CN204276828U - 覆膜砂压制定型一次成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种覆膜砂压制定型一次成型设备，包括支架、设置在支架上的进料装置及位于进料装置下方的压制定型系统，支架包括四根支柱及位于支柱上端水平设置的上板及位于支柱中间位置与上板平行设置的中板；上板的中心位置开有安装进料装置的安装孔，中板的四周向上延伸有围边；所述进料装置包括与安装孔贯穿连接的砂斗，砂斗的下端固定有出料管；压制定型系统包括位于中板上的固定板，固定板上出料管的正下方设置有成型模具，定板上成型模具的左右两侧设置有可活动的左滑块、右滑块，左滑块和右滑块与采用PLC电气控制的气缸连接；所述左滑块、右滑块内均设有电加热管，左滑块、右滑块相向的两端面内开有凹槽，所述电加热管嵌在凹槽内。

Description

覆膜砂压制定型一次成型设备

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种覆膜砂压制定型一次成型设备。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。

但是现有的砂型铸造和定型设备都是分开设置的，在对覆膜砂进行加工的时候，一般都需要分开操作，这样加工不便，工艺复杂，效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种能够将覆膜砂压制、定型一次成型的设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种覆膜砂压制定型一次成型设备，包括支架、设置在支架上的进料装置及位于进料装置下方的压制定型系统，所述支架包括四根支柱及位于支柱上端水平设置的上板及位于支柱中间位置与上板平行设置的中板；所述上板的中心位置开有安装进料装置的安装孔，所述中板的四周向上延伸有围边；所述进料装置包括与安装孔贯穿连接的砂斗，所述砂斗的下端固定有出料管；

所述压制定型系统包括位于中板上的固定板，所述固定板上出料管的正下方设置有成型模具，所述固定板上成型模具的左右两侧设置有可活动的左滑块、右滑块，所述左滑块和右滑块与采用PLC电气控制的气缸连接；

所述左滑块、右滑块内均设有电加热管，所述左滑块、右滑块相向的两端面内开有凹槽，所述电加热管嵌在凹槽内。

其中，所述固定板上水平设置有滑轨，所述左滑块、右滑块安装在滑轨上。

具体地，所述电加热管采用温控仪控制。

进一步地，还包括加热时间设定器。

更进一步地，所述围边与中板之间过渡圆角成型。

更进一步地，所述中板上其中一侧的围边上开有缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构简单，实现覆膜砂的压制、定型一次成型，大大的节约了人力资源，提高生产效率。覆膜砂经高压气流从砂斗压入成型模具内，气动液压缸带到左滑块、右滑块相向滑动对成型模具加热，成型模具的温度升高，覆膜砂在成型模具的高温下使覆膜砂成型、定型。另外，从下料管出来未进入成型模具内的散砂，散落在中板内，通过围边围起，围边起到收集散砂的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种覆膜砂压制定型一次成型设备，包括支架、设置在支架上的进料装置及位于进料装置下方的压制定型系统，所述支架包括四根支柱1及位于支柱1上端水平设置的上板8及位于支柱1中间位置与上板8平行设置的中板9；所述上板8的中心位置开有安装进料装置的安装孔，所述中板9的四周向上延伸有围边；所述进料装置包括与安装孔贯穿连接的砂斗2，所述砂斗2的下端固定有出料管；

所述压制定型系统包括位于中板9上的固定板，所述固定板上出料管的正下方设置有成型模具3，所述固定板上成型模具3的左右两侧设置有可活动的左滑块5、右滑块6，所述左滑块5和右滑块6与采用PLC电气控制的气缸4连接；

