CN204297387U - 一种酿、储饮品自动防氧化密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酿、储饮品自动防氧化密封装置，包括储存桶；储存桶上设有出液口，储存桶内设有内盖，内盖的边缘连接有用于密封内盖及储存桶的密封圈，内盖上设有通气孔，通气孔上连接有气管，气管上连接有密封装置。本实用新型提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置，在酿造和存储的过程中，均能够确保储存桶内不存空气，且不进空气，避免原料或成品产品与空气发生氧化反应造成腐坏，其中，在存储使用过程中，内盖和密封圈能够随着液位的下降，一同自动下降，免去了人工手动操作的劳烦，且自动调节，精度较高，进一步的避免氧化腐坏。

Description

一种酿、储饮品自动防氧化密封装置

技术领域

本实用新型涉及酿、储饮品设备技术领域，尤其是涉及一种酿、储饮品自动防氧化密封装置。

背景技术

酿造技术是一种利用粮食制成酒、酱油、醋等的发酵过程。其中，酿酒为利用微生物发酵，从而生产出含一定的浓度酒精饮料的过程，其两个主要的先决条件为酿酒的原料和设备。

其中，以含淀粉的物质为原料，如高粱、玉米、小麦、大麦等，可以酿制出白酒，以葡萄为主要原料，可以酿制出葡萄酒。同时，发酵是生物细胞在无氧呼吸下完成的，在酿制或储存的过程中，容器设备内若是存有空气，时间长久之后会被氧化，从而出现被腐坏的现象。

目前，常用的酿造设备，一般都是简单的容器，在酿制或存储过程中，容器内部都会存有空气，发生氧化反应，为了避免氧化反应的发生，常用的方法是采用人工排气的方式，定期将容器内的空气排出容器，避免发生氧化反应。此种方式虽然可以降低产品的腐坏率，但是，人工的劳动量高，成本较高，且精准度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酿、储饮品自动防氧化密封装置，以解决现有技术中存在的人工的劳动量高，成本较高，且精准度较低的技术问题。

本实用新型提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置，包括储存桶；

所述储存桶上设有出液口，所述储存桶内设有内盖，所述内盖的边缘连接有用于密封所述内盖及所述储存桶的密封圈，所述内盖上设有通气孔，所述通气孔上连接有气管，所述气管上连接有密封装置。

进一步的，所述储存桶上连接有用于封盖所述储存桶的开口的外盖。外盖用于封盖在储存桶的开口处，由于内盖及密封圈直接接触原料或成品产品，若开口处常开，则会出现落灰或杂物等现象，同时，对液体的保存效果不佳，通过设置外盖，在储存筒的开口处边设置一道保护盖体，不仅能够有效的防尘，更能够对桶内液体的起到安全保护。

进一步的，所述外盖上设有锁体，所述储存桶上设有用于连接所述锁体的锁扣盒。进一步的，在外盖上设置锁体，通过锁体可以将外盖与储存桶锁紧，不会使外盖意外打开，或者非操作员打开进行调换或掺假。

进一步的，所述储存桶的底部设有底座。储存桶在存储的过程中，由于是储存桶直接接触与存储地接触，所以，存放的地方有一定的要求，通过设置底座，存放时，由底座与存放地接触，降低了装置对地面环境的要求。

进一步的，所述出液口设于所述储存桶的桶底，所述出液口连接有出水管，所述出水管穿过所述底座延伸至所述底座的外侧。将出液口设置在储存筒的底部，保证在使用时液体能够排放干净，储存桶内不会有积液，同时，在清洗储存桶时，方便清洗，清洗液不会存放在储存桶内。

进一步的，所述内盖的边缘处连接有环形的侧板，所述侧板的厚度大于所述内盖的厚度，所述密封圈包裹于所述侧板上。环形侧板具有一定的厚度，在连接上密封圈后，密封圈与储存桶的侧壁之间的接触面积较大，在内盖和密封圈随着液位下降而下降的过程中，能够保证内盖和密封圈平稳下降，不会出现偏移倾斜的现象。

进一步的，所述出液口上设有过滤装置。在酿制过程中或成本产品存放过程中，液体中可能有一些残渣、存留物，通过设置过滤装置，可以进行过滤，避免其通过出液口排出，其中，过滤装置可以为滤芯或过滤网。

进一步的，所述密封装置为密封盖或限压阀。密封装置的作用是密封气管，其中采用密封盖或限压阀均可。

进一步的，所述锁体为三向锁体或四向锁体。通过锁体尽可能的将储存桶的一圈均锁紧，进一步的避免外盖脱离。

优选的，所述储存桶为圆柱形或长方体形。储存桶为圆柱形或长方体形等柱状储存桶均可。

本实用新型提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置，酿制时，将内盖及密封圈设置在原料的表面，在气管上连接限压阀，酿制过程中，储存桶内有气体产生时，由于处于密封状态，内部压强增大，气体通过限压阀排出，在密封状态下进行酿制；

