CN203197092U - 一种应用于门板生产制作的自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于门板生产制作的自动冲孔机，包括机床主体，该机床主体的下部中央位置处固定安装有下模，所述下模的正上方设置有可上下移动的上模，该上模的上部连接有固定安装在机床主体上部正中央位置处的驱动装置，所述上模的顶部固定连接有能够跟随其一起上下移动的横板，所述横板的顶部与所述驱动装置的驱动杆相连接，该横板的左右两侧设置有用于支撑其重量的弹簧支撑杆，所述的横板的前侧和/或后侧设置有用于测量其上下移动距离的感应器，所述下模的左右两侧分别设置有固定安装在机床主体上、用于输送门板的导轨，本实用新型能够使得门板流水线生产，极大地提高了门板的生产效率，降低生产成本，增强了企业的社会竞争力。

Description

一种应用于门板生产制作的自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，特别是一种用于门板生产制作的自动冲孔机。

背景技术

目前，国内绝大部分的门都配备有从门内观察门外情况的猫眼，因为猫眼能够让人们观察到门外的人或环境，使得人们可以根据实际情况再决定开不开门，防止意外情况的发生，有助于保护室内的人身财产安全，因此，在门上安装猫眼是十分必要的；要想在门上安装猫眼，必须要在门上加工出猫眼孔；现在社会上在门板上加工猫眼孔，都是待上一道工序加工好门板后，再采用人工的方式将门板搬移到冲孔机处进行冲猫眼孔，最后再将冲孔完毕的门板移动到下一道工序，由于上述的生产加工方法需要采用人手将门板搬来搬去，从而导致门板的生产效率低下，削弱了企业的社会竞争力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，又可以提高门板的生产效率的自动冲孔机。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于门板生产制作的自动冲孔机，包括机床主体，该机床主体的下部中央位置处固定安装有下模，所述下模的正上方设置有可上下移动的上模，该上模的上部连接有固定安装在机床主体上部正中央位置处的驱动装置，所述上模的顶部固定连接有能够跟随其一起上下移动的横板，所述横板的顶部与所述驱动装置的驱动杆相连接，该横板的左右两侧设置有用于支撑其重量的弹簧支撑杆，所述的横板的前侧和/或后侧设置有用于测量其上下移动距离的感应器，所述下模的左右两侧分别设置有固定安装在机床主体上、用于输送门板的导轨。

为了使得门板的输送更加平衡和流畅，所述下模与导轨之间设置有一个或以上、用于支撑和输送门板的辅助滚珠。

为了提高冲压质量，防止在冲压过程在门板上留下折痕，所述上模包括与所述横板固定相连接的连接件，该连接件的下部连接有上压板，所述上压板与连接件之间通过三个均匀分布在上压板外周边缘处的弹性部件相连接，所述连接件的下部固定连接有能够从上压板的正中央位置处穿出、并与下模相配合使用的冲压头。

为了获得良好的弹性性能和降低生产成本，所述的弹性部件为橡胶垫或硅胶垫。

为了获得稳定的动力输出，所述的驱动装置为液压缸或气缸。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在下模的左右两侧分别设置有用于输送门板的导轨，因此上一道工序中加工完成的门板可直接沿着生产线的输送带直接运输到自动冲孔机的导轨处，然后从导轨处进入到自动冲孔机的上模与下模之间并进行冲孔，冲孔完成后的门板可沿着导轨输送到下一工序，工人们不用将门板搬来搬去，极大地提高了门板的生产效率，有助于降低生产成本，提高企业的社会竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上模的结构示意图；

