CN204308477U - 一种用于泵体焊接的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于泵体焊接的固定装置，包括一主法兰定位装置，所述主法兰定位装置用于固定与弯管一端配合焊接在一起的主法兰；一侧法兰定位装置，所述侧法兰定位装置用于固定与弯管另一端配合焊接在一起的侧法兰；一活动定位装置，所述活动定位装置用于固定与弯管焊接在一起的密封室和联接体；该固定装置还包括一平台，所述主法兰定位装置、侧法兰定位装置和活动定位装置固定在平台上。本实用新型设计合理、结构简单、拆装方便、节约焊材、使法兰和弯管焊接精度较高和使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置技术领域，特别涉及到一种用于泵体焊接的固定装置。
背景技术
目前，在现有技术中通常是将弯管与法兰进行焊接来得到泵体，而由于在焊接时焊缝大小控制较为随意，进而易发生弯管与法兰之间焊缝太宽，从而造成焊条和工时的巨大浪费；另一个，由于焊接尺寸控制不好，出现所留加工余量不够的问题，从而提高了泵体在生产中的报废率，同时也提高了生产成本。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、拆装方便、节约焊材、使法兰和弯管焊接精度较高和使用寿命长的用于泵体焊接的固定装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的是提供了一种设计合理、结构简单、拆装方便、节约焊材、使法兰和弯管焊接精度较高和使用寿命长的用于泵体焊接的固定装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来是实现的：一种用于泵体焊接的固定装置，包括
一主法兰定位装置，所述主法兰定位装置用于固定与弯管一端配合焊接在一起的主法兰；
一侧法兰定位装置，所述侧法兰定位装置用于固定与弯管另一端配合焊接在一起的侧法兰；
一活动定位装置，所述活动定位装置用于固定与弯管焊接在一起的密封室和联接体；
该固定装置还包括一平台，所述主法兰定位装置、侧法兰定位装置和活动定位装置固定在平台上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述主法兰定位装置包括主法兰靠板、主法兰底板、主法兰大筋板和主法兰小筋板；
所述主法兰靠板设置在主法兰底板一端，所述主法兰靠板与主法兰底板所呈角度为90°，所述主法兰大筋板一端连接在主法兰靠板上，另一端连接在主法兰底板上，所述主法兰小筋板底端固定在主法兰底板上表面，其侧面固定在主法兰靠板上；
所述主法兰靠板用于固定主法兰一侧设有带有刻度的十字中心线，在所述带有刻度的十字中心线一侧开设有复数个固定孔。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧法兰定位装置包括侧法兰靠板、侧法兰底板、侧法兰大筋板和侧法兰小筋板；
所述侧法兰靠板设置在侧法兰底板一端，所述侧法兰靠板与侧法兰底板所呈角度为90°，所述侧法兰大筋板一端连接在侧法兰靠板上，另一端连接在侧法兰底板上，所述侧法兰小筋板底端固定在侧法兰底板上表面，其侧面固定在侧法兰靠板上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述活动定位装置包括靠板、底板、大筋板和小筋板；
所述靠板设置在底板一端，所述靠板与底板所呈角度为90°，所述大筋板一端连接在靠板上，另一端连接在底板上，所述小筋板一端设置底板上，另一端设置在靠板上。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述主法兰定位装置、侧法兰定位装置和活动定位装置先通过销钉在平台上完成定位，然后再通过螺栓将其固定在平台上。
本实用新型的有益效果在于；与现有技术相比，本实用新型包括主法兰定位装置、侧法兰定位装置和活动定位装置，还包括用于固定以上定位装置的平台，并且在以上定位装置上都设有带有刻度的十字中心线和固定孔，首先将主法兰贴靠在主法兰靠板设有带有刻度的十字中心线一侧，然后通过带有刻度的十字中心线调节主法兰在主法兰靠板上的位置，从而使主法兰中心与主法兰靠板中心重合，进而通过边压紧装置将主法兰固定在主法兰靠板上，从而保证主法兰与弯管端部焊接时不会偏斜，从而提高了主法兰与弯管的焊接精度；侧法兰定位装置与侧法兰、活动定位装置与密封室和联接体的工作原理同上，从而保证了弯管与主法兰、侧法兰、密封室和联接体的焊接精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中主法兰定位装置的主视图。
