CN204135390U

CN204135390U - 锁芯专用压紧打孔机构

Info

Publication number: CN204135390U
Application number: CN201420480134.3U
Authority: CN
Inventors: 董仲伟
Original assignee: Wuxi Zhongwang Siwei Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Zhongwang Siwei Technology Co Ltd
Priority date: 2014-08-25
Filing date: 2014-08-25
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2024-08-25

Abstract

一种锁芯专用压紧打孔机构，包括夹紧装置，夹紧装置的两侧分别安装打孔机构；夹紧装置的结构为：包括间隔竖直放置的立柱，立柱上端固定盖板，盖板下方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固接立板，立板外侧安装夹紧组，还包括夹紧座，夹紧座成直角形结构，夹紧座的第一直角臂顶部开设有装夹锁芯的通槽，位于通槽一端延伸有凸台，凸台上固定有压紧块，压紧块底部开设有压紧槽，压紧槽与通槽形成穿过锁芯的穿通槽；位于夹紧座的第二直角臂的两侧分别固接第一固定板，第一固定板通过导柱连接有第二固定板，其内侧固定纵向气缸，其输出端连接支撑块组件，支撑块组件顶部卡在通槽内。工作效率高。

Description

锁芯专用压紧打孔机构

技术领域

本实用新型涉及打孔机构技术领域，尤其是一种锁芯专用压紧打孔机构。

背景技术

锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。在锁芯的机加工过程中，需要将锁芯夹紧，然后对其打孔等工序，现有技术中的夹紧机构工作可靠性差，工作效率低，锁芯的加工精度难以保证。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁芯专用压紧打孔机构，从而提高使用可靠性，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锁芯专用压紧打孔机构，包括夹紧装置，所述夹紧装置的两侧分别安装打孔机构；所述夹紧装置的结构为：包括夹紧机构，所述夹紧机构的前端与后端分别设置有输送机构；所述夹紧机构的结构为：包括间隔竖直放置的立柱，所述立柱上端固定盖板，所述盖板下方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固接立板，所述立板外侧安装夹紧组，所述夹紧组的结构为：包括与立板固定的夹紧气缸，所述夹紧气缸下端通过安装板分别连接有第一夹紧臂和第二夹紧臂；还包括第三固定板，所述第三固定板的底部安装有升降气缸，所述第三固定板的顶部安装夹紧座，所述夹紧座成直角形结构，夹紧座的第一直角臂顶部开设有装夹锁芯的通槽，位于通槽一端延伸有凸台，所述凸台上固定有压紧块，所述压紧块底部开设有压紧槽，所述压紧槽与通槽形成穿过锁芯的穿通槽；位于夹紧座第一直角臂侧部还卡接有辅助夹紧块，所述第一夹紧臂与压紧块顶部抵接，所述第二夹紧臂穿过辅助夹紧块的夹紧槽，并与压紧块顶部抵接；位于夹紧座的第二直角臂的两侧分别固接第一固定板，所述第一固定板通过导柱连接有第二固定板，所述第二固定板的内侧固定纵向气缸，所述纵向气缸的输出端连接支撑块组件，所述支撑块组件顶部卡在通槽内；所述输送机构的结构为：包括竖直安放的支撑架，与支撑架外侧垂直安装有电机，所述支撑架的顶部间隔设置有支板，所述支板两端安装有滚轮，两个滚轮之间安装传送带；所述打孔机构的结构为：包括底板，所述底板上安装框架，位于框架的底板上通过滑移机构安装滑板，所述滑板上固定减速机，所述减速机的输出端安装钻头，位于框架的一端还固定有推送气缸，所述推送气缸的输出端与滑板连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述辅助夹紧块中部开有卡槽，位于卡槽的上部竖直方向设置穿过第二夹紧臂的夹紧槽。

所述支撑块组件的结构为：包括底座，所述底座上延伸有F型支撑块，所述F型支撑块设置在通槽内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，首先通过夹紧装置将锁芯夹紧，然后打孔机构分别对锁芯两端进行打孔，操作简便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹紧装置的应用图。