存储时，在储存桶的内部存放已酿制完成的饮品，将内盖及密封圈置于液体的表面，此过程进行排气，排气过程中，气管上的密封装置处于开启状态，当排气完成后，安装密封装置，安装之后，内盖及密封圈处于封闭状态，且此时，储存桶内存放饮品处的压强小于外部压强，当出液口向外排水时，饮品排出，内盖和密封圈随着液面的下降自动降落，确保不会进入空气。

该酿、储饮品自动防氧化密封装置，在酿造和存储的过程中，均能够确保储存桶内不存空气，且不进空气，避免原料或成品产品与空气发生氧化反应造成腐坏，其中，在存储使用过程中，内盖和密封圈能够随着液位的下降，一同自动下降，免去了人工手动操作的劳烦，且自动调节，精度较高，进一步的避免氧化腐坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置的内盖及密封圈的剖视图。

附图标记：

1-外盖；          2-储存桶；        3-内盖；

4-密封圈；        5-出液口；        6-锁体；

7-密封装置；      8-通气孔；        9-底座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置7的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置7的内盖3及密封圈4的剖视图；如图1和图2所示，本实施例提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置7，包括储存桶2；

储存桶2上设有出液口5，储存桶2内设有内盖3，内盖3的边缘连接有用于密封内盖3及储存桶2的密封圈4，内盖3上设有通气孔8，通气孔8上连接有气管，气管上连接有密封装置7。

本实用新型提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置7，酿制时，将内盖3及密封圈4设置在原料的表面，在气管上连接限压阀，酿制过程中，储存桶2内有气体产生时，由于处于密封状态，内部压强增大，气体通过限压阀排出，在密封状态下进行酿制；

存储时，在储存桶2的内部存放已酿制完成的饮品，将内盖3及密封圈4置于液体的表面，此过程进行排气，排气过程中，气管上的密封装置7处于开启状态，当排气完成后，安装密封装置7，安装之后，内盖3及密封圈4处于封闭状态，且此时，储存桶2内存放饮品处的压强小于外部压强，当出液口5向外排水时，饮品排出，内盖3和密封圈4随着液面的下降自动降落，确保不会进入空气。

该酿、储饮品自动防氧化密封装置7，在酿造和存储的过程中，均能够确保储存桶2内不存空气，且不进空气，避免原料或成品产品与空气发生氧化反应造成腐坏，其中，在存储使用过程中，内盖3和密封圈4能够随着液位的下降，一同自动下降，免去了人工手动操作的劳烦，且自动调节，精度较高，进一步的避免氧化腐坏。

实施例2

图1为本实用新型实施例提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置7的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置7的内盖3及密封圈4的剖视图；如图1和图2所示，本实施例提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置7，包括储存桶2；

储存桶2上设有出液口5，储存桶2内设有内盖3，内盖3的边缘连接有用于密封内盖3及储存桶2的密封圈4，内盖3上设有通气孔8，通气孔8上连接有气管，气管上连接有密封装置7。

其中，在出液口5上设置单向阀，单向阀的作用是允许液体只出不进，可以进一步的防止空气由出液口5进入到储存桶2内，发生氧化反应。

气管连接在通气孔8上，其中，气管具有一定的高度，在其端口处连接密封装置7。目前，常用的酿造设备，通过手动调节排出空气，在其密封的板子上面连接有把手，通过手动按压把手，从而带动板子向下移动，将空气排出，此种方式，把手占据一定的空间，在设备存放、运输时，其占用的空间较大，不便移动。通过设置气管，在移动内盖3及密封圈4的时候，手动抓住气管，向上拉或向下按，便可移动内盖3及密封圈4，其占用的空间较小，方便存放、运输。

储存桶2上连接有用于封盖储存桶2的开口的外盖1。外盖1用于封盖在储存桶2的开口处，由于内盖3及密封圈4直接接触原料或成品产品，若开口处常开，则会出现落灰或杂物等现象，同时，对液体的保存效果不佳，通过设置外盖1，在储存筒的开口处边设置一道保护盖体，不仅能够有效的防尘，更能够对桶内液体的起到安全保护。

外盖1上设有锁体6，储存桶2上设有用于连接锁体6的锁扣盒。进一步的，在外盖1上设置锁体6，通过锁体6可以将外盖1与储存桶2锁紧，不会使外盖1意外打开，或者非操作员打开进行调换或掺假。