所述左滑块5、右滑块6内均设有电加热管，所述左滑块5、右滑块6相向的两端面内开有凹槽，所述电加热管嵌在凹槽内，所述电加热管为圆形。

本实用新型结构简单，实现覆膜砂的压制、定型一次成型，大大的节约了人力资源，提高生产效率。覆膜砂经高压气流从砂斗2压入成型模具3内，气动液压缸带到左滑块5、右滑块6相向滑动对成型模具3加热，成型模具3的温度升高，覆膜砂在成型模具3的高温下使覆膜砂成型、定型。另外，从下料管7出来未进入成型模具3内的散砂，散落在中板9内，通过围边围起，围边起到收集散砂的作用。所述出料管与砂斗2之间卡接，并通过限位槽对其进行限位固定。所述安装孔为V型或U型结构，V型或U型孔的设置便于安装砂斗2，砂斗2安装后更加稳固。

其中，所述固定板上水平设置有滑轨，所述左滑块5、右滑块6安装在滑轨上，在工作的时候左滑块5、右滑块6在滑轨上左右滑动，当需要加热使，左滑块5、右滑块6在滑轨上相向滑动，当定型后左滑块5、右滑块6背向滑动。滑轨的设置左滑块5、右滑块6运动使减小了摩擦，提高了左滑块5、右滑块6的运作效率，左滑块5、右滑块6运作更加有序。

具体地，所述电加热管采用温控仪控制，当需要加热时，可采用温控仪控制电加热管的温度，当温控仪的温度在150-180摄氏度时，先气动液压缸将左滑块5、右滑块6相向运动并与成型模具3接触，然后覆膜砂进入成型模具3内。便于控制温度，避免人工操作温度控制不准确带来的不便和造成的损失。

进一步地，还包括加热时间设定器。在对成型模具3内的覆膜砂定型，需要在30秒到1分钟内进行固化，固化完成后分模。时间设定器的设置便于控制固化时间，在使用前先通过时间设定器将固化时间设置好，固化完成后，采用气动液压缸将左滑块5、右滑块6分开。

更进一步地，所述围边与中板9之间过渡圆角成型。过渡圆角既美观，又便于弯曲成型，其强度也比直角好。

更进一步地，所述中板9上其中一侧的围边上开有缺口，缺口的设置，可将收集的散砂进行回收，将散落的覆膜砂通过围边收集在中板9内，工作完后将散砂从缺口处流出，进行回收再次利用，达到节约资源，降低成本的目的。

本实用新型在工作时，开启温控仪，当温控仪的温度为160摄氏度时，合模；采用气动液压缸将左模块、右模块相向滑动与成型模块接触，先经高压气流将覆膜砂压入成型模具3内，成型模具3通过电加热管加热，成型模具3的温度升高使覆膜砂定型、固化，通过时间设定器监控固化时间，当固化时间为45秒时分模，采用气动液压缸将左模块、右模块分开。本实用新型实现的压制、定型一次成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆膜砂压制定型一次成型设备，其特征在于：包括支架、设置在支架上的进料装置及位于进料装置下方的压制定型系统，所述支架包括四根支柱及位于支柱上端水平设置的上板及位于支柱中间位置与上板平行设置的中板；所述上板的中心位置开有安装进料装置的安装孔，所述中板的四周向上延伸有围边；所述进料装置包括与安装孔贯穿连接的砂斗，所述砂斗的下端固定有出料管；

所述压制定型系统包括位于中板上的固定板，所述固定板上出料管的正下方设置有成型模具，所述固定板上成型模具的左右两侧设置有可活动的左滑块、右滑块，所述左滑块和右滑块与采用PLC电气控制的气缸连接；

所述左滑块、右滑块内均设有电加热管，所述左滑块、右滑块相向的两端面内开有凹槽，所述电加热管嵌在凹槽内。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂压制定型一次成型设备，其特征在于：所述固定板上水平设置有滑轨，所述左滑块、右滑块安装在滑轨上。

3.根据权利要求1所述的覆膜砂压制定型一次成型设备，其特征在于：所述电加热管采用温控仪控制。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂压制定型一次成型设备，其特征在于：还包括加热时间设定器。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂压制定型一次成型设备，其特征在于：所述围边与中板之间过渡圆角成型。

6.根据权利要求1或5所述的覆膜砂压制定型一次成型设备，其特征在于：所述中板上其中一侧的围边上开有缺口。