CN204340384U - 断路器生产线喷码装置 - Google Patents

Abstract

断路器生产线喷码装置，包括输送线和喷码单元，所述的喷码单元安装在输送线的一侧，喷码单元上安装有端部延伸至输送线上方的直线导轨，所述直线导轨上安装有可推动断路器两侧壁并使断路器沿平行于直线导轨方向移动的喷码拨叉，喷码单元的底部安装有与直线导轨对应设置的喷码器。所述输送线相对于喷码单元的上游设有用于阻挡断路器的上游挡料机构。本实用新型的提供一种喷码效率高、工作过程稳定、机械结构简单的断路器生产线喷码装置。

Description

断路器生产线喷码装置

技术领域

本实用新型涉及电器装配技术领域，特别是一种断路器生产线喷码装置。

背景技术

在断路器生产线上喷码装置位于移印装置之后，断路器产品在经过移印工序后，其位置状态为底部朝下且竖立于链板输送带之上，并由链板输送带向喷码装置运送。目前使用的喷码装置是将断路器产品逐个翻转，使其侧卧于链板输送带上，并且使断路器产品的底部朝外侧，这样喷码机就可以在产品的底部进行喷码。但由于这种喷码方式使得装置体积较大，结构比较复杂，从而降低了生产效率并导致故障频发。同时产品喷码后处于侧卧的位置状态，进一步降低了后续包装装置的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种喷码效率高、工作过程稳定、机械结构简单的断路器生产线喷码装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器生产线喷码装置，包括输送线1和喷码单元6，所述的喷码单元6安装在输送线1的一侧，喷码单元6上安装有端部延伸至输送线1上方的直线导轨630，所述直线导轨630上安装有可推动断路器2两侧壁并使断路器2沿平行于直线导轨630方向移动的喷码拨叉610，喷码单元6的底部安装有与直线导轨630对应设置的喷码器620。所述输送线1相对于喷码单元6的上游设有用于阻挡断路器2的上游挡料机构。

进一步，所述喷码拨叉610呈门型结构，所述门型结构的喷码拨叉610的两侧相对应设有用于推动断路器2侧壁的推片611，并且所述推片611之间的距离与断路器2的长度相匹配，所述输送线1可将断路器2运送至喷码拨叉610内使推片611与断路器2两侧壁分别对应设置。

进一步，所述直线导轨630的上方安装有与喷码拨叉610顶部驱动连接的移料气缸640，所述移料气缸640可驱动喷码拨叉610带动断路器2从输送线1平移至喷码器620顶部进行喷码，并且喷码器620顶部的一侧还设有用于导向断路器2的限位挡板621。

进一步，所述的上游挡料机构包括安装在输送线1的底部且相互驱动连接的挡料拨叉710和挡料气缸720，所述挡料拨叉710包括分别向输送线1两侧垂直相对应延伸的挡料片711，并且所述挡料片711之间的距离小于断路器2的长度，所述的挡料气缸720可驱动挡料拨叉710上升从而使挡料片711阻挡断路器2前行。

进一步，所述输送线1相对于喷码单元6的上游还安装有压料机构8，所述的压料机构8包括分别安装在输送线1两侧且相对应设置的压料器810和挡板820，所述压料器810包括相互驱动连接的压料杆811和压料气缸812，所述压料气缸812可驱动压料杆811前伸并配合相对应设置的挡板820将断路器2的两侧夹持固定。

进一步，所述输送线1相对于喷码单元6的下游设有用于阻挡断路器2的下游挡料机构。

进一步，所述输送线1相对于喷码单元6的上游安装有光电开关101。

进一步，所述直线导轨630的两端分别安装有相对应设置的缓冲器631。

进一步，所述的喷码单元6安装在底座9上，所述底座9上垂直固定安装有安装架902，所述安装架902的正面安装有用于固定直线导轨630的安装板901，所述的输送线1设置在安装架902的一侧且垂直直线导轨630设置，断路器2随输送线1向下运动时进入相对应的推片611之间，所述的上游挡料机构安装在输送线1底部对应的底座9上。

