CN204308510U - 货架支撑板半自动铆钉安装冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供货架支撑板半自动铆钉安装冲床，包括冲床、设在冲床固定台上的下冲压模、设在冲床上与下冲压模匹配的上冲压模，所述下冲压模上设有两个左右对称的铆钉定位孔，所述冲床的两侧各设有一个与下冲压模配合使用的送料装置，所述下冲压模的后端设有一个将送料装置内提供的铆钉推进到铆钉定位孔内的推进装置，所述下冲压模上设有两条与铆钉定位孔配合使用的进料槽，所述推进装置通过进料槽将送料装置提供的铆钉推进到铆钉定位孔内。能够自动将铆钉输送到冲压模上，在生产过程中对工作人员无危险，工作效率高，劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域，具体涉及货架支撑板半自动铆钉安装冲床。
背景技术
现在社会生活中，无论是在超市、商场、还是仓库，只要需要放置东西的地方都需要货架，而市场上常规的货架基本是由V型钢板作为储物架的支撑框架和支撑脚，由片状钢板作为货架的支撑板，通过螺母或焊接的方式将片状钢板与V型钢板组装而成，这样的货架结构简单，拆装方便，支撑强度高，而且成本低，在组装货架的过程中，为了组装更加快速方便，劳动强度更低，很多货架在组装前先将连接的铆钉安通过过盈配合的方式装到支撑板上，然后再进行组装，这样的方式在组装的过程中只需旋紧螺母就能进行固定连接，简单方便，而且一般支撑板的一端基本是通过两个螺母连接固定就能实现有效的紧固，在对支撑板进行组装铆钉的过程中，由于是过盈配合，通过手工安装效率太低，劳动强度也太大，所以一般都是先将铆钉放置到冲床上的下冲压模内，然后将支撑板上的两个孔对正到铆钉上，通过再控制冲床进行冲压，从而实现将铆钉安装到支撑板上，而现在有的冲压机都是通过人工手动将铆钉一个一个的放置到冲压模内，这样的工作方式工作效率低，劳动强度高，在生产过程中由于冲床普遍存在危险性问题，危险系数大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供货架支撑板半自动铆钉安装冲床，能够自动将铆钉输送到冲压模上，在生产过程中对工作人员无危险，工作效率高，劳动强度低。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：货架支撑板半自动铆钉安装冲床，包括冲床、设在冲床固定台上的下冲压模、设在冲床上与下冲压模匹配的上冲压模，所述下冲压模上设有两个左右对称的铆钉定位孔，所述冲床的两侧各设有一个与下冲压模配合使用的送料装置，所述下冲压模的后端设有一个将送料装置内提供的铆钉推进到铆钉定位孔内的推进装置，所述下冲压模上设有两条与铆钉定位孔配合使用的进料槽，所述推进装置通过进料槽将送料装置提供的铆钉推进到铆钉定位孔内。
作为优选，所述推进装置包括设在下冲压模后端的固定座、设在固定座一端的推进气缸、设在推进气缸推杆前端的用于推进铆钉的推板，所述固定座上设有一条用于滑动推板的推板槽，所述推板槽的两侧各设有一块用于限制推板向上移动的限位挡块，所述推板的前端两顶角上各设有一个与铆钉配合使用的铆钉定位槽，所述推板上位于铆钉定位槽的底部设有一个其配合使用的铆钉定型槽，结构简单、操作简便，当需要安装的铆钉通过送料装置输送到铆钉定位槽内后，再通过推进气缸控制推板对铆钉沿着进料槽推进到铆钉定位孔内，在对铆钉进行输送的过程，能够自动完成，无需工作人员手工操作，有效的避免了冲床冲到手的现象发生，使工作更加安全，在操作的过程中，推板槽能够有效的防止推板出现左右移动从而在送料的过程中出现铆钉未输送到铆钉定位孔的情况发生，而限位挡块则有效的避免了推板出现上下翘起的现象发生，使推送更加平稳，铆钉定位槽和铆钉定型槽的配合使用，能够使铆钉的铆钉头一直与进料槽贴合，在铆钉移动到铆钉定型槽时，铆钉的铆钉头卡接在铆钉定型槽内，有效的使铆钉在输送的过程中不会出现翻到的现象。