图3为图2的右视图。
图4为图2的俯视图。
图5为主法兰固定在主法兰靠板后的剖视图。
图6为本实用新型中侧法兰定位装置的主视图。
图7为本实用新型中活动定位装置的主视图。
图8为图7的左视图。
图9为图7的俯视图。
图10为密封室固定在靠板后的剖视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.主法兰定位装置 2.活动定位装置 3.侧法兰定位装置 4.平台 5.弯管 6.螺母 7.螺栓 8.垫块 9.边压块 10.中心压板 100.主法兰200.密封室 300.侧法兰 101.主法兰底板 102.主法兰靠板 103.主法兰大筋板 104.吊环 105.带有刻度的十字中心线 106.固定孔 107.主法兰小筋板 108.销孔 109.锁紧孔 201.底板 202.靠板 203.小筋板 204.大筋板 301.侧法兰底板 302.侧法兰小筋板 303.侧法兰靠板 304.侧法兰大筋板
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，本实用新型为一种用于泵体焊接的固定装置，包括主法兰定位装置1、侧法兰定位装置3、活动定位装置2和平台4，然而主法兰定位装置1、侧法兰定位装置3和活动定位装置2固定在平台4上，并且主法兰定位装置1、侧法兰定位装置3和活动定位装置2的尺寸大小可以根据泵体的实际情况而定。
参照图2-图4所示，主法兰定位装置1用于固定与弯管5一端配合焊接在一起的主法兰100，主法兰定位装置1包括主法兰靠板102、主法兰底板101、主法兰大筋板103和主法兰小筋板107。
本实施例中主法兰靠板102设置在主法兰底板101一端，主法兰靠板102与主法兰底板101所呈角度为90°，主法兰大筋板103一端连接在主法兰靠板102上，另一端连接在主法兰底板101上，主法兰小筋板107底端固定在主法兰底板101上表面，其侧面固定在主法兰靠板102上，由于主法兰大、小筋板的设置，从而提高了主法兰定位装置1整体机械强度。
本实施例中在主法兰靠板102用于固定主法兰100一侧设有带有刻度的十字中心线105，在带有刻度的十字中心线105一侧开设有复数个固定孔106，与固定孔106相连接的为边压紧装置。
参照图5所示，边压紧装置包括用于压紧主法兰100边缘的边压板9、垫块8和锁紧件，然而锁紧件包括螺栓7和螺母6，并且垫块8厚度与主法兰100厚度相同，进而将主法兰100边缘放置在边压板9一侧，在边压板9另一侧放置垫块8，从而调节主法兰100，使主法兰100中心与主法兰靠板102中心重合，进而将螺栓7穿过边压板9和设置在主法兰靠板102上的固定孔106，然后用螺母6相配合，并且锁紧，锁紧部位在主法兰靠板102上、下、左、右对称的四处，又由于垫块8和主法兰100的厚度相同，从而使主法兰100受力均匀，不易变形，进而提高了主法兰100与弯管5端部的焊接精度。
参照图6所示，本实施例中侧法兰定位装置3用于固定与弯管5另一端配合焊接在一起的侧法兰300，侧法兰定位装置3包括侧法兰靠板303、侧法兰底板301、侧法兰大筋板304和侧法兰小筋板302。
本实施例中侧法兰靠板设置3在侧法兰底板301一端，侧法兰靠板303与侧法兰底301板所呈角度为90°，侧法兰大筋板304一端连接在侧法兰靠板303上，另一端连接在侧法兰底板301上，侧法兰小筋板302底端固定在侧法兰底板301上表面，其侧面固定在侧法兰靠板303上。
本实施例中侧法兰靠板303用于固定侧法兰300一侧同样设有带有刻度的十字中心线105，在带有刻度的十字中心线105一侧同样开设有复数个固定孔106，然而侧法兰定位装置3与侧法兰300和主法兰定位装置1与主法兰100的工作原理相同，区别点在于侧法兰靠板303与侧法兰300之间通过上、下、左三处进行固定，从而将侧法兰300固定在侧法兰定位装置3上，从而提高了侧法兰300与弯管5端部的焊接精度。
参照图7-图9所示，本实施例中活动定位装置2用于固定与弯管5焊接在一起的密封室200和联接体，活动定位装置2包括靠板202、底板201、大筋板204和小筋板203。
本实施例中靠板202设置在底板201一端，靠板202与底板201所呈角度为90°，大筋板204一端连接在靠板202上，另一端连接在底板201上，小筋板203一端设置底板201上，另一端设置在靠板202上。
