CN204135757U - 一种转向节臂铰接孔端面铣平工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向节臂铰接孔端面铣平工装。其包括一底板，所述底板上设有一竖向安装板，该竖向安装板上设有用于支撑定位转向节臂的螺栓孔下端面并使铰接孔垂直于水平面的定位安装凸台，该定位安装凸台设有两用于对转向节臂的螺栓孔进行定位的螺栓孔定位销；所述竖向安装板在定位安装凸台的左右两侧分别设有用于压紧转向节臂的螺栓孔上端面的端面旋转压臂装置；所述底板设有一用于支撑主臂的支撑顶缸及用于压紧主臂的主臂旋转压臂装置。本实用新型采用以上技术方案，专门针对转向节臂铰接孔端面铣平时定位夹紧，其夹紧定位准确稳固，可与铣床很好地配合，提高转向节臂铰接孔端面铣平面加工的质量和加工效率。

Description

一种转向节臂铰接孔端面铣平工装

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧工装，具体涉及一种转向节臂铰接孔端面铣平工装。

背景技术

汽车在行驶过程中，经常要改变其行驶方向(转向)，通常，当车辆在转向时，驾驶员对转向盘施加一个转向力矩，该力矩通过转向轴，传动轴，转向器，经转向器放大后，该力矩传入转向摇臂，再通过转向直拉杆传给转向节和转向节上的转向节臂，最后传入轮毂，使车轮偏转。转向节臂的构造要求，有连接直拉杆和轮毂的作用，有转向功能。现有的挂车用转向节臂1结构如图5和6所示，其包括主臂11，主臂11的前端为铰接孔节12，铰接孔节12设有铰接孔121及两铰接孔节端面122，两铰接孔端面122需要与铰接孔121垂直设置。主臂11的后端两侧为螺栓孔凸台13，螺栓孔凸台13设有螺栓孔131、螺栓孔上端面132及螺栓孔下端面133，螺栓孔上端面132及螺栓孔下端面133需要与螺栓孔131垂直设置。所述转向节臂1在铸造出来后，需要对两铰接孔节端面122进行铣平，使两铰接孔节端面122与铰接孔121相互垂直，也需要对螺栓孔上端面132及螺栓孔下端面133进行铣平，使螺栓孔上端面132及螺栓孔下端面133与螺栓孔131相互垂直。现有对两铰接孔端面122进行铣平时，依靠工人通过简单辅助工具进行定位后再进行铣平加工，这样操作工作效率低，且定位不够精确，需要依靠工人的熟练程度和经验，容易导致两铰接孔端面122与铰接孔121不够垂直，或者两铰接孔端面122相互不平行，导致转向节臂1质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种专门针对转向节臂铰接孔端面铣平的定位夹紧工装，其夹紧定位准确稳固，可与铣床很好地配合，提高转向节臂铰接孔端面铣平加工的质量和加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转向节臂铰接孔端面铣平工装，其包括一底板，所述底板上设有一竖向安装板，该竖向安装板上设有用于支撑定位转向节臂的螺栓孔下端面并使铰接孔垂直于水平面的定位安装凸台，该定位安装凸台设有两用于对转向节臂的螺栓孔进行定位的螺栓孔定位销；所述竖向安装板在定位安装凸台的左右两侧分别设有用于压紧转向节臂的螺栓孔上端面的端面旋转压臂装置；所述底板对应转向节臂的主臂的位置上设有一用于支撑主臂的支撑顶缸；且所述底板对应转向节臂的主臂位置的侧边设有一用于压紧主臂的主臂旋转压臂装置。

作为优选，所述竖向安装板的板安装面与定位安装凸台的凸台安装面相互平行。

具体地，所述端面旋转压臂装置包括端面旋转压紧驱动缸及与端面旋转压紧驱动缸连接的端面旋转压臂。

具体地，所述主臂旋转压臂装置包括主臂旋转压紧驱动缸及与主臂旋转压紧驱动缸连接的主臂旋转压臂。

作为优选，所述竖向安装板的背面设有一用于安装在外部铣床的旋转安装缸。

本实用新型采用以上技术方案，专门针对转向节臂铰接孔端面铣平时定位夹紧，其夹紧定位准确稳固，可与铣床很好地配合，提高转向节臂铰接孔端面铣平面加工的质量和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述转向节臂铰接孔端面铣平工装的结构俯视图。