进一步，所述喷码单元6的外部还罩设有用于防止喷码时产生的气体外泄的玻璃隔离罩，且所述玻璃隔离罩内设有与排气通道相连接的排气装置。

本实用新型的断路器生产线喷码装置通过安装在直线导轨上的喷码拨叉，实现将断路器从输送线平移至喷码器上方进行喷码，减少了将断路器翻转的步骤，从而提高了装置的喷码效率。此外，通过输送线上设置的挡料机构，使喷码拨叉的取料不会受到输送线上其他断路器的干涉，提高了装置工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型取料时的结构示意图；

图2是本实用新型移料喷码时的结构示意图；

图3是本实用新型放料时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至3给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器生产线喷码装置具体实施方式。本实用新型的断路器生产线喷码装置不限于以下实施例的描述。

本实用新型的断路器生产线喷码装置包括输送线1和喷码单元6，所述的喷码单元6安装在输送线1的一侧，喷码单元6上安装有端部延伸至输送线1上方的直线导轨630，所述直线导轨630上安装有可推动断路器2两侧壁并使断路器2沿平行于直线导轨630方向移动的喷码拨叉610，喷码单元6的底部安装有与直线导轨630对应设置的喷码器620。所述输送线1相对于喷码单元6的上游和下游分别设有用于阻挡断路器2的挡料机构7。本实用新型的喷码拨叉可将断路器移出输送线并沿直线导轨使断路器移动至喷码器的上方从而完成对断路器底部的喷码，此种喷码单元的工作方式不再使喷码后的断路器处于侧卧位置状态，而是始终保持立式位置状态，不仅简化了装置的机械结构同时为后续包装工序创造了有利条件，提高了工作效率及工作稳定性。此外，挡料机构可配合喷码拨叉的取料及送料过程，防止喷码过程受到干涉提高了装置的工作效率。

如图1所示本实用新型取料时的结构示意图，所述喷码拨叉610呈门型结构，所述门型结构的喷码拨叉610的两侧相对应设有用于推动断路器2侧壁的推片611，并且所述推片611之间的距离与断路器2的长度相匹配，所述输送线1可将断路器2运送至喷码插拔610内使推片611与断路器2两侧壁分别对应设置。喷码拨叉的结构简单且可稳定推动断路器，提高了移料及喷码过程的稳定性。同时实现了在喷码过程中断路器的摆放方向不发生改变，便于断路器在输送线上的运输，提高了装置的工作效率。此外，所述直线导轨630的上方设有与其平行设置的移料气缸640，所述移料气缸640与喷码拨叉610的顶部驱动连接，喷码拨叉610两侧的推片611相对应向下延伸。容易想到的是，移料气缸640可驱动喷码拨叉610将其内部安放的断路器2沿直线导轨630推出输送线1进行喷码，此种方式保证了喷码过程断路器始终保持竖立位置状态。从而便于断路器的后续加工运输。特别地，直线导轨630的两端分别安装有相对应设置的缓冲器631。缓冲器可限位喷码拨叉在直线导轨上的移动范围，防止喷码拨叉移动过程失控从而对装置造成损坏，提高了喷码单元工作的安全系数。

所述的挡料机构7包括安装在输送线1的底部且相互驱动连接的挡料拨叉710和挡料气缸720，所述挡料拨叉710包括分别向输送线1两侧垂直相对应延伸的挡料片711，并且所述挡料片711之间的距离小于断路器2的长度，所述的挡料气缸720可驱动挡料拨叉710上升从而使挡料片711阻挡断路器2前行。挡料机构结构简单且安装位置节省空间，不仅使挡料过程稳定提高了装置的工作效率，同时便于装置的组装与维修。挡料机构7可分为相对安装在喷码拨叉610上游及下游的上游挡料机构和下游挡料机构，并且上游挡料机构与下游挡料机构的结构相同，当然上游挡料机构和下游挡料机构的结构也可以不同。如图1所示处于取料时的挡料机构7，此时位于输送线1上游的挡料机构7的挡料气缸720伸出从而驱动对应的挡料拨叉710上升阻挡喷码拨叉610内的断路器前行，并且该挡料拨叉710与处于取料时的喷码拨叉610相邻设置。

