CN108927559A - 翼型转向节粗开当专用工装及其使用方法 - Google Patents

翼型转向节粗开当专用工装及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了翼型转向节粗开当专用工装，包括设备本体，所述设备本体的操作台表面滑动安装有滑台，所述滑台的上表面滑动安装有侧板，所述侧板的侧面通过螺栓安装有安装板，所述安装板的侧面固定连接有工件固定板，所述工件固定板的上表面通过螺栓安装有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸的活塞杆固定连接有第一压板，所述第二油缸的活塞杆固定连接有第二压板。该翼型转向节粗开当专用工装通过控制第一油缸和第二油缸同时带动第一压板和第二压板移动，使得第一压板和第二压板同时压住转向节的两翼，然后配合双向刀盘对转向节两侧面和平面一起进行加工，提高转向节的加工效率，避免了转向节反复定位出现的误差。

Description

翼型转向节粗开当专用工装及其使用方法
技术领域
本发明涉及转向节粗开当专用工装技术领域，具体为翼型转向节粗开当专用工装。
背景技术
现有技术中为了保证转向节端面的加工处理，比如钻孔，磨平等，需要对转向节坯料进行粗开当操作，现有的粗开当为转向节的轴杆插入加工台的孔中，使待粗开当部位朝上，铣刀顺上向下切割，一次垂直向下切割一个面，工作效率低，但在处理水平端面铣的时候，要么旋转已固定的转向节，要么旋转铣刀，操作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供翼型转向节粗开当专用工装，以解决操作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：翼型转向节粗开当专用工装，包括设备本体，所述设备本体的操作台表面滑动安装有滑台，所述滑台的上表面滑动安装有侧板，所述侧板的侧面通过螺栓安装有安装板，所述安装板的侧面固定连接有工件固定板，所述工件固定板的中部通过螺栓安装有定位盘，所述定位盘的中部通过螺栓安装有定位套，所述工件固定板的上表面通过螺栓安装有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸的活塞杆固定连接有第一压板，所述第二油缸的活塞杆固定连接有第二压板。
优选的，所述第一油缸和第二油缸的数量均为两个，且对称安装在工件固定板的表面。
优选的，所述工件固定板的表面通过螺栓安装有定位板，所述定位板的数量为两个，两个定位板对称安装在工件固定板的表面。
优选的，所述设备本体的输出轴上安装有双向刀盘，所述双向刀盘是由两片背向的单片刀盘固定而成。
进一步的，第一油缸和第二油缸为旋转液压油缸、
进一步的，双向刀盘的辊面上一体成型的设置有若干安装槽，安装槽内通过螺栓紧固有刀体；
进一步的，刀体的截面为直角梯形状。
本发明的使用方法：在对转向节进行加工时，将转向节的轴径穿插在定位套内，然后控制第一油缸和第二油缸同时带动第一压板和第二压板移动，使得第一压板和第二压板同时压住转向节的两翼，从而能够对转向节固定，且不会影响转向节的加工，然后控制滑台向右移动，使转向节靠近双向刀盘，通过设备本体的内部开关控制双向刀盘转动，再推动侧板顺着滑台的表面来回移动，从而带动转向节来回移动，使双向刀盘对转向节两侧面和平面一起进行加工，提高转向节的加工效率，避免了转向节反复定位出现的误差。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该翼型转向节粗开当专用工装通过控制第一油缸和第二油缸同时带动第一压板和第二压板移动，使得第一压板和第二压板同时压住转向节的两翼，然后配合双向刀盘对转向节两侧面和平面一起进行加工，提高转向节的加工效率，避免了转向节反复定位出现的误差。
附图说明
图1为本发明的整体结构俯视图；
图2为本发明安装板和工件固定板的主视图；
图3为本发明安装板和工件固定板的俯视图；
图4为本发明安装板和工件固定板的侧面截面图。
