CN204282038U - 布料皱度加工装置 - Google Patents

Abstract

一种布料皱度加工装置，其包含炼漂机构、设于炼漂机构一侧的树脂加工机构、设于树脂加工机构另一侧的烘干机构、设于烘干机构另一侧的浆纱机构、设于浆纱机构另一侧的织布机构、设于织布机构另一侧的退浆机构以及设于退浆机构另一侧的整理机构。藉此，可使纱线以炼漂机构、树脂加工机构、烘干机构及浆纱机构处理后，由织布机构将纱线织成布料，再以退浆机构及整理机构处理后，使布料表面具有规则性皱度，进而透过树脂加工，让纱线的缩率变小，而透过布料花版的设计，产生布面的皱度变化，且经向、纬向皆可应用，突破以往纬向无法起泡的瓶颈，而达到易于制作的功效。

Description

布料皱度加工装置

技术领域

本实用新型有关于一种布料皱度加工装置，尤指一种可使纱线透过树脂加工，让纱线的缩率变小，而透过布料花版的设计，产生布面的皱度变化，且经向、纬向皆可应用，突破以往纬向无法起泡的瓶颈，而达到易于制作功效的装置。 

背景技术

一般的布料通常是藉由经纱的织造张力差异于其表面产生皱度或是泡度。然而，以上述现有的皱度或是泡度产生方式而言，其仅能做经向纱线的泡度制程，而纬向纱线则必须藉由不同材质的收缩率差异来产生皱度，因此，便会于实际制造过程中产生不易制作的瓶颈。 

为解决现有技术的种种缺失，本案创作人特潜心研究，开发出一种「布料皱度加工装置」，以有效改善上述缺点。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种布料皱度加工装置，可使纱线以炼漂机构、树脂加工机构、烘干机构及浆纱机构处理后，由织布机构将纱线织成布料，再以退浆机构及整理机构处理后，使布料表面具有规则性皱度，进而透过树脂加工，让纱线的缩率变小，而透过布料花版的设计，产生布面的皱度变化，且经向、纬向皆可应用，突破以往纬向无法起泡的瓶颈，达到易于制作的功效。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种布料皱度加工装置，其特点是，该装置包括有炼漂机构、设于炼漂机构一侧的树脂加工机构、设于树脂加工机构另一侧的烘干机构、设于烘干机构另一侧的浆纱机构、设于浆纱机构另一侧的织布机构、设于织布机构另一侧的退浆机构及设于退浆 机构另一侧的整理机构，纱线经炼漂机构、树脂加工机构、烘干机构及浆纱机构后，由织布机构织成布料，该布料再经退浆机构及整理机构后，形成表面具有规则性皱度的布料。 

所述纱线为100％棉、亚麻布、丝、羊毛、涤纶、尼龙、人造丝、天丝纤维或人造纤维。 

如此，可使纱线以炼漂机构、树脂加工机构、烘干机构及浆纱机构处理后，由织布机构将纱线织成布料，再以退浆机构及整理机构处理后，使布料表面具有规则性皱度，进而透过树脂加工，让纱线的缩率变小，而透过布料花版的设计，产生布面的皱度变化，且经向、纬向皆可应用，突破以往纬向无法起泡的瓶颈，而达到易于制作的功效。 

附图说明

图1是本实用新型的基本架构示意图。 

图2是本实用新型的布料示意图。 

标号说明： 

炼漂机构1                                     树脂加工机构2 

烘干机构3                                     浆纱机构4 

织布机构5                                     退浆机构6 

整理机构7                                     纱线8 

布料80                                        皱度81。 

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，分别为本实用新型的基本架构示意图及本实用新型的布料示意图。如图所示：本实用新型为一种布料皱度加工装置，其包含有炼漂机构1、树脂加工机构2、烘干机构3、浆纱机构4、织布机构5、退浆机构6、整理机构7以及纱线8所构成。 