特别地，所述输送线1相对于喷码单元6的上游还安装有压料机构8及光电开关101。所述的压料机构可将断路器停驻在输送线相对于喷码单元及挡料机构的上游，从而防止输送线上游的断路器过多时干涉喷码过程。所述光电开关可配合喷码单元对喷码单元上游的断路器进行检测，并使控制系统协调喷码单元与挡料机构之间的动作关系，不仅提高了装置的自动化程度还提高了装置工作的稳定性。

如图2所示的是本实用新型移料喷码时的结构示意图，所述直线导轨630的上方安装有与喷码拨叉610顶部驱动连接的移料气缸640，所述移料气缸640可驱动喷码拨叉610带动断路器2从输送线1平移至喷码器620顶部进行喷码，并且喷码器620顶部的一侧还设有用于导向断路器2的限位挡板621。移料气缸提高了喷码单元的自动化程度，同时限位挡板可保证喷码及移料过程中断路器不发生倾斜，提高了产品喷码的准确性及一致性。并且，输送线1相对于喷码单元6的上游还安装有压料机构8，所述的压料机构8包括分别安装在输送线1两侧且相对应设置的压料器810和挡板820，所述压料器810包括相互驱动连接的压料杆811和压料气缸812，所述压料气缸812可驱动压料杆811前伸并配合相对应设置的挡板820将断路器2的两侧夹持固定。输送线上待喷码的产品较多时，压料机构可控制输送线上游的断路器流向挡料机构及喷码单元，从而保证了喷码单元的正常工作，提高了装置的工作稳定性。如图1所示喷码装置在移料喷码的过程中，压料器810的压料气缸813处于伸出的状态，此时压料杆811伸出并配合对应设置的挡板820将断路器2停驻在输送线1上。同时移料气缸640驱动喷码拨叉610推动断路器2沿直线导轨630平行的方向向喷码器620的顶部移动，在经过喷码器620顶部时喷码器620可对断路器2底部进行喷码工序。此外，所述的光电开关101可安装在挡板820的顶部，便于对断路器2的准确检测。

所述的喷码单元6安装在底座9上，所述底座9上垂直固定安装有安装架902，所述安装架902的正面安装有用于固定直线导轨630的安装板901，所述的输送线1设置在安装架902的一侧且垂直直线导轨630设置，断路器2随输送线1向下运动时正好进入相对应的推片611之间，所述的挡料机构7安装在输送线1底部对应的底座9上。喷码单元安装在底座上易于搬运，提高了装置的使用的灵活性。特别地，喷码单元6的外部还罩设有用于防止喷码时产生的气体外泄的玻璃隔离罩(图中未画出)，且所述玻璃隔离罩(图中未画出)内设有与排气通道相连接的排气装置(图中未画出)。玻璃隔离罩和排气装置可防止喷码时产生的异味散入生产厂房内，从而避免操作员工吸入有毒有害气体，提高了喷码装置的环保性能。

图1至图3所示的是一个断路器2喷码过程的示意图，在初始状态时喷码拨叉610移动至输送线1的上方等待取料，并且喷码拨叉610上游及下游的挡料机构7的挡料气缸720伸出驱动挡料拨叉710上升从而阻挡输送线1上游的断路器2向喷码拨叉610内移动。如图1所示本实用新型的取料过程的示意图，当安装在压料机构8一侧挡板820顶部的光电开关101检测到有断路器2经过时，压料气缸812伸出从而驱动压料杆811将对应的断路器2停驻在输送线1上，此时喷码拨叉610上游的挡料机构7的挡料气缸720缩回驱动挡料拨叉710下降，被压料杆811停驻在输送线1上的断路器2前方的断路器2被放行，被放行的断路器2随输送线1移动至喷码拨叉610内同时被喷码拨叉610下游的挡料拨叉710阻挡前行。如图2所示本实用新型的移料喷码过程的示意图，移料气缸640后移驱动喷码拨叉610推动断路器2沿直线导轨630的平行方向向喷码器620的顶部移动，在经过喷码器620顶部时喷码器620可对断路器2底部进行喷码工序。如图3所示本实用新型放料时的示意图，移料气缸640前移驱动喷码拨叉610将已完成喷码的断路器2送回输送线1，此时喷码拨叉610下游的挡料拨叉710下降从而放行已完成喷码的断路器2沿输送线1向下一工序运送，断路器2离开喷码拨叉610并经过喷码拨叉610下游的挡料拨叉710后，喷码拨叉610上游及下游的挡料拨叉710重新升起且压料杆811缩回恢复初始状态准备进行下次喷码过程，此时一个断路器2的喷码过程结束，后续喷码过程重复上述描述，从而可进一步完成对输送线1上游未喷码的断路器2进行喷码工序。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器生产线喷码装置，包括输送线(1)和喷码单元(6)，其特征在于：所述的喷码单元(6)安装在输送线(1)的一侧，喷码单元(6)上安装有端部延伸至输送线(1)上方的直线导轨(630)，所述直线导轨(630)上安装有可推动断路器(2)两侧壁并使断路器(2)沿平行于直线导轨(630)方向移动的喷码拨叉(610)，喷码单元(6)的底部安装有与直线导轨(630)对应设置的喷码器(620)；