图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型夹紧座的结构示意图。

图5本实用新型夹紧组的结构示意图。

图6本实用新型压紧块的结构示意图。

图7本实用新型辅助夹紧块的结构示意图。

图8本实用新型支撑块的结构示意图。

图9为本实用新型打孔机构的结构示意图。

其中：1、锁芯；2、支板；3、立柱；4、盖板；5、伸缩气缸；6、立板；7、夹紧组；701、夹紧气缸；702、安装板；703、第一夹紧臂；704、第二夹紧臂；8、辅助夹紧块；801、夹紧槽；802、卡槽；9、压紧块；901、压紧槽；10、夹紧座；1001、通槽；1002、凸台；11、第一固定板；12、支撑块组件；1201、F型支撑块；1202、底座；13、纵向气缸；14、第二固定板；15、第三固定板；16、升降气缸；17、支撑架；18、电机；19、滚轮；20、打孔机构；21、夹紧装置；201、推送气缸；202、滑板；203、框架；204、底板；205、减速机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，本实施例的锁芯专用压紧打孔机构，包括夹紧装置21，夹紧装置21的两侧分别安装打孔机构20；夹紧装置21的结构为：包括夹紧机构，夹紧机构的前端与后端分别设置有输送机构；夹紧机构的结构为：包括间隔竖直放置的立柱3，立柱3上端固定盖板4，盖板4下方安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端固接立板6，立板6外侧安装夹紧组7，夹紧组7的结构为：包括与立板6固定的夹紧气缸701，夹紧气缸701下端通过安装板702分别连接有第一夹紧臂703和第二夹紧臂704；还包括第三固定板15，第三固定板15的底部安装有升降气缸16，第三固定板15的顶部安装夹紧座10，夹紧座10成直角形结构，夹紧座10的第一直角臂顶部开设有装夹锁芯1的通槽1001，位于通槽1001一端延伸有凸台1002，凸台1002上固定有压紧块9，压紧块9底部开设有压紧槽901，压紧槽901与通槽1001形成穿过锁芯1的穿通槽；位于夹紧座10第一直角臂侧部还卡接有辅助夹紧块8，第一夹紧臂703与压紧块9顶部抵接，第二夹紧臂704穿过辅助夹紧块8的夹紧槽801，并与压紧块9顶部抵接；位于夹紧座10的第二直角臂的两侧分别固接第一固定板11，第一固定板11通过导柱连接有第二固定板14，第二固定板14的内侧固定纵向气缸13，纵向气缸13的输出端连接支撑块组件12，支撑块组件12顶部卡在通槽1001内；输送机构的结构为：包括竖直安放的支撑架17，与支撑架17外侧垂直安装有电机18，支撑架17的顶部间隔设置有支板2，支板2两端安装有滚轮19，两个滚轮19之间安装传送带；如图9所示，打孔机构20的结构为：包括底板204，底板204上安装框架203，位于框架203的底板204上通过滑移机构安装滑板202，滑板202上固定减速机205，减速机205的输出端安装钻头，位于框架203的一端还固定有推送气缸201，推送气缸201的输出端与滑板202连接。

如图6所示，辅助夹紧块8中部开有卡槽802，位于卡槽802的上部竖直方向设置穿过第二夹紧臂704的夹紧槽801。

如图8所示，支撑块组件12的结构为：包括底座1202，底座1202上延伸有F型支撑块1201，F型支撑块1201设置在通槽1001内。

本实用新型运行过程如下：首先，夹紧装置21运作，启动电机18将带加紧加工的锁芯工件通过滚轮19上的输送带（图中未画出）推送至夹紧座10的通槽1001的夹缝内；启动纵向气缸13带动支撑块组件12使锁芯工件移动到指定位置时，启动升降气缸16调整夹紧座10的高度从而调整锁芯工件的合适高度；启动夹紧气缸701，使第一夹紧臂703压紧压紧块9，第二夹紧臂704穿过辅助夹紧块8的夹紧槽801，压紧辅助夹紧块8，从而使锁芯工件顶部完全抵接固定在压紧槽901内；打孔机构20工作，对锁芯1进行打孔，待打孔等工序结束后，通过输送机构将工件输送至下一步工序加工。适合流水线加工，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种锁芯专用压紧打孔机构，其特征在于：包括夹紧装置（21），所述夹紧装置（21）的两侧分别安装打孔机构（20）；所述夹紧装置（21）的结构为：包括夹紧机构，所述夹紧机构的前端与后端分别设置有输送机构；所述夹紧机构的结构为：包括间隔竖直放置的立柱（3），所述立柱（3）上端固定盖板（4），所述盖板（4）下方安装有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的输出端固接立板（6），所述立板（6）外侧安装夹紧组（7），所述夹紧组（7）的结构为：包括与立板（6）固定的夹紧气缸（701），所述夹紧气缸（701）下端通过安装板（702）分别连接有第一夹紧臂（703）和第二夹紧臂（704）；还包括第三固定板（15），所述第三固定板（15）的底部安装有升降气缸（16），所述第三固定板（15）的顶部安装夹紧座（10），所述夹紧座（10）成直角形结构，夹紧座（10）的第一直角臂顶部开设有装夹锁芯（1）的通槽（1001），位于通槽（1001）一端延伸有凸台（1002），所述凸台（1002）上固定有压紧块（9），所述压紧块（9）底部开设有压紧槽（901），所述压紧槽（901）与通槽（1001）形成穿过锁芯（1）的穿通槽；位于夹紧座（10）第一直角臂侧部还卡接有辅助夹紧块（8），所述第一夹紧臂（703）与压紧块（9）顶部抵接，所述第二夹紧臂（704）穿过辅助夹紧块（8）的夹紧槽（801），并与压紧块（9）顶部抵接；位于夹紧座（10）的第二直角臂的两侧分别固接第一固定板（11），所述第一固定板（11）通过导柱连接有第二固定板（14），所述第二固定板（14）的内侧固定纵向气缸（13），所述纵向气缸（13）的输出端连接支撑块组件（12），所述支撑块组件（12）顶部卡在通槽（1001）内；所述输送机构的结构为：包括竖直安放的支撑架（17）,与支撑架（17）外侧垂直安装有电机（18），所述支撑架（17）的顶部间隔设置有支板（2），所述支板（2）两端安装有滚轮（19），两个滚轮（19）之间安装传送带；所述打孔机构（20）的结构为：包括底板（204），所述底板（204）上安装框架（203），位于框架（203）的底板（204）上通过滑移机构安装滑板（202），所述滑板（202）上固定减速机（205），所述减速机（205）的输出端安装钻头，位于框架（203）的一端还固定有推送气缸（201），所述推送气缸（201）的输出端与滑板（202）连接。

2.如权利要求1所述的锁芯专用压紧打孔机构，其特征在于：所述辅助夹紧块（8）中部开有卡槽（802），位于卡槽（802）的上部竖直方向设置穿过第二夹紧臂（704）的夹紧槽（801）。

3.如权利要求1所述的锁芯专用压紧打孔机构，其特征在于：所述支撑块组件（12）的结构为：包括底座（1202），所述底座（1202）上延伸有F型支撑块（1201），所述F型支撑块（1201）设置在通槽（1001）内。