图中：1设备本体、2滑台、3侧板、4安装板、5工件固定板、6定位盘、7定位套、8第一油缸、9第二油缸、10第一压板、11第二压板、12定位板、13双向刀盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，翼型转向节粗开当专用工装，包括设备本体1，设备本体1的操作台表面滑动安装有滑台2，滑台2的上表面滑动安装有侧板3，侧板3的侧面通过螺栓安装有安装板4，安装板4的侧面固定连接有工件固定板5，请参阅图3，工件固定板5的中部通过螺栓安装有定位盘6，定位盘6的中部通过螺栓安装有定位套7，工件固定板5的上表面通过螺栓安装有第一油缸8和第二油缸9，第一油缸8的活塞杆固定连接有第一压板10，第二油缸9的活塞杆固定连接有第二压板11。
请参阅图3，第一油缸8和第二油缸9的数量均为两个，且对称安装在工件固定板5的表面，通过第一油缸8和第二油缸9分别带动第一压板10和第二压板11压住转向节的两翼，使第一压板10和第二压板9不会影响双向刀盘13对转向节两侧面和平面的打磨。
请参阅图3，工件固定板5的表面通过螺栓安装有定位板12，定位板12的数量为两个，两个定位板12对称安装在工件固定板5的表面，通过定位板12便于对转向节进行定位。
请参阅图1，设备本体1的输出轴上安装有双向刀盘13，双向刀盘13是由两片背向的单片刀盘固定而成，通过双向刀盘13能够一次性对转向节的两侧面和平面进行打磨。
进一步的，第一油缸和第二油缸为旋转液压油缸、进一步的，双向刀盘的辊面上一体成型的设置有若干安装槽，安装槽内通过螺栓紧固有刀体；进一步的，刀体的截面为直角梯形状。
本发明在使用时：在对转向节进行加工时，将转向节的轴径穿插在定位套7内，然后控制第一油缸8和第二油缸9同时带动第一压板10和第二压板11移动，使得第一压板10和第二压板11同时压住转向节的两翼，从而能够对转向节固定，且不会影响转向节的加工，然后控制滑台2向右移动，使转向节靠近双向刀盘13，通过设备本体1的内部开关控制双向刀盘13转动，再推动侧板3顺着滑台2的表面来回移动，从而带动转向节来回移动，使双向刀盘13对转向节两侧面和平面一起进行加工，提高转向节的加工效率，避免了转向节反复定位出现的误差。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种翼型转向节粗开当专用工装，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的操作台表面滑动安装有滑台（2），所述滑台（2）的上表面滑动安装有侧板（3），所述侧板（3）的侧面通过螺栓安装有安装板（4），所述安装板（4）的侧面固定连接有工件固定板（5），所述工件固定板（5）的中部通过螺栓安装有定位盘（6），所述定位盘（6）的中部通过螺栓安装有定位套（7），所述工件固定板（5）的上表面通过螺栓安装有第一油缸（8）和第二油缸（9），所述第一油缸（8）的活塞杆固定连接有第一压板（10），所述第二油缸（9）的活塞杆固定连接有第二压板（11）。
2.根据权利要求1所述的翼型转向节粗开当专用工装，其特征在于：所述第一油缸（8）和第二油缸（9）的数量均为两个，且对称安装在工件固定板（5）的表面。
3.根据权利要求1所述的翼型转向节粗开当专用工装，其特征在于：所述工件固定板（5）的表面通过螺栓安装有定位板（12），所述定位板（12）的数量为两个，两个定位板（12）对称安装在工件固定板（5）的表面。
4.根据权利要求1所述的翼型转向节粗开当专用工装，其特征在于：所述设备本体（1）的输出轴上安装有双向刀盘（13），所述双向刀盘（13）是由两片背向的单片刀盘固定而成。
5.根据权利要求1-4任一所述翼型转向节粗开当专用工装的使用方法，其特征在于，在对转向节进行加工时，将转向节的轴径穿插在定位套（7内，然后控制第一油缸（8）和第二油缸（9）同时带动第一压板（10）和第二压板（11）移动，使得第一压板（10）和第二压板（11）同时压住转向节的两翼，从而能够对转向节固定，且不会影响转向节的加工，
然后控制滑台（2）向右移动，使转向节靠近双向刀盘（13），通过设备本体（1）的内部开关控制双向刀盘（13）转动，再推动侧板（3）顺着滑台（2）的表面来回移动，从而带动转向节来回移动，使双向刀盘（13）对转向节两侧面和平面一起进行加工，提高转向节的加工效率，避免了转向节反复定位出现的误差。
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