CN205201323U - 一种注膏器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种注膏器。该注膏器包括：注射针头、注膏罐、气源装置、进气管和出气管，其中，所述注膏罐包括：罐体、进气口和出气口，所述进气口和所述出气口设置在所述罐体上；所述进气口通过所述进气管与所述气源装置连接；所述出气口通过所述出气管与所述注射针头连接。由于高压气体具有连续性，注射的研磨膏也具有连续性，能够通过注射针头准确的将研磨膏注射到待加工工件内孔中，因此该注膏器可以提高加工后的工件内孔的品质，而且加工效率高，资源浪费少，加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及非金属材料加工领域，特别涉及一种注膏器。
背景技术
如今，非金属材料制品越来越多，人们对非金属加工件的性能要求也随之提高，尤其是对非金属材料制品一些特殊位置的加工，在加工过程中需要使用特殊设备和一些辅助加工材料。
对非金属材料制品内孔的研磨不仅需要专门的研磨设备，需要向非金属材料内孔注入研磨膏，以提高研磨效率和研磨品质。在非金属材料内孔高精度研磨加工领域，现有技术主要还是采用传统的表面注入研磨膏的生产模式，采用此种表面注入研磨膏的工艺，不仅无法保证加工后的非金属材料内孔的品质，而且加工效率低下、成本较高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种注膏器。技术方案如下：
本实用新型实施例公开了一种注膏器，包括：注射针头、注膏罐、气源装置、进气管和出气管，其中，
所述注膏罐包括：罐体、进气口和出气口，所述进气口和所述出气口设置在所述罐体上；
所述进气口通过所述进气管与所述气源装置连接；
所述出气口通过所述出气管与所述注射针头连接。
可选的，所述进气口置于所述罐体的上端，所述出气口置于所述罐体的下端。
可选的，所述注膏器还包括，第一螺纹直通和第二螺纹直通；
所述进气管一端与所述气源装置连接，另一端通过所述第一螺纹直通与所述进气口连接；
所述出气管一端与所述注射针头连接，另一端通过所述第二螺纹直通与所述出气口连接。
可选的，所述注膏器还包括：定位工装和底座；
所述定位工装用于定位夹装待加工工件；
所述定位工装下部与所述底座上部固定连接。
可选的，所述注膏器还包括：注射针头支架；
所述注射针头支架固定连接在所述底座上，所述注射针头支架上置有至少一个注射针头安装孔；
所述注射针头安装孔的方向与所述待加工工件的内孔方向一致。
可选的，所述注射针头支架上置有一个所述注射针头安装孔时，所述注射针头安装孔的方向所述待加工工件的内孔方向一致。
可选的，所述注膏器还包括：传感器；
所述传感器与所述气源装置电连接。
可选的，所述注膏器还包括：传感器支架；
所述传感器支架固定连接于所述底座上，置于与所述定位工装端面平行的位置；
所述传感器支架上置有至少一个传感器安装孔，所述传感器安装孔与所述定位工装的端面方向一致。
可选的，所述传感器安装孔的直径不小于所述传感器的直径。
可选的，所述罐体为柱状结构。
本实用新型实施例公开了一种注膏器。该注膏器包括：注射针头、注膏罐、气源装置、进气管和出气管，其中，所述注膏罐包括：罐体、进气口和出气口，所述进气口和所述出气口设置在所述罐体上，所述进气口通过所述进气管与所述气源装置连接，所述出气口通过所述出气管与所述注射针头连接。本使用新型实施例中通过气源装置3将连续的高压气体输送到注膏罐2中，注膏罐2中的研磨膏在高压作用下，将研磨膏通过注射针头1注射到待加工件内孔中，在这个过程中，由于高压气体具有连续性，注射的研磨膏也具有连续性，能够通过注射针头准确的将研磨膏注射到待加工件内孔中，因此该注膏器可以提高加工后的工件内孔的品质，而且加工效率高，资源浪费少，加工成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的注膏器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的注膏器的俯视图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，为本实用新型实施例所提供的一种注膏器的结构示意图。该注膏器包括：注射针头1、注膏罐2、气源装置3、进气管4和出气管5；
其中，注膏罐包括：罐体21、进气口和出气口，进气口和出气口设置在罐体21上；进气口通过进气管4与气源装置3连接；出气口通过出气管5与注射针头1连接。