作为优选，所述推进装置与下冲压模之间设有一个与送料装置连接的过度块，所述过度块与送料装置之间设有一根用于输送铆钉的导轨，所述过度块的四个角上各设有一块与推板和导轨配合使用的限位块，通过过度块将从导轨上输出的铆钉过度到推进装置上，使在实际操作使过度更加方便平稳，四个限位块所组成的十字形导向槽，则有效的使铆钉从导轨上出来到铆钉定位槽和铆钉通过推板将其移动到进料槽的过程中一直位于指定的轨迹上移动，不会出现侧翻或掉落的现象。
作为优选，所述推板的前端底部设有一个通过去除材料的方式加工而成的导向块，所述下冲压模上设有一条与导向块配合使用的导向槽，通过去除材料的方式进行加工成本更低，加工更加方便，同时去除材料的部分所形成的铆钉定型槽则能够进一步对铆钉的铆钉头进行限位卡紧作用，而且导向块与导向槽的配合使用，则有效的避免了推板在推动铆钉的过程中由于推板伸出端过长而发生晃动的现象，当推板推到最前端时，刚好导向块的顶端与导向槽的末端接触，进一步的提高了铆钉定位准确性。
作为优选，所述送料装置采用振动盘，所述导轨内的导向槽与振动盘的送料槽一致，所述送料槽采用倒T型结构，结构简单、取材范围广，同时送料槽采用倒T型结构则能够有效的使铆钉的螺杆部位朝上，使铆钉在冲压的过程中中更加方便。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供货架支撑板半自动铆钉安装冲床，当对铆钉进行安装到铆钉定位孔的过程中，通过送料装置可以直接自动将铆钉输送到下冲压模上，然后通过推进装置将铆钉沿着进料槽直接推进到铆钉定位孔内，从而实现铆钉的定位固定，能够自动将铆钉输送到冲压模上，在生产过程中，工作人员无需手动进行铆钉的安装，有效的避免了冲床冲到手的危害，对工作人员的安全性得到了有效的保障，同时在工作的过程中劳动强度更低，工作效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中下冲压模与推进装置的结构示意图；
图3为本实用新型中推板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，货架支撑板半自动铆钉安装冲床，包括冲床4、设在冲床4固定台上的下冲压模1、设在冲床4上与下冲压模1匹配的上冲压模2，所述下冲压模1上设有两个左右对称的铆钉定位孔7，所述冲床4的两侧各设有一个与下冲压模1配合使用的送料装置6，所述下冲压模1的后端设有一个将送料装置6内提供的铆钉推进到铆钉定位孔7内的推进装置3，所述下冲压模1上设有两条与铆钉定位孔7配合使用的进料槽9，所述推进装置3通过进料槽9将送料装置6提供的铆钉推进到铆钉定位孔7内；所述推进装置3包括设在下冲压模1后端的固定座15、设在固定座15一端的推进气缸14、设在推进气缸14推杆前端的用于推进铆钉的推板12，所述固定座15上设有一条用于滑动推板12的推板槽11，所述推板槽11的两侧各设有一块用于限制推板12向上移动的限位挡块13，所述推板12的前端两顶角上各设有一个与铆钉配合使用的铆钉定位槽19，所述推板12上位于铆钉定位槽19的底部设有一个其配合使用的铆钉定型槽18；所述推进装置3与下冲压模1之间设有一个与送料装置6连接的过度块10，所述过度块10与送料装置6之间设有一根用于输送铆钉的导轨5，所述过度块10的四个角上各设有一块与推板12和导轨5配合使用的限位块16；所述推板12的前端底部设有一个通过去除材料的方式加工而成的导向块17，所述下冲压模1上设有一条与导向块17配合使用的导向槽8；所述送料装置6采用振动盘，所述导轨5内的导向槽与振动盘的送料槽一致，所述送料槽采用倒T型结构。