所述输送线(1)相对于喷码单元(6)的上游设有用于阻挡断路器(2)的上游挡料机构。

2.根据权利要求1所述的断路器生产线喷码装置，其特征在于：所述喷码拨叉(610)呈门型结构，所述门型结构的喷码拨叉(610)的两侧相对应设有用于推动断路器(2)侧壁的推片(611)，并且所述推片(611)之间的距离与断路器(2)的长度相匹配，所述输送线(1)可将断路器(2)运送至喷码拨叉(610)内使推片(611)与断路器(2)两侧壁分别对应设置。

3.根据权利要求1所述的断路器生产线喷码装置，其特征在于：所述直线导轨(630)的上方安装有与喷码拨叉(610)顶部驱动连接的移料气缸(640)，所述移料气缸(640)可驱动喷码拨叉(610)带动断路器(2)从输送线(1)平移至喷码器(620)顶部进行喷码，并且喷码器(620)顶部的一侧还设有用于导向断路器(2)的限位挡板(621)。

4.根据权利要求1所述的断路器生产线喷码装置，其特征在于：所述的上游挡料机构包括安装在输送线(1)的底部且相互驱动连接的挡料拨叉(710)和挡料气缸(720)，所述挡料拨叉(710)包括分别向输送线(1)两侧垂直相对应延伸的挡料片(711)，并且所述挡料片(711)之间的距离小于断路器(2)的长度，所述的挡料气缸(720)可驱动挡料拨叉(710)上升从而使挡料片(711)阻挡断路器(2)前行。

5.根据权利要求1所述的断路器生产线喷码装置，其特征在于：所述输送线(1)相对于喷码单元(6)的上游还安装有压料机构(8)，所述的压料机构(8)包括分别安装在输送线(1)两侧且相对应设置的压料器(810)和挡板(820)，所述压料器(810)包括相互驱动连接的压料杆(811)和压料气缸(812)，所述压料气缸(812)可驱动压料杆(811)前伸并配合相对应设置的挡板(820)将断路器(2)的两侧夹持固定。

6.根据权利要求1所述的断路器生产线喷码装置，其特征在于：所述输送线(1)相对于喷码单元(6)的下游设有用于阻挡断路器(2)的下游挡料机构。

7.根据权利要求1所述的断路器生产线喷码装置，其特征在于：所述输送线(1)相对于喷码单元(6)的上游安装有光电开关(101)。

8.根据权利要求1所述的断路器生产线喷码装置，其特征在于：所述直线导轨(630)的两端分别安装有相对应设置的缓冲器(631)。

9.根据权利要求1所述的断路器生产线喷码装置，其特征在于：所述的喷码单元(6)安装在底座(9)上，所述底座(9)上垂直固定安装有安装架(902)，所述安装架(902)的正面安装有用于固定直线导轨(630)的安装板(901)，所述的输送线(1)设置在安装架(902)的一侧且垂直直线导轨(630)设置，断路器(2)随输送线(1)向下运动时进入相对应的推片(611)之间，所述的上游挡料机构安装在输送线(1)底部对应的底座(9)上。

10.根据权利要求1所述的断路器生产线喷码装置，其特征在于：所述喷码单元(6)的外部还罩设有用于防止喷码时产生的气体外泄的玻璃隔离罩，且所述玻璃隔离罩内设有与排气通道相连接的排气装置。