具体的，进气口和出气口是设置在罐体21上的通孔，在图1所示视图中未示出。
本实用新型实施例所提供的注膏器可以分为以下几部分，分别为：注射针头1、注膏罐2、气源装置3、进气管4和出气管5。气源装置3用于产生高压气体为注膏器提供动力，进气管4用于将高压气体输送到注膏罐2中，注膏罐2用于存储研磨膏，出气管5用于将研磨膏输送到注射针头1。气源装置3产生的高压气体经过进气管4将高压气体输送到注膏罐2中，在高压气体的作用下，注膏罐2中的研磨膏被压入到出气管5中，经过出气管5将研磨膏输送到注射针头1，注射针头1将研磨膏注入到待研磨工件的内孔中。
本实用新型的上述实施例中，进气口和出气口处于罐体21上的位置不做限制，只要能达到的将研磨膏从注射针头注射出即可。
在本实用新型的一种具体实施方式中，进气口置于所述罐体21的上端，出气口置于罐体21的下端，其中，进气口置于罐体21的上端，保证从进气口输送到罐体21的高压气流的稳定，避免研磨膏的液位高于进气口导致研磨膏通过进气口倒流至进气管4，甚至倒流至气源装置3，对进气管4和/或气源装置3造成损坏；出气口置于罐体21的下端，保证从出气口输送到注射针头1的研磨膏液体流的稳定，避免通过注射针头1注射的研磨膏液体的间断和紊乱。
进气口与进气管4的连接和出气口与出气管5的连接方式多种，比如焊接、粘接或螺纹连接等连接方式，在本实用新型的一种具体实施方式中，为了方便进气口与进气管4的连接和出气口与出气管5的连接，该注膏器还包括，第一螺纹直通61和第二螺纹直通62。如图1所示，进气管4一端与气源装置3连接，另一端通过第一螺纹直通61与进气口连接；出气管5一端与注射针头1连接，另一端通过第二螺纹直通62与出气口连接。依据进气口的口径和进气管4的管径选择合适大小口径的第一螺纹61直通，来保证最后连接的气密性，依据出气口的口径和出气管5的管径选择合适大小口径的第二螺纹直通62，方便进气口与进气管4的连接和出气口与出气管5的连接，并且可以保证最后连接的气密性。
在本实用新型的一种具体实施方式中，该注膏器还包括：定位工装7和底座8。如图1所示，定位工装7用于定位夹装待加工工件；定位工装7下部与底座8上部固定连接。定位工装7的形状和结构可以有多种，针对每一个不同形状和结构的待加工工件就需要有与其相匹配的定位工装7，因此定位工装7的类型并不是单一的一种，可以有多种。
在本实用新型的一种具体实施方式中，该注膏器还包括：注射针头支架9。如图2所示，注射针头支架9固定连接在底座8上，注射针头支架9上置有至少一个注射针头安装孔。注射针头支架9用于固定安装注射针头1，保证注射针头1与定位工装7上的待加工件内孔高度和位置的一致，为了保证注射针头支架9与各种待加工件的内孔相匹配，在一个注射器针头支架9上可以设置多个注射针头安装孔，注射针头安装孔的方向与待加工工件的内孔方向一致，针对不同待加工件上内孔位置的不同，保证注射针头1安装在注射针头安装孔上时，能够将研磨膏注射到待加工件内孔中。
注射针头安装孔的孔径不小于注射针头的直径，保证注射针头1能够固定安装在注射针头安装孔内。在实际应用中，注射针头支架9的形状可以为矩形也可以为圆柱形，结构可以为实体结构也可以为桁架结构，在本实用新型的上述实施例中，对注射针头支架9的形状和结构不进行限定，只要其可以固定安装注射针头1即可。
在本实用新型的一种具体实施方式中，该注膏器还包括：传感器10。如图2所示，传感器10与气源装置3电连接，传感器10在感应到待加工件以安装到定位工装7上时，就会自动将产生的信号传送到气源装置3，从而控制气源装置3启动，对待加工件内孔进行注射研磨膏，注射研磨膏的时间可以在一定范围内设置为某一个值，例如，设置注射研磨膏的时间范围为0-10秒，注射时间为5秒。到了设置的注射时间，气源装置3关闭，研磨膏注射完毕后就会自动停止，从定位工装7上将加工好的工件取下，放入下一个待加工工件，就会重复同样的动作。
在本实用新型的一种具体实施方式中，该注膏器还包括：传感器支架11。如图2所示，传感器支架11用于固定安装传感器10，传感器支架11固定连接于底座8上，传感器支架11上置有至少一个传感器安装孔。由于待加工件形状结构的不同，为了保证传感器10能检测到待加工件的存在，传感器10可以设置在传感器支架11不同的安装孔，来确保能检测到待加工件。
在实际应用中，传感器支架11的形状可以为矩形也可以为圆柱形，结构可以为实体结构也可以为桁架结构，在本实用新型的上述实施例中，对传感器支架11的形状和结构不进行限定，只要其可以固定安装传感器10即可。