图2为本实用新型所述转向节臂铰接孔端面铣平工装的结构正视图。

图3为本实用新型所述转向节臂铰接孔端面铣平工装的结构右视图。

图4为转向节臂正面结构示意图。

图5为转向节臂立体结构示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型所述一种转向节臂铰接孔端面铣平工装，其包括一底板2，所述底板2上设有一竖向安装板3，该竖向安装板3上设有用于支撑定位转向节臂1的螺栓孔下端面133并使铰接孔121垂直于水平面的定位安装凸台4，所述定位安装凸台4的凸台安装面41形状结构根据转向节臂1的形状结构特点相适配制造，即所述凸台安装面41为与螺栓孔下端面133相适配的斜面结构，凸台安装面41配合螺栓孔下端面133的压紧定位，可使铰接孔121垂直于水平面，铣床铣平时，通过水平移动铣刀即可实现对两铰接孔端面122的铣平加工，方便快捷，而且保证铰接孔端面122与铰接孔121相互垂直，两铰接孔端面122相互平行。进一步，所述定位安装凸台4设有两用于对转向节臂1的螺栓孔131进行定位的螺栓孔定位销(图中没有画出)。

所述竖向安装板3的板安装面31与定位安装凸台4的凸台安装面41相互平行，方便竖向安装板3上的其他辅助压紧装置如端面旋转压臂装置5的布局安排。所述竖向安装板3在定位安装凸台4的左右两侧分别设有用于压紧转向节臂1的螺栓孔上端面132的端面旋转压臂装置5；进一步，所述端面旋转压臂装置5包括端面旋转压紧驱动缸51及与端面旋转压紧驱动缸51连接的端面旋转压臂52。通过端面旋转压紧驱动缸51驱动端面旋转压臂52旋转并下压螺栓孔上端面132，从而使螺栓孔下端面133紧压定位安装凸台4的凸台安装面41，实现基准定位。

所述底板2对应转向节臂1的主臂11的位置上设有一用于支撑主臂11的支撑顶缸6；且所述底板2对应转向节臂1的主臂11位置的侧边设有一用于压紧主臂11的主臂旋转压臂装置7。具体地，所述主臂旋转压臂装置7包括主臂旋转压紧驱动缸71及与主臂旋转压紧驱动缸71连接的主臂旋转压臂72。主臂旋转压紧驱动缸71驱动主臂旋转压臂72旋转并下压主臂，结合支撑顶缸6的支撑作用，把主臂11竖向压紧，防止由于铰接孔节12距离定位安装凸台4较远而在铣平加工时因竖向支撑不足而出现晃动，影响铣平质量。

作为优选，所述竖向安装板3的背面设有一用于安装在外部铣床的旋转安装缸8。即，本实用新型所述的转向节臂铰接孔端面铣平工装整体通过旋转安装缸8安装在外部铣床上，可实现旋转移动，方便转向节臂的装载与拆卸。

以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述：

先把转向节臂1通过螺栓孔131插入定位安装凸台4的螺栓孔定位销进行预定位，然后启动两端面旋转压臂装置5把螺栓孔下端面133压紧至凸台安装面41，实现压紧定位，此时，由于凸台安装面41是根据转向节臂1的形状结构专门制造的相适配斜面结构，从而使得定位后铰接孔121垂直于水平面，方便铣床对铰接孔端面122铣平加工。为了进一步稳定转向节臂1防止铰接孔节12上下晃动，启动支撑顶缸6上顶接触主臂11，接着启动主臂旋转压臂装置7把主臂11压紧在支撑顶缸6上，实现竖向支撑定位。

本实用新型采用以上技术方案，专门针对转向节臂铰接孔端面铣平时定位夹紧，其夹紧定位准确稳固，可与铣床很好地配合，提高转向节臂铰接孔端面铣平面加工的质量和加工效率。

Claims (5)

1.一种转向节臂铰接孔端面铣平工装，其特征在于：包括一底板，所述底板上设有一竖向安装板，该竖向安装板上设有用于支撑定位转向节臂的螺栓孔下端面并使铰接孔垂直于水平面的定位安装凸台，该定位安装凸台设有两用于对转向节臂的螺栓孔进行定位的螺栓孔定位销；所述竖向安装板在定位安装凸台的左右两侧分别设有用于压紧转向节臂的螺栓孔上端面的端面旋转压臂装置；所述底板对应转向节臂的主臂的位置上设有一用于支撑主臂的支撑顶缸；且所述底板对应转向节臂的主臂位置的侧边设有一用于压紧主臂的主臂旋转压臂装置。

2.根据权利要求1所述的转向节臂铰接孔端面铣平工装，其特征在于，所述竖向安装板的板安装面与定位安装凸台的凸台安装面相互平行。

3.根据权利要求1所述的转向节臂铰接孔端面铣平工装，其特征在于，所述端面旋转压臂装置包括端面旋转压紧驱动缸及与端面旋转压紧驱动缸连接的端面旋转压臂。

4.根据权利要求1所述的转向节臂铰接孔端面铣平工装，其特征在于，所述主臂旋转压臂装置包括主臂旋转压紧驱动缸及与主臂旋转压紧驱动缸连接的主臂旋转压臂。

5.根据权利要求1所述的转向节臂铰接孔端面铣平工装，其特征在于，所述竖向安装板的背面设有一用于安装在外部铣床的旋转安装缸。