CN204324292U - 装车皮带装置 - Google Patents

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贺洪江
周勇
胡良伟
韦乃豪
刘咏竹
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Abstract

本实用新型公开了一种装车皮带装置，其包括设置于输送皮带端部的装车皮带架，所述装车皮带架上设置有输送带，该输送带由变频电机驱动控制；所述装车皮带架部分置于所述输送皮带下方，在所述装车皮带架远离输送皮带的端部上设置有位置传感器，该位置传感器与所述变频电机控制连接；所述输送皮带端部具有向外延伸且向所述装车皮带架方向倾斜向下设置的过渡带。该实用新型保证了成品炸药在输送带端部时可自动停止输送带的运行，当搬走成品炸药后输送带又自动传输，同时可自动调节输送带以减小装车搬运距离和劳动强度，进而避免了成品炸药掉落到地上，保证了成品炸药装车的安全性能。

Description

装车皮带装置
技术领域
本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种装车皮带装置。
背景技术
成品炸药在装车过程中，因车满换车、输送线输送不畅、装车操作人员偶尔耽搁等原因可能会造成未及时搬运走输送皮带上的成品炸药，随着输送皮带的连续运作进给，会导致输送至该输送皮带末端的成品炸药掉落在地上，有损坏纸箱、砸伤操作人员等不利影响，更严重可能还会引起炸药的爆炸等严重事故发生。另外，由于不同车辆车厢高度和纵深的不同，左右人员装运搬运距离较远，劳动强度较大。
因此，有必要对现有的输送皮带端部的装车端部进行改进以避免上述情形。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型的装车皮带装置，以保证成品炸药在输送带端部时可自动停止输送带的运行，当搬走成品炸药后输送带又自动传输，进而避免了成品炸药掉落到地上，保证了成品炸药装车的安全性能。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种装车皮带装置，其包括设置于输送皮带端部的装车皮带架，所述装车皮带架上设置有输送带，该输送带由变频电机驱动控制；所述装车皮带架部分置于所述输送皮带下方，在所述装车皮带架远离输送皮带的端部上设置有位置传感器，该位置传感器与所述变频电机控制连接；所述输送皮带端部具有向外延伸且向所述装车皮带架方向倾斜向下设置的过渡带。
进一步的，在所述装车皮带架下方设置有滑槽，所述装车皮带架通过其底部的滑轮可滑动设置于所述滑槽上。
进一步的，在所述滑槽两端设置有限位部。
进一步的，在所述装车皮带架远离输送皮带的端部上铰链有可上下调节的伸缩辅支架，所述输送带设于所述装车皮带架及伸缩辅支架上。
本实用新型的有益效果：通过位置传感器对输送带端部上的成品炸药进行监控，当输送带上的成品炸药由输送带传输至所述位置传感器的感应位置时，位置传感器得到信号，控制变频电机停止即输送带停止输送，这样成品炸药停留于所述输送带的端部上，当搬走该成品炸药后，位置传感器又控制变频电机启动，驱使输送带前行，将之后的成品炸药向前输运，以此类推即可实现对成品炸药的连续装车。同时还可根据成品炸药在车厢内的码放位置操纵辅支架升降及伸缩，以减小装车搬运距离和劳动强度。总的说来，本实用新型保证了成品炸药在输送带端部时可自动停止输送带的运行，当搬走成品炸药后输送带又自动传输，同时可自动调节输送带以减小装车搬运距离和劳动强度，进而避免了成品炸药掉落到地上，保证了成品炸药装车的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的示意简图；
图2是图1的俯视示意简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1、图2所述的装车皮带装置，其包括设置于输送皮带1端部的装车皮带架20，所述装车皮带架20上设置有输送带21，该输送带21由变频电机驱动控制；所述装车皮带架20部分置于所述输送皮带1下方，在所述装车皮带架20远离输送皮带1的端部上设置有位置传感器23，该位置传感器23与所述变频电机控制连接；所述输送皮带1端部具有向外延伸且向所述装车皮带架20方向倾斜向下设置的过渡带22。
本实用新型通过位置传感器23对输送带21端部上的成品炸药进行监控，当输送带21上的成品炸药由输送带21传输至所述位置传感器23的感应位置时，位置传感器23得到信号，控制变频电机停止即输送带21停止输送，这样成品 炸药停留于所述输送带21的端部上，当搬走该成品炸药后，位置传感器23又控制变频电机启动，驱使输送带21前行，将之后的成品炸药向前输运，以此类推即可实现对成品炸药的连续装车。总的说来，本实用新型保证了成品炸药在输送带端部时可自动停止输送带的运行，当搬走成品炸药后输送带又自动传输，进而避免了成品炸药掉落到地上，保证了成品炸药装车的安全性能。
具体地，所述装车皮带架20可采用角钢或方钢等型材焊接而成，所述输送带21设于该装车皮带架20上平面上，输送带21由输送辊、链轮链条及变频电机带动。在所述装车皮带架20下方设置有滑槽25，所述装车皮带架20通过其底部的滑轮可滑动设置于所述滑槽25上。在使用时，还可在所述装车皮带架20远离输送皮带1的端部上铰链有可上下调节的伸缩辅支架26，所述输送带21设于所述装车皮带架20及伸缩辅支架26上，以操纵输送带21伸缩或升降到最佳装运位置，将辅支架26支撑于车厢内或地面上。如成品炸药未及时搬走而导致在装车皮带架20上的输送带21形成堆积时，因输送皮带1与输送带21分属不同的动力系统，输送皮带1始终连续不断传送，这时，可通过装车皮带架20在滑槽25中移动，进而扩大输送带21的承载率，保证成品炸药的正常输送。待输送带21上的成品炸药搬走后，该装车皮带架20可恢复原位。
最后，在所述滑槽25两端设置有限位部。以保证整个这车皮带架20的安全使用该操作。同时，还可在所述输送带21端部的装车皮带架20上设置限位块，可用于对成品炸药的辅助限位。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种装车皮带装置，包括设置于输送皮带(1)端部的装车皮带架(20)，其特征在于：所述装车皮带架(20)上设置有输送带(21)，该输送带(21)由变频电机驱动控制；所述装车皮带架(20)部分置于所述输送皮带(1)下方，在所述装车皮带架(20)远离输送皮带(1)的端部上设置有位置传感器(23)，该位置传感器(23)与所述变频电机控制连接；所述输送皮带(1)端部具有向外延伸且向所述装车皮带架(20)方向倾斜向下设置的过渡带(22)。
2.根据权利要求1所述的装车皮带装置，其特征在于：在所述装车皮带架(20)下方设置有滑槽(25)，所述装车皮带架(20)通过其底部的滑轮可滑动设置于所述滑槽(25)上。
3.根据权利要求2所述的装车皮带装置，其特征在于：在所述滑槽(25)两端设置有限位部。
4.根据权利要求1所述的装车皮带装置，其特征在于：在所述装车皮带架(20)远离输送皮带(1)的端部上铰链有可上下调节的伸缩辅支架(26)，所述输送带(21)设于所述装车皮带架(20)及伸缩辅支架(26)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105109915A (zh) * 2015-09-18 2015-12-02 佛山市金佳机电有限公司 新型抽屉式双层皮带输送机

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