CN204123439U - 一种竹笋自动切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹笋自动切片装置，包括底座，底座上方固接有安装座，安装座上端固接有油缸，油缸顶端固接有盛放板，盛放板左右两侧均固接有立式导轨，立式导轨顶端安装有横置滑轨，横置滑轨之间卡装有带刀片的切板，切板顶端中部设有导柱；底座左端顶部固接有两个铰接座，铰接座之间设有摇臂转轴，摇臂转轴中部固接有竖直布置的摇臂，摇臂顶端安装有钢丝绳，钢丝绳另一端与导柱固接；安装座左端铰接有凸轮转轴，凸轮转轴中部固接有凸轮，凸轮与所述摇臂相切。本实用新型具有结构简单、操作方便、自动化程度高、切片厚度一致的优点。

Description

一种竹笋自动切片装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种竹笋自动切片装置。

背景技术

竹笋是竹的幼芽，是一种从竹子的根状茎上发出的幼嫩的发育芽，一经长出地面就砍下作为一种蔬菜。竹为多年生常绿草本植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。竹笋还含大量纤维素，不仅能促进肠道蠕动、去积食、防便秘，而且也是肥胖者减肥的好食品。

竹笋在食用前一般需要切成片状的竹笋薄片，尤其是工业化生产成竹笋真空包装时，传统的切割方法是用菜刀人工手动切片，显然对于人工的劳动强度较大，且由于手工手动切片会存在误差，所切的竹笋薄片之间存在薄厚差异，若大批量工业化生产竹笋制品时，会由于薄厚不均导致成品不一致，成品品质不高，卖相不好。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种竹笋自动切片装置，以解决传统竹笋在切片时由于采用人工手动切片所存在的人工劳动强度大、薄厚不一致、成品卖相差的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种竹笋自动切片装置，包括底座，底座上方通过支板固接有安装座，所述安装座上端固接有油缸，油缸的油缸输出轴顶端固接有盛放板，盛放板左右两侧均固接有立式导轨，立式导轨顶端安装有横置滑轨，横置滑轨之间卡装有带刀片的切板，切板顶端中部设有导柱；

所述底座左端顶部固接有两个铰接座，铰接座之间设有摇臂转轴，摇臂转轴中部固接有竖直布置的摇臂，摇臂顶端安装有钢丝绳，钢丝绳另一端与导柱固接；

所述安装座左端铰接有凸轮转轴，凸轮转轴中部固接有凸轮，凸轮与所述摇臂相切。

所述底座上设有电机，电机置于安装座与底座之间，所述安装座上安装有减速器，减速器上设有输入轴与输出轴，电机前端设有电机转轴，电机转轴与输入轴通过皮带相连，输出轴与凸轮转轴通过皮带相连。

所述横置滑轨左端顶部固接有前后两块限位板，两块限位板之间铰接有限位转轴。

所述导柱左端连接有横置的弹簧，弹簧左端与限位板相固接。

所述摇臂与立式导轨之间固接有回位弹簧。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的竹笋自动切片装置，采用凸轮驱动摇臂作左右摆动，摆臂顶端在摆动状态下即可拉动导柱和切板在横置滑轨上作左右滑动，完成对盛放板上的竹笋的切片加工，具有结构简单、自动化程度高、切片均匀的优点；且通过油缸驱动盛放板上移，切板没切割一次上升一定的高度，始终保证盛放板上的竹笋置于切板的切割范围内，具有连续性强、切片厚度可调的优点；此外，通过电机和减速器驱动凸轮转动，能有效提高本实用新型的自动化程度，无需人工手动操作，能明显降低人工的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图中：1-底座，2-铰接座，3-支板，4-安装座，5-电机转轴，6-电机，7-减速器，8-输入轴，9-输出轴，10-凸轮，11-凸轮轴，12-摇臂转轴，13-摇臂，14-油缸，15-油缸输出轴，16-盛放板，17-立式导轨，18-横置滑轨，19-切割板，20-导柱，21-钢丝绳，22-限位块，23-限位转轴，24-弹簧，25-回位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的竹笋自动切片装置，包括底座1，底座1上方通过支板3固接有安装座4，所述安装座4上端固接有油缸14，油缸14的油缸输出轴15顶端固接有盛放板16，盛放板16左右两侧均固接有立式导轨17，立式导轨17顶端安装有横置滑轨18，横置滑轨18之间卡装有带刀片的切板19，切板19顶端中部设有导柱20；

所述底座1左端顶部固接有两个铰接座2，铰接座2之间设有摇臂转轴12，摇臂转轴12中部固接有竖直布置的摇臂13，摇臂13顶端安装有钢丝绳21，钢丝绳21另一端与导柱20固接；