图3是本实用新型中下模的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图 3， 一种应用于门板生产制作的自动冲孔机，包括机床主体1，该机床主体1的下部中央位置处固定安装有下模22，所述下模22的正上方设置有可上下移动的上模21，该上模21的上部连接有固定安装在机床主体1上部正中央位置处的驱动装置3，作为优选的实施方式，所述的驱动装置3为液压缸或气缸，当然该驱动装置3采用为电机或其他动力装置也可以；所述上模21的顶部固定连接有能够跟随其一起上下移动的横板4，所述横板4的顶部与所述驱动装置3的驱动杆30相连接，该横板4的左右两侧设置有用于支撑其重量的弹簧支撑杆40，所述的横板4的前侧和/或后侧设置有用于测量其上下移动距离的感应器5，所述下模22的左右两侧分别设置有固定安装在机床主体1上、用于输送门板的导轨6，所述的导轨6包括上导轨和下导轨，工作时，门板从上导轨和下导轨之间的间隙处通过；这里，上述的上模21包括与所述横板4固定相连接的连接件210，该连接件210的下部连接有上压板211，所述上压板211与连接件210之间通过三个均匀分布在上压板211外周边缘处的弹性部件212相连接，作为优选的实施例，所述的弹性部件212为橡胶垫或硅胶垫；所述连接件210的下部固定连接有能够从上压板211的正中央位置处穿出、并与下模22相配合使用的冲压头213，所述冲压头213的外型与下模22上的模孔相一致。

进一步，所述下模22与导轨6之间设置有一个或以上、用于支撑和输送门板的辅助滚珠60，这里，作为优选的实施例，所述下模22与左右两侧的导轨6之间分别设置有两个辅助滚珠60。

本实用新型的自动冲孔机安装在门板生产线上工作时，门板在上一道工序加工完毕后，经输送带输送到自动冲孔机的导轨6处，然后门板在导轨6与辅助滚珠60的相配合作用下，门板滑动到上模21与下模22之间相适应的位置处，工人按下启动按钮，驱动装置3的驱动杆30驱动横板4向下移动，所述横板4带动上模21向下移动，所述横板4同时压缩设置在其两侧的弹簧支撑杆40，同时感应器5开始测量横板4向下移动的距离，所述的上模21在向下移动的过程中，上压板211会将门板压紧贴合在下模22上，防止在冲孔过程中，门板因为松动而发生折痕，当上压板211压紧门板后，上模21的连接件210继续向下移动并压缩弹性部件212，因此冲压头213能够从上压板211的正中央位置处穿过，并与下模22上的模孔相配合作用，从而在门板上冲出所需要的孔，当感应器5测量到横板4向下移动的距离到达预计值后，感应器5发出信号给驱动装置3停止工作并恢复原状，驱动装置3带动横板4、上模21向上移动到原来位置，设置在横板4左右两侧的弹簧支撑杆40则恢复原状并支撑横板4的重量，冲孔完毕的门板可沿着导轨6输送到下一工序，因此不需要人工移动门板，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于门板生产制作的自动冲孔机，包括机床主体（1），该机床主体（1）的下部中央位置处固定安装有下模（22），所述下模（22）的正上方设置有可上下移动的上模（21），该上模（21）的上部连接有固定安装在机床主体（1）上部正中央位置处的驱动装置（3），其特征在于：所述上模（21）的顶部固定连接有能够跟随其一起上下移动的横板（4），所述横板（4）的顶部与所述驱动装置（3）的驱动杆（30）相连接，该横板（4）的左右两侧设置有用于支撑其重量的弹簧支撑杆（40），所述的横板（4）的前侧和/或后侧设置有用于测量其上下移动距离的感应器（5），所述下模（22）的左右两侧分别设置有固定安装在机床主体（1）上、用于输送门板的导轨（6）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于门板生产制作的自动冲孔机，其特征在于：所述下模（22）与导轨（6）之间设置有一个或以上、用于支撑和输送门板的辅助滚珠（60）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于门板生产制作的自动冲孔机，其特征在于：所述上模（21）包括与所述横板（4）固定相连接的连接件（210），该连接件（210）的下部连接有上压板（211），所述上压板（211）与连接件（210）之间通过三个均匀分布在上压板（211）外周边缘处的弹性部件（212）相连接，所述连接件（210）的下部固定连接有能够从上压板（211）的正中央位置处穿出、并与下模（22）相配合使用的冲压头（213）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于门板生产制作的自动冲孔机，其特征在于：所述的弹性部件（212）为橡胶垫或硅胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种应用于门板生产制作的自动冲孔机，其特征在于：所述的驱动装置（3）为液压缸或气缸。

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