参照图10所示，本实施例中靠板202用于固定密封室200一侧同样设有带有刻度的十字中心线105，在带有刻度的十字中心线105中心位置开设有固定孔106，与此固定孔106相连接的为中心压紧装置。
本实施例中中心压紧装置包括中心压板10和锁紧件，锁紧件为螺栓7和螺母6，首先将密封室200一端与靠板202上设有带有刻度的十字中心线105一面贴紧，从而调节密封室200位置，使其中心与靠板202中心重合，再用中心压板10将密封室200端部压紧，用螺栓7穿过中心压板10和靠板202，然后与螺母6相配合，并且锁紧，从而完成划线、切割和焊接的流程，进而提高了密封室200与弯管5的焊接精度。
参照图4和图9所示，本实施例中主法兰底板101、侧法兰底板301和底板201上均设有销孔108和锁紧孔109，进而主法兰定位装置1、侧法兰定位装置3和活动定位装置2首先由销钉穿过销孔108进行定位后，再用螺栓穿过锁紧孔109将其固定在平台4上，从而提高了以上定位装置在平台4上的稳定性能。
参照图2、图6和图7所示，主法兰靠板102、侧法兰靠板303和靠板202顶部设有吊环104，进而便于主法兰定位装置1、侧法兰定位装置3和活动定位装置2的维修和更换，从而提高了劳动效率。
综上所述本实用新型包括主法兰定位装置、侧法兰定位装置和活动定位装置，还包括用于固定以上定位装置的平台，并且在以上定位装置上都设有带有刻度的十字中心线和固定孔，首先将主法兰贴靠在主法兰靠板设有带有刻度的十字中心线一侧，然后通过带有刻度的十字中心线调节主法兰在主法兰靠板上的位置，从而使主法兰中心与主法兰靠板中心重合，进而通过边压紧装置将主法兰固定在主法兰靠板上，从而保证主法兰与弯管端部焊接时不会偏斜，从而提高了主法兰与弯管的焊接精度；侧法兰定位装置与侧法兰、活动定位装置与密封室和联接体的工作原理同上，从而保证了弯管与主法兰、侧法兰、密封室和联接体的焊接精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种用于泵体焊接的固定装置，其特征在于，包括
一主法兰定位装置，所述主法兰定位装置用于固定与弯管一端配合焊接在一起的主法兰；
一侧法兰定位装置，所述侧法兰定位装置用于固定与弯管另一端配合焊接在一起的侧法兰；
一活动定位装置，所述活动定位装置用于固定与弯管焊接在一起的密封室和联接体；
该固定装置还包括一平台，所述主法兰定位装置、侧法兰定位装置和活动定位装置固定在平台上。
2.根据权利要求1所述的一种用于泵体焊接的固定装置，其特征在于：所述主法兰定位装置包括主法兰靠板、主法兰底板、主法兰大筋板和主法兰小筋板；
所述主法兰靠板设置在主法兰底板一端，所述主法兰靠板与主法兰底板所呈角度为90°，所述主法兰大筋板一端连接在主法兰靠板上，另一端连接在主法兰底板上，所述主法兰小筋板底端固定在主法兰底板上表面，其侧面固定在主法兰靠板上；
所述主法兰靠板用于固定主法兰一侧设有带有刻度的十字中心线，在所述带有刻度的十字中心线一侧开设有复数个固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于泵体焊接的固定装置，其特征在于：所述侧法兰定位装置包括侧法兰靠板、侧法兰底板、侧法兰大筋板和侧法兰小筋板；
所述侧法兰靠板设置在侧法兰底板一端，所述侧法兰靠板与侧法兰底板所呈角度为90°，所述侧法兰大筋板一端连接在侧法兰靠板上，另一端连接在侧法兰底板上，所述侧法兰小筋板底端固定在侧法兰底板上表面，其侧面固定在侧法兰靠板上。
4.根据权利要求1所述的一种用于泵体焊接的固定装置，其特征在于：所述活动定位装置包括靠板、底板、大筋板和小筋板；
所述靠板设置在底板一端，所述靠板与底板所呈角度为90°，所述大筋板一端连接在靠板上，另一端连接在底板上，所述小筋板一端设置底板上，另一端设置在靠板上。
5.根据权利要求1所述的一种用于泵体焊接的固定装置，其特征在于：所述主法兰定位装置、侧法兰定位装置和活动定位装置先通过销钉在平台上完成定位，然后再通过螺栓将其固定在平台上。
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| CN106271310A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 柳州市酸王泵阀制造有限公司 | 一种快速组装泵体工具 |
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