在本实用新型的一种具体实施方式中，传感器安装孔的直径不小于传感器的直径，保证传感器10能够固定安装在传感器支架11上的传感器安装孔中。
在本实用新型的一种具体实施方式中，罐体21为柱状结构，在高压气体进入到罐体21中时，柱状结构可以保证罐体21内气体压力的均匀变化，避免罐体21内的紊流现象，保证罐体21有较长的使用寿命。
本实用新型实施例公开了一种注膏器。该注膏器包括：注射针头1、注膏罐2、气源装置3、进气管4和出气管5，其中，注膏罐2包括：罐体21、进气口和出气口，进气口和出气口设置在所述罐体21上；进气口通过进气管4与气源装置3连接；出气口通过出气管5与注射针头1连接。本使用新型实施例中通过气源装置3将连续的高压气体输送到注膏罐2中，注膏罐2中的研磨膏在高压作用下，将研磨膏通过注射针头1注射到待加工件内孔中，在这个过程中，由于高压气体具有连续性，注射的研磨膏也具有连续性，能够通过注射针头准确的将研磨膏注射到待加工件内孔中，因此该注膏器可以提高加工后的工件内孔的品质，而且加工效率高，资源浪费少，加工成本低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种注膏器，其特征在于，包括：注射针头、注膏罐、气源装置、进气管和出气管，其中，
所述注膏罐包括：罐体、进气口和出气口，所述进气口和所述出气口设置在所述罐体上；
所述进气口通过所述进气管与所述气源装置连接；
所述出气口通过所述出气管与所述注射针头连接。
2.根据权利要求1所述的注膏器，其特征在于，所述进气口置于所述罐体的上端，所述出气口置于所述罐体的下端。
3.根据权利要求1所述的注膏器，其特征在于，所述注膏器还包括，第一螺纹直通和第二螺纹直通；
所述进气管一端与所述气源装置连接，另一端通过所述第一螺纹直通与所述进气口连接；
所述出气管一端与所述注射针头连接，另一端通过所述第二螺纹直通与所述出气口连接。
4.根据权利要求1所述的注膏器，其特征在于，所述注膏器还包括：定位工装和底座；
所述定位工装用于定位夹装待加工工件；
所述定位工装下部与所述底座上部固定连接。
5.根据权利要求4所述的注膏器，其特征在于，所述注膏器还包括：注射针头支架；
所述注射针头支架固定连接在所述底座上，所述注射针头支架上置有至少一个注射针头安装孔；
所述注射针头安装孔的方向与所述待加工工件的内孔方向一致。
6.根据权利要求5所述的注膏器，其特征在于，所述注射针头支架上置有一个所述注射针头安装孔时，所述注射针头安装孔的方向所述待加工工件的内孔方向一致。
7.根据权利要求1所述的注膏器，其特征在于，所述注膏器还包括：传感器；
所述传感器与所述气源装置电连接。
8.根据权利要求4所述的注膏器，其特征在于，所述注膏器还包括：传感器支架；
所述传感器支架固定连接于所述底座上；
所述传感器支架上置有至少一个传感器安装孔。
9.根据权利要求8所述的注膏器，其特征在于，所述传感器安装孔的直径不小于所述传感器的直径。
10.根据权利要求1所述的注膏器，其特征在于，所述罐体为柱状结构。
Priority Applications (1)
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| CN201520787784.7U CN205201323U (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 一种注膏器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601397A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-05 | 常州市名流干燥设备有限公司 | 一种半导体晶圆干燥用打磨膏输送装置 |
| CN114083420A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-25 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种复杂曲面透明件机器人智能抛光系统 |
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Cited By (3)
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