CN204338831U - 一种液态模锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态模锻模具，模具设有下模板，下模板上叠合有上模板，上模板顶部设有两块模脚；所述的下模板体内套装有定模芯，上模板体内套装有动模芯，在定模芯及动模芯叠合的中间均掏空有铸件腔，铸件腔上设有渣包口，渣包口连通有渣包腔，渣包腔连通有排气槽；所述的两块模脚之间上设有叠在一起的顶杆压板及顶杆板，顶杆板上连接有若干顶杆，顶杆活动穿插在上模板的顶杆孔上并延伸至渣包腔内；所述的定模芯及动模芯的反面均设有掏空的隔温空腔；所述的排气槽口上设有大排气量的排气块；本产品结构简单、使金属溶液降温慢、排气好、铸件饱和、表面光洁、合格率高的液态模锻模具。

Description

一种液态模锻模具

技术领域

本实用新型涉及到一种模具，具体是一种液态模锻模具。 

背景技术

液态模锻模具主要用于铸造钢、铁、铝、铜、锡、铅合金，现有 

液态模锻模具都是实心的，由于模具钢比较厚，在金属液铸入型腔时，

高温的金属溶液的热量被模具钢快速吸收，金属溶液的流动性快速下

降。流动性下降造成铸件成形困难，产品合格率低；液态模锻模具铸

件型腔在充满前有空气，必须要设置合理的排气方式才能做出合格的

铸件。现有的方式多采用排气槽等方式，排气效果不佳而使铸件内部

有气泡或浇不足。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使金属 

溶液降温慢、排气好、铸件饱和、表面光洁、合格率高的液态模锻模

具。

解决上述技术问题的方案为： 

一种液态模锻模具，模具设有下模板（1），下模板（1）上叠合

有上模板（2），上模板（2）顶部设有两块模脚（3）；所述的下模板

（1）体内套装有定模芯（11），上模板（２）体内套装有动模芯（12），

在定模芯（11）及动模芯（12）叠合的中间均掏空有铸件腔（21），

铸件腔（21）上设有渣包口（211），渣包口（211）连通有渣包腔（212），

渣包腔（212）连通有排气槽（213）；所述的两块模脚（3）之间上设

有叠在一起的顶杆压板（31）及顶杆板（32），顶杆板（32）上连接

有若干顶杆（33），顶杆（33）活动穿插在上模板（2）的顶杆孔上并

延伸至渣包腔（212）内；所述的定模芯（11）及动模芯（12）的反

面均设有掏空的隔温空腔（216）；所述的排气槽（213）口上设有排

气块（214）。

本实用新型的有益效果为： 

1、上、下模芯不像现有的模具是实心的，而是设有掏空的隔温空腔，

在溶液腔铸入金属溶液时，隔温空腔可以阻止金属溶液的热量快速被

模具钢吸收，使金属溶液保持最佳温度，延缓金属溶液的凝固时间，

使冲头能充分把金属溶液推至铸件型腔中，降低铸件浇不足的缺陷；

２、隔温空腔使金属溶液推至铸件型腔过程中，减慢了金属溶液的降

温，使之有充分的时间对金属溶液增压，提高铸件的致密度，合格率

大大提高；３、冲头推液过程中，如果不能顺畅排出型腔中的气体，

铸件中就会产生气孔，同时气体阻力将阻碍充型，导致浇不满，使用

大排气量的排气板使这两个问题得到改善或消除，使铸件致密、表面

光洁、合格率高。

附图说明 

图1 为本实用新型产品没有模芯的剖视图；

图2 为本实用新型产品横向截面图；

图3 为本实用新型产品立体图；

图4 为本实用新型产品模芯爆炸图；

图5 为本实用新型产品整体爆炸图。

具体实施方式

一种液态模锻模具，模具设有下模板1，下模板1 上叠合有上模 

板2，上模板2 顶部设有两块模脚3；所述的下模板1 体内套装有定

模芯11，上模板２体内套装有动模芯12，在定模芯11 及动模芯12

叠合的中间均掏空有铸件腔21，铸件腔21 上设有渣包口211，渣包

口211 连通有渣包腔212，渣包腔212 连通有排气槽213；所述的两

块模脚3 之间上设有叠在一起的顶杆压板31 及顶杆板32，顶杆板32

上连接有若干顶杆33，顶杆33 活动穿插在上模板2 的顶杆孔上并延

伸至渣包腔212 内；所述的定模芯1１及动模芯12 的反面均设有掏

空的隔温空腔216；所述的排气槽213 口上设有排气块214，排气块

214 固定于下模板1 与上模板2 之间设置的开口215 上。

所述的下模板1 中间设有通孔13；所述的定模芯11 中间设有溶 

液导流口14，溶液导流口14 与通孔13 上共同套设有浇口套15，浇

口套15 上安装有推液冲头16；在定模芯11 的溶液导流口14 上设有

溶液导流柱17。

所述的定模芯1１及动模芯的反面四个方向均设有掏空的隔温空 

腔216。

所述的顶杆33 活动穿插在上模板2 的顶杆孔上并穿过动模芯12 

上的隔温空腔216 延伸至渣包腔212 内。

本模具的液锻过程： 

浇注时，液锻机把上模板２及动模芯12 提升打开模具，然后将

金属溶液灌入浇口套15 中，上模板２下行合模，推液冲头16 上升，

将金属溶液填充铸件腔21，铸件腔21 内的空气通过渣包口211、渣

包腔212、排气槽213，从排气块416 缝隙排出；推液冲头16 推液后，

在铸件腔21 金属溶液的液头通过渣包口211 流至渣包腔212 或者排

气槽213 内凝固；金属溶液经过增压、保压、冷却，铸件凝固后，液

锻机把上模板２及动模芯12 提升打开模具，液锻机的顶棍下行顶压

顶杆压板32，顶杆33 顶压液头在渣包腔212 凝固的渣包使铸件被顶

出，顶杆33 不直接顶压铸件防止铸件损坏，铸件通过切削渣包、修

边、打磨等工序，完成整个铸件。

本液态模锻模具是压铸模、重力铸造模及低压铸造模具的技术 

结合体，采用了重力铸造和低压铸造的减少模具厚度（通过掏空部分

模芯，形成隔温空腔）防止模具温度低、冷却过快导致铸件浇不足的

问题，并能人为形成模具的温度梯度，使铸件按顺序凝固；同时又采

用了类似高压铸造模具上的排气块加强模具的排气，且该排气块排气

量比传统的高压模具大很多。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进 

行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实

用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实

用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用

新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种液态模锻模具，模具设有下模板（1），下模板（1）上叠合有

上模板（2），上模板（2）顶部设有两块模脚（3）；所述的下模板（1）

体内套装有定模芯（11），上模板（２）体内套装有动模芯（12），在

定模芯（11）及动模芯（12）叠合的中间均掏空有铸件腔（21），铸

件腔（21）上设有渣包口（211），渣包口（211）连通有渣包腔（212），

渣包腔（212）连通有排气槽（213）；所述的两块模脚（3）之间上设

有叠在一起的顶杆压板（31）及顶杆板（32），顶杆板（32）上连接

有若干顶杆（33），顶杆（33）活动穿插在上模板（2）的顶杆孔上并

延伸至渣包腔（212）内；其特征在于：所述的定模芯（11）及动模

芯（12）的反面均设有掏空的隔温空腔（216）；所述的排气槽（213）

口上设有大排气量的排气块（214）。