所述安装座4左端铰接有凸轮转轴11，凸轮转轴11中部固接有凸轮10，凸轮10与所述摇臂13相切。

所述底座1上设有电机6，电机6置于安装座4与底座1之间，所述安装座4上安装有减速器7，减速器7上设有输入轴8与输出轴9，电机6前端设有电机转轴5，电机转轴5与输入轴8通过皮带相连，输出轴9与凸轮转轴11通过皮带相连。通过电机6和减速器7来驱动凸轮10的旋转，能降低凸轮10的转速，避免高速转动是对摇臂13造成撞击，能有效提高本实用新型的使用寿命。

所述横置滑轨18左端顶部固接有前后两块限位板22，两块限位板22之间铰接有限位转轴23。钢丝绳21能在摇臂13向左摇动时与限位转轴23相切，避免与横置滑轨18之间的摩擦，进一步增长本实用新型的使用寿命。

所述导柱20左端连接有横置的弹簧24，弹簧24左端与限位板22相固接；在弹簧24的作用下，能实现切板19的自动回弹，提高自动化。

所述摇臂13与立式导轨17之间固接有回位弹簧25，能实现摇臂13的自动回摆。

使用时，先将需要切片的竹笋放置在盛放板16上，调整油缸14顶端的油缸输出轴15的伸缩量，直至盛放板16上放置的竹笋与切板19贴近，电机6通电工作，电机转轴5开始选择，电机转轴5上的扭矩通过皮带传入减速器7上的输入轴8，通过减速器7内的齿轮组减速后，再通过输出轴9输出至凸轮轴11上，凸轮轴11开始在安装座4前端旋转，带动凸轮10旋转，由于凸轮10与摇臂13之间为相切布置，在凸轮10的旋转过程中，大直径的一端驱动摇臂13向左移动，此时摇臂13在其底端的摇臂转轴12的作用下，在铰接座2内发生转动，摇臂13呈逆时针旋转，摇臂13顶端通过钢丝绳21拉动导柱20左移，导柱20带动切板19在横置滑轨18上左移，当凸轮10呈如图2所示的横置状态时，摇臂13旋转的角度最大，切板19上的刀片(图中未示出)在切板19左移的过程中完成竹笋的切片加工，随着凸轮10的继续旋转，小直径一端与摇臂13接触，摇臂13在回位弹簧25的作用下作顺时针旋转，回复至竖直状态，此时，导柱20在弹簧24的作用下向右滑动，回复初始状态，即完成了一次切片，在摇臂13与切板19回复初始状态时的过程中，油缸14通过油缸输出轴15驱动盛放板16上移，将竹笋太高，再次与切板19贴合，即可进行下一次的切片。

Claims (5)

1.一种竹笋自动切片装置，包括底座(1)，底座(1)上方通过支板(3)固接有安装座(4)，其特征在于：所述安装座(4)上端固接有油缸(14)，油缸(14)的油缸输出轴(15)顶端固接有盛放板(16)，盛放板(16)左右两侧均固接有立式导轨(17)，立式导轨(17)顶端安装有横置滑轨(18)，横置滑轨(18)之间卡装有带刀片的切板(19)，切板(19)顶端中部设有导柱(20)；

所述底座(1)左端顶部固接有两个铰接座(2)，铰接座(2)之间设有摇臂转轴(12)，摇臂转轴(12)中部固接有竖直布置的摇臂(13)，摇臂(13)顶端安装有钢丝绳(21)，钢丝绳(21)另一端与导柱(20)固接；

所述安装座(4)左端铰接有凸轮转轴(11)，凸轮转轴(11)中部固接有凸轮(10)，凸轮(10)与所述摇臂(13)相切。

2.根据权利要求1所述的竹笋自动切片装置，其特征在于：所述底座(1)上设有电机(6)，电机(6)置于安装座(4)与底座(1)之间，所述安装座(4)上安装有减速器(7)，减速器(7)上设有输入轴(8)与输出轴(9)，电机(6)前端设有电机转轴(5)，电机转轴(5)与输入轴(8)通过皮带相连，输出轴(9)与凸轮转轴(11)通过皮带相连。

3.根据权利要求1所述的竹笋自动切片装置，其特征在于：所述横置滑轨(18)左端顶部固接有前后两块限位板(22)，两块限位板(22)之间铰接有限位转轴(23)。

4.根据权利要求1所述的竹笋自动切片装置，其特征在于：所述导柱(20)左端连接有横置的弹簧(24)，弹簧(24)左端与限位板(22)相固接。

5.根据权利要求1所述的竹笋自动切片装置，其特征在于：所述摇臂(13)与立式导轨(17)之间固接有回位弹簧(25)。