上述所提的树脂加工机构2设于炼漂机构1的一侧。 

该烘干机构3设于树脂加工机构2的另一侧。 

该浆纱机构4设于烘干机构3的另一侧。 

该织布机构5设于浆纱机构4的另一侧。 

该退浆机构6设于织布机构5的另一侧。 

该整理机构7设于退浆机构6的另一侧。 

该纱线8经炼漂机构1、树脂加工机构2、烘干机构3及浆纱机构4处理后，由织布机构5将纱线8织成布料80，该布料80经退浆机构6及整理机构处7处理后，使布料80表面具有规则性皱度81，其中该纱线8为100％Cotton(棉)、Linen(亚麻布)、Silk(丝)、Wool(羊毛)、Polyester(涤纶)、Nylon(尼龙)、Rayon(人造丝)、Tencel(天丝纤维)、Viscose(人造纤维)或以任何比例混纺的纱线。如是，藉由上述结构构成一全新的布料皱度加工装置。 

使用时，是将纱线8送至炼漂机构1中，而由该炼漂机构1将纱线8至少以精练剂、双氧水、水质螯合分散剂、氢氧化钠等药剂，于50℃-120℃以及pH5-13的条件下去除纱线8的杂质，并于漂白后进行染色，之后再将该纱线8传输至树脂加工机构2，让该树脂加工机构2将炼漂后的纱线8以1％-15％的乙二醛树脂或酚醛树脂、0.1％-5％树脂催化剂及柔软剂配制成的水溶液，配以染缸方式于纱线8上进行加工，之后再将纱线8传输至烘干机构3，使树脂加工后的纱线8使用烘干机于70℃-120℃的温度下进行30分钟-120分钟的烘干，之后再将纱线8传输至浆纱机构4，而该浆纱机构4将烘干后的纱线8以其材质所对应的浆料进行浆纱，使毛羽伏贴而提高织造效率，之后再将纱线8传输至织布机构5，此时该织布机构5将浆纱后的纱线8进行织造，使纱线8织造成布料80，之后再将布料80传输至退浆机构6，让该退浆机构6将布料80以含浸退浆酵素并压吸后，于温度40℃-90℃以及pH4-8的条件下进行持温30分钟，并于冷、热水洗涤后加以烘干，之后再将布料80传输至整理机构7，该整理机构7将退浆后的布料80浸入基本树脂与柔软剂中，经压吸后于温度100℃-170℃的条件 下进行烘干，使布料80表面具有规则性皱度81，如此，即可透过树脂加工，让纱线8的缩率变小，而透过布料80花版的设计，产生布面的皱度81变化，且经向、纬向皆可应用，突破以往纬向无法起泡的瓶颈，而达到易于制作的功效。 

综上所述，本实用新型的布料皱度加工装置可有效改善现有技术的种种缺点，可使纱线以炼漂机构、树脂加工机构、烘干机构及浆纱机构处理后，由织布机构将纱线织成布料，再以退浆机构及整理机构处理后，使布料表面具有规则性皱度，进而透过树脂加工，让纱线的缩率变小，而透过布料花版的设计，产生布面的皱度变化，且经向、纬向皆可应用，突破以往纬向无法起泡的瓶颈，而达到易于制作的功效。进而使能产生更进步、更实用、更符合消费者使用时所需，确已符合实用新型专利申请的要件，依法提出专利申请。 

惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围。故，凡依本实用新型申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。 

Claims (2)

1.一种布料皱度加工装置，其特征在于，该装置包括有炼漂机构、设于炼漂机构一侧的树脂加工机构、设于树脂加工机构另一侧的烘干机构、设于烘干机构另一侧的浆纱机构、设于浆纱机构另一侧的织布机构、设于织布机构另一侧的退浆机构及设于退浆机构另一侧的整理机构，纱线经炼漂机构、树脂加工机构、烘干机构及浆纱机构后，由织布机构织成布料，该布料再经退浆机构及整理机构后，形成表面具有规则性皱度的布料。 

2.如权利要求1所述的布料皱度加工装置，其特征在于，所述纱线为100％棉、亚麻布、丝、羊毛、涤纶、尼龙、人造丝、天丝纤维或人造纤维。