实际工作时，铆钉通过送料装置6从送料槽内移动到导轨5上，然后再从导轨5移动到过度块10上，在这一过程中，铆钉所经过的送料槽为倒T型结构，所以能有效的保证铆钉一直垂直向上，当铆钉通过限位块16之间所形成的限位槽到达铆钉定位槽19内后，铆钉的两侧紧贴铆钉定位槽19壁，铆钉底部的铆钉头卡接到铆钉定型槽18内，这样在通过推板12对铆钉进行推送的过程中不会出现侧翻的现象，然后通过推进气缸14控制推板12向前移动，在移动的过程中，推板12下的导向块17沿着导向槽8移动，铆钉的头部通过推板12沿着进料槽9移动，当推板12堆到设定的位置后，铆钉头刚好掉落在铆钉定位孔7内，在推板12推动一个铆钉的过程中，推板12的侧面能够起到限制第二个铆钉向前移动的作用，当铆钉进入铆钉定位孔7后，推板12复位，同时将需要安装铆钉的支撑板放置到冲床4上进行冲压装配，在对铆钉进行输送定位的过程中，工作人员无需手动进行铆钉的安装，有效的避免了冲床冲到手的危害，对工作人员的安全性得到了有效的保障，同时在工作的过程中劳动强度更低，工作效率更高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.货架支撑板半自动铆钉安装冲床，其特征在于：包括冲床(4)、设在冲床(4)固定台上的下冲压模(1)、设在冲床(4)上与下冲压模(1)匹配的上冲压模(2)，所述下冲压模(1)上设有两个左右对称的铆钉定位孔(7)，所述冲床(4)的两侧各设有一个与下冲压模(1)配合使用的送料装置(6)，所述下冲压模(1)的后端设有一个将送料装置(6)内提供的铆钉推进到铆钉定位孔(7)内的推进装置(3)，所述下冲压模(1)上设有两条与铆钉定位孔(7)配合使用的进料槽(9)，所述推进装置(3)通过进料槽(9)将送料装置(6)提供的铆钉推进到铆钉定位孔(7)内。
2.根据权利要求1所述的货架支撑板半自动铆钉安装冲床，其特征在于：所述推进装置(3)包括设在下冲压模(1)后端的固定座(15)、设在固定座(15)一端的推进气缸(14)、设在推进气缸(14)推杆前端的用于推进铆钉的推板(12)，所述固定座(15)上设有一条用于滑动推板(12)的推板槽(11)，所述推板槽(11)的两侧各设有一块用于限制推板(12)向上移动的限位挡块(13)，所述推板(12)的前端两顶角上各设有一个与铆钉配合使用的铆钉定位槽(19)，所述推板(12)上位于铆钉定位槽(19)的底部设有一个其配合使用的铆钉定型槽(18)。
3.根据权利要求2所述的货架支撑板半自动铆钉安装冲床，其特征在于：所述推进装置(3)与下冲压模(1)之间设有一个与送料装置(6)连接的过度块(10)，所述过度块(10)与送料装置(6)之间设有一根用于输送铆钉的导轨(5)，所述过度块(10)的四个角上各设有一块与推板(12)和导轨(5)配合使用的限位块(16)。
4.根据权利要求2所述的货架支撑板半自动铆钉安装冲床，其特征在于：所述推板(12)的前端底部设有一个通过去除材料的方式加工而成的导向块(17)，所述下冲压模(1)上设有一条与导向块(17)配合使用的导向槽(8)。
5.根据权利要求3所述的货架支撑板半自动铆钉安装冲床，其特征在于：所述送料装置(6)采用振动盘，所述导轨(5)内的导向槽与振动盘的送料槽一致，所述送料槽采用倒T型结构。
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Granted publication date: 20150506 Termination date: 20211123 |
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