CN205763631U - 定量布砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆膜砂型铸造领域，提供一种可以自动在钢模上实施定量布砂操作的定量布砂装置。大料斗的下端出砂口处设置小料斗，小料斗与驱动机构、移动限位机构相连，小料斗上端有接料口、下端有出料口，小料斗的容积与待成型覆膜砂型的用砂量吻合，小料斗行进过程中将覆膜砂原料铺设在用于成型覆膜砂型的型模上。这样提高了铺砂效率，减少了人员接触覆膜砂的可能，降低了工人的劳动强度、减少对健康的危害。实用新型亦可应用于铸钢、铸铁件覆膜砂型的平面成型。

Description

定量布砂装置

技术领域

本实用新型属于覆膜砂型铸造领域，具体涉及一种用于覆膜砂型的自动化机械成型技术。适应覆膜砂铸铁铸钢平面造型。

背景技术

目前，传统的用于铸造微球等微小件生产的覆膜砂造型，主要采用人工填砂造型方式；该方式需首先制作用于作为产品型腔的覆膜砂型(也即芯模)，呈上下对置的板状构造且其一侧板面密布半圆形空腔a，覆膜砂型的上下板合模即围合而成多个球状型腔，各半圆形空腔a间设置连接彼此的用于连接主浇道b的钢水流道c，如图1-3所示，之后再将其合模后的覆膜砂型单组埋入普通外型沙中；浇注时通过钢水进入主浇道b，再依次经由钢水流道c流入各球状型腔内，其普通外型沙则相应保证对于其芯模的辅助定型浇注及保温操作，最终利用芯模本身型腔的高精度以及普通外型沙的保温定型作用，从而达到其高成品品质需求。

覆膜砂包括构成覆膜砂主体的原砂，辅料采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂，并配合加入适量的固化剂、润滑剂等添加剂。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。

制备覆膜砂型工序中，现有技术中采用人工布砂操作，即操作工人用舀勺盛装覆膜砂原料，倒至母模(即制备覆膜砂型的钢制模)板上，用刮刀即类似于瓦工使用泥抹子将钢模上，加热固化后再将覆膜砂型取下。采用人工操作，具有以下技术缺陷：布砂、抹平工序中，砂量难以控制，抹平的同时，此时不可避免地会将原料砂接触操作工人身体，也有一部分散落到地上，既增加了工作量、又造成原料砂的浪费，由于回收时可能混入杂质其质量无法保证；加热固化时，人员需站立在工作位处，辅料受热生成的烟气直接伤害工人；固化成型后取下覆膜砂型，容易烫伤工人，且与高温覆膜砂型接触，严重影响工人皮肤健康，轻则皮肤过敏，重则造成皮肤病无法继续工作；在布砂、抹平工序中，覆膜砂型的外表面难以保证平整，常常出现表面翘曲现象，待与其它覆膜砂型叠放夹紧时出现覆膜砂型板面断裂现象，而板面中部是否开裂，从外部边沿处无法观察到，直至浇注出废品才能发现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种定量布砂装置，可以自动在钢模上实施定量布砂操作。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，一种定量布砂装置，其特征在于：大料斗的下端出砂口处设置小料斗，小料斗与驱动机构、移动限位机构相连，小料斗上端有接料口、下端有出料口，小料斗的容积与待成型覆膜砂型的用砂量吻合，小料斗行进过程中将覆膜砂原料铺设在用于成型覆膜砂型的型模上。

上述技术方案中，小料斗用来定量接收大料斗放下的覆膜砂原料，该定量的覆膜砂确保满足一个覆膜砂型的用砂量，这样就可以大大减少地上的落砂，给回收工作减负，这样就无需人工用舀勺之类的工具一勺一勺布料了，不仅提高了铺砂效率，还减少了人员接触覆膜砂的可能，改善了工人的劳动强度、减少了健康危害。此定量布砂装置不仅用于微球等微小铸件生产的覆膜砂造型，亦可应用于铸铁、铸钢件的覆膜砂造型。

附图说明

图1是本实用新型的覆膜砂型上板的正面型腔结构示意图；

图2是图1的I部分局部放大图；

图3是本实用新型的覆膜砂型的对置叠合状态示意图；

图4、5是本实用新型的结构示意图；

图6是图5中的A向视图。

具体实施方式

结合图4—6，定量布砂装置包括大料斗10，大料斗10的下端出砂口处设置小料斗40，小料斗40与驱动机构、移动限位机构相连，小料斗40上端有接料口41、下端有出料口42，小料斗40的容积与待成型覆膜砂型的用砂量吻合，小料斗40行进过程中将覆膜砂原料铺设在用于成型覆膜砂型的型模上。为了满足待成型覆膜砂型的用砂量，可以将小料斗40的容积设计成与用砂量相符的体积容量。这样每次盛装的砂量刚好够待成型覆膜砂型单元板的需要量，这样就不会出现过多的需要刮除的原料砂，回收工作也减轻了。

