第二活塞杆、9-喷水枪、10-流量阀、11-水管、12-控制箱。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型包括机架1、位于机架1上的模具座2和固定在模具座2中的皮带轮模具3，所述皮带轮模具3的内腔底部开设倒置的圆台形凹陷部4，所述凹陷部4内配合设置与顶起驱动机构5连接可向上顶起的圆台形顶起块6，所述顶起块6的顶面与皮带轮模具3的内腔底面齐平，所述皮带轮模具3的一侧设置可在皮带轮模具3的上方做水平方向推送运动的推料架7，所述机架1上设有与推料架7驱动连接的推料动力机构8，所述机架1上设有朝向所述推料架7推送方向前端的喷水枪9。皮带轮模具3的内腔底部采用倒置圆台形凹陷部4和圆台形顶起块6配合的结构，能够防止锻打机头向下锻压时，锻打机头由于行程过大导致与顶起块6连接的顶起驱动机构5破损；顶起块6与皮带轮模具3的内腔底面齐平，倒置的圆台形凹陷部4对顶起块6具有限位作用，能够保证在锻压时，铸件底面保持平整，提高皮带轮毛坯件的产品质量。
具体的，所述顶起驱动机构5包括气缸51和从气缸51中伸出的活塞杆52，所述活塞杆52的顶端与顶起块6连接。所述气缸51固定在机架1底部。所述推料动力机构8包括第二气缸81和从第二气缸81中伸出的第二活塞杆82，所述第二活塞杆82的顶端与推料架7连接。所述推料架7包括推板71和固定在推板71两侧滑动导杆72，所述滑动导杆72与机架1滑动配合，所述第二活塞杆82的顶端连接在推板71的中心。
具体的，所述喷水枪9经流量阀10与水管11连接，所述流量阀10与控制箱12连接。
Claims (6)
1.一种皮带轮锻打加工自动推料系统，包括机架(1)、位于机架(1)上的模具座(2)和固定在模具座(2)中的皮带轮模具(3)，其特征在于：所述皮带轮模具(3)的内腔底部开设倒置的圆台形凹陷部(4)，所述凹陷部(4)内配合设置与顶起驱动机构(5)连接可向上顶起的圆台形顶起块(6)，所述顶起块(6)的顶面与皮带轮模具(3)的内腔底面齐平，所述皮带轮模具(3)的一侧设置可在皮带轮模具(3)的上方做水平方向推送运动的推料架(7)，所述机架(1)上设有与推料架(7)驱动连接的推料动力机构(8)，所述机架(1)上设有朝向所述推料架(7)推送方向前端的喷水枪(9)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮锻打加工自动推料系统，其特征在于：所述顶起驱动机构(5)包括气缸(51)和从气缸(51)中伸出的活塞杆(52)，所述活塞杆(52)的顶端与顶起块(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮锻打加工自动推料系统，其特征在于：所述气缸(51)固定在机架(1)底部。
4.根据权利要求3所述的一种皮带轮锻打加工自动推料系统，其特征在于：所述推料动力机构(8)包括第二气缸(81)和从第二气缸(81)中伸出的第二活塞杆(82)，所述第二活塞杆(82)的顶端与推料架(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种皮带轮锻打加工自动推料系统，其特征在于：所述推料架(7)包括推板(71)和固定在推板(71)两侧滑动导杆(72)，所述滑动导杆(72)与机架(1)滑动配合，所述第二活塞杆(82)的顶端连接在推板(71)的中心。
6.根据权利要求1所述的一种皮带轮锻打加工自动推料系统，其特征在于：所述喷水枪(9)经流量阀(10)与水管(11)连接，所述流量阀(10)与控制箱(12)连接。
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|---|---|---|---|
| CN201420865041.2U CN204365953U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种皮带轮锻打加工自动推料系统 |
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| CN201420865041.2U CN204365953U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种皮带轮锻打加工自动推料系统 |
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| CN204365953U true CN204365953U (zh) | 2015-06-03 |
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ID=53322202
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| CN201420865041.2U Expired - Fee Related CN204365953U (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种皮带轮锻打加工自动推料系统 |
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| CN (1) | CN204365953U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141740A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 无锡市太湖同步带轮厂 | 同步带轮加工设备 |
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2014
- 2014-12-29 CN CN201420865041.2U patent/CN204365953U/zh not_active Expired - Fee Related
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