储存桶2的底部设有底座9。储存桶2在存储的过程中，由于是储存桶2直接接触与存储地接触，所以，存放的地方有一定的要求，通过设置底座9，存放时，由底座9与存放地接触，降低了装置对地面环境的要求。

出液口5设于储存桶2的桶底，出液口5连接有出水管，出水管穿过底座9延伸至底座9的外侧。将出液口5设置在储存筒的底部，保证在使用时液体能够排放干净，储存桶2内不会有积液，同时，在清洗储存桶2时，方便清洗，清洗液不会存放在储存桶2内。

内盖3的边缘处连接有环形的侧板，侧板的厚度大于内盖3的厚度，密封圈4包裹于侧板上。环形侧板具有一定的厚度，在连接上密封圈4后，密封圈4与储存桶2的侧壁之间的接触面积较大，在内盖3和密封圈4随着液位下降而下降的过程中，能够保证内盖3和密封圈4平稳下降，不会出现偏移倾斜的现象。

出液口5上设有过滤装置。在酿制过程中或成本产品存放过程中，液体中可能有一些残渣、存留物，通过设置过滤装置，可以进行过滤，避免其通过出液口5排出，其中，过滤装置可以为滤芯或过滤网。

密封装置7为密封盖或限压阀。密封装置7的作用是密封气管，其中采用密封盖或限压阀均可。

锁体6为三向锁体6或四向锁体6。通过锁体6尽可能的将储存桶2的一圈均锁紧，进一步的避免外盖1脱离。

优选的，储存桶2为圆柱形或长方体形。储存桶2为圆柱形或长方体形等柱状储存桶2均可。

本实用新型提供的一种酿、储饮品自动防氧化密封装置7，酿制时，将内盖3及密封圈4设置在原料的表面，在气管上连接限压阀，酿制过程中，储存桶2内有气体产生时，由于处于密封状态，内部压强增大，气体通过限压阀排出，在密封状态下进行酿制；

存储时，在储存桶2的内部存放已酿制完成的饮品，将内盖3及密封圈4置于液体的表面，此过程进行排气，排气过程中，气管上的密封装置7处于开启状态，当排气完成后，安装密封装置7，安装之后，内盖3及密封圈4处于封闭状态，且此时，储存桶2内存放饮品处的压强小于外部压强，当出液口5向外排水时，饮品排出，内盖3和密封圈4随着液面的下降自动降落，确保不会进入空气。

该酿、储饮品自动防氧化密封装置7，在酿造和存储的过程中，均能够确保储存桶2内不存空气，且不进空气，避免原料或成品产品与空气发生氧化反应造成腐坏，其中，在存储使用过程中，内盖3和密封圈4能够随着液位的下降，一同自动下降，免去了人工手动操作的劳烦，且自动调节，精度较高，进一步的避免氧化腐坏。

其中，在酿制过程中，气管上可以不使用限压阀。即，在酿制过程中，在内盖3和密封圈4上加水，水位的高度低于气管的高度，在气管上扣玻璃杯。使用时，原料内有气体产生，气体较轻向上飘，至气管中后，储存桶2内的压强增大，在压力的作用下，将储存桶2内气体向外挤，挤动玻璃杯后，使玻璃杯向上抬，使气体从玻璃杯口排入水中后浮出水面，从而使气体被排出，之后，玻璃杯复位，继续对储存桶2起到密封的效果，空气不能进入。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，包括储存桶；

所述储存桶上设有出液口，所述储存桶内设有内盖，所述内盖的边缘连接有用于密封所述内盖及所述储存桶的密封圈，所述内盖上设有通气孔，所述通气孔上连接有气管，所述气管上连接有密封装置。

2.根据权利要求1所述的酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，所述储存桶上连接有用于封盖所述储存桶的开口的外盖。

3.根据权利要求2所述的酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，所述外盖上设有锁体，所述储存桶上设有用于连接所述锁体的锁扣盒。

4.根据权利要求1所述的酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，所述储存桶的底部设有底座。

5.根据权利要求4所述的酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，所述出液口设于所述储存桶的桶底，所述出液口连接有出水管，所述出水管穿过所述底座延伸至所述底座的外侧。

6.根据权利要求1所述的酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，所述内盖的边缘处连接有环形的侧板，所述侧板的厚度大于所述内盖的厚度，所述密封圈包裹于所述侧板上。

7.根据权利要求1所述的酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，所述出液口上设有过滤装置。

8.根据权利要求1所述的酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，所述密封装置为密封盖或限压阀。

9.根据权利要求3所述的酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，所述锁体为三向锁体或四向锁体。

10.根据权利要求1所述的酿、储饮品自动防氧化密封装置，其特征在于，所述储存桶为圆柱形或长方体形。