大料斗10的下端出砂口处设置有大料斗封口板20，所述的小料斗40的上端接料口41与大料斗10的下端出砂口对齐时大料斗封口板20与大料斗10的下端出砂口错位，所述的小料斗40的上端接料口41与大料斗10的下端出砂口远离时大料斗封口板20与大料斗10的下端出砂口对齐封堵落砂。

水平移动机构包括复位弹簧31，在复位弹簧31提供的弹力作用下大料斗封口板20的前侧边沿与小料斗40上端的接砂口41的后侧口沿紧贴配合。

上述大料斗10、小料斗40相互配合实现自动给料，即驱动机构驱动小料斗40上端的接料口41移动至与大料斗10的下端出砂口对齐的盛接落砂位置处，此时，复位弹簧31被压缩，大料斗封口板20被小料斗40推挤到与大料斗10的下端出砂口错开位置处，此时，大料斗10内原料覆膜砂将落入小料斗40内，小料斗40与大料斗10为对接状，小料斗40内原料覆膜砂填满，如图5所示；驱动机构驱动小料斗40向母模1所在侧移动时，小料斗40与大料斗10的对接口重合部逐渐减少，此过程中，复位弹簧31推动大料斗封口板20的前侧边沿紧贴着小料斗40向大料斗10的下端出砂口处延伸，伴随着小料斗40与大料斗10的对接口的完全分离，如图4所示，大料斗封口板20将大料斗10的下端出砂口完全挡住避免继续落料，小料斗40则向母模1铺布覆膜砂。此过程中即完成了小料斗40的接料、又避免了覆膜砂的落漏现象，没有任何抛洒现象。

大料斗封口板20的前侧边沿向下延伸设置有挡板21，挡板21的前侧板面与小料斗40的后侧板面平行布置，挡板21的后侧板面与限位导杆32的一端相连，限位导杆32的杆身与导轨33构成限位导向直线移动配合，复位弹簧31套设在限位导杆32的位于挡板21的后侧板面和导轨33之间的杆身上。挡板21前侧板面和小料斗40的后侧板面彼此平行布置且板面位于铅垂方向，可以提供合适的推力同时避免了原料覆膜砂的散落现象。

小料斗40的下端出料口42为条形口，其长度方向与小料斗40的行进方向垂直，如图4、5所示，小料斗40的下端出料口42的长度方向与纸面垂直，小料斗40的下端出料口42处铰接有翻板式封口板43，铰接轴的轴芯方向与小料斗40的行进方向垂直且位于小料斗40下端出料口42的后侧边沿处。

将小料斗40的下端出料口42设计成条形口，可以保证原料砂均匀铺布到母模1上，避免出现局部落砂多、其余部位落砂少的现象，条形口的长度与母模1的宽度方向吻合。小料斗40的下端出料口42设置翻板式封口板43就是要求能够保证接料时小料斗40的下端出料口42被封住，向母模1铺料时下端出料口42能够及时可靠的打开。

大料斗10的下端出砂口下方设置限位挡50，小料斗40的上端有接料口与大料斗10的下端出砂口对接时，限位挡50抵撑翻板式封口板43的外底面驱动其绕铰接轴翻转封闭小料斗40的下端有出料口42。如图4、5、6所示，限位挡50可以是一个条形板，具有合适的支撑强度，它向小料斗40的上端有接料口与大料斗10的下端出砂口对接时位置时的小料斗40的下端出料口42处延伸，并且正好将翻板式封口板43撑抵到转动到封住下端出料口42的位置处。

Claims (4)

1.一种定量布砂装置，其特征在于：大料斗(10)的下端出砂口处设置小料斗(40)，小料斗(40)与驱动机构、移动限位机构相连，小料斗(40)上端有接料口(41)、下端有出料口(42)，小料斗(40)的容积与待成型覆膜砂型的用砂量吻合，小料斗(40)行进过程中将覆膜砂原料铺设在用于成型覆膜砂型的型模上。

2.根据权利要求1所述的定量布砂装置，其特征在于：大料斗(10)的下端出砂口处设置有大料斗封口板(20)，所述的小料斗(40)的上端接料口(41)与大料斗(10)的下端出砂口对齐时大料斗封口板(20)与大料斗(10)的下端出砂口错位，所述的小料斗(40)的上端接料口(41)与大料斗(10)的下端出砂口远离时大料斗封口板(20)与大料斗(10)的下端出砂口对齐封堵落砂。

3.根据权利要求1或2所述的定量布砂装置，其特征在于：小料斗(40)的下端出砂口为条形口，其长度方向与小料斗(40)的行进方向垂直，小料斗(40)下端出料口(41)处铰接有翻板式封口板(43)，铰接轴的轴芯方向与小料斗(40)的行进方向垂直且位于小料斗(40)下端出料口(42)的后侧边沿处。

4.根据权利要求3所述的定量布砂装置，其特征在于：大料斗(10)的下端出砂口下方设置限位挡(50)，小料斗(40)的上端有接料口(41)与大料斗(10)的下端出砂口对接时，限位挡(50)抵撑翻板式封口板(43)的外底面驱动其绕铰接轴翻转封闭小料斗(40)的下